CN109588431A - 麻花成型前的连续出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种麻花成型前的连续出料装置，包括输料筒，输料筒内设置有输送辊组，输送辊组包括轴承箱，在轴承箱内穿装有第一驱动轴，在第一驱动轴下方的轴承箱内穿装有第二驱动轴，在第一驱动轴的右端连接有第一转子，在第一转子上设置有第一螺旋叶片，在第二驱动轴的右端连接有第二转子，在第二转子上设置有第二螺旋叶片，在输料筒上竖直设置有进料管，在输料筒的右端连接有出料筒，在出料筒的外圆上套装有旋转套，在出料筒内穿装有旋转挤出盘，在输料筒的左侧设置有轴承盒，在轴承盒内穿装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在轴承盒内，旋转轴通过齿轮连接在第一驱动轴和第二驱动轴上。本发明提高了麻花的成品率。

Description

麻花成型前的连续出料装置

技术领域

本发明涉及一种麻花成型前的连续出料装置，属于技术领域。

背景技术

麻花是人们经常食用的食品之一，为了提高了生产效率，人们发明了一些麻花的生产设备，目前市场上所采用的麻花机在使用后不方便清洗，尤其是麻花的挤出部分若不及时清理，等湿面变干后需要将装置拆开进行清洗，非常麻烦。

为此申请人在前段时间设计出一种麻花成型装置，其结构主要包括水平设置的筒体，在筒体上竖直设置有与其连接相通的进料槽，对应进料槽在筒体内水平穿装有螺杆，螺杆左侧的筒体内水平穿装有传动轴，传动轴通过轴承安装在筒体内，传动轴的右端通过螺纹套装有连接套，螺杆的左端通过螺纹安装在连接套内，螺杆通过连接套连接在传动轴上，在筒体的右端通过轴承套装有安装套，在筒体的右侧穿装有旋转挤出盘；旋转挤出盘的左端穿装在筒体内，其右端通过螺栓连接在安装套上，旋转挤出盘包括挤出盘本体，在挤出盘本体上开设有若干个挤出通孔，对应每个挤出通孔在挤出盘本体的右侧端面上开设有相应的安装沉孔，在每个安装沉孔内均安装有挤出模。

上述技术在使用时虽然方便进行清洁工作，但是面团的输送是通过螺杆上的螺纹进行推动来完成，但是采用圆柱形螺纹输送面团时只能进行常压的输送，会出现面团的挤压排出时会出现断料的问题，导致麻花无法进行完整的绕制工作，降低了麻花的成品率。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种麻花成型前的连续出料装置，在原有技术上进行了改进设计，采用锥形的转子和锥形的螺旋叶片，在输送面团的同时增加了面团的压力，确保了连续的出料，提高了麻花的成品率。

本发明所述的麻花成型前的连续出料装置，包括水平设置的输料筒，其特征在于：输料筒内水平设置有输送辊组，输送辊组包括竖直设置的轴承箱，在轴承箱内穿装有第一驱动轴，第一驱动轴通过轴承安装在轴承箱内，在第一驱动轴下方的轴承箱内穿装有第二驱动轴，第二驱动轴通过轴承安装在轴承箱内，第一驱动轴和第二驱动轴的右端均穿过轴承箱，在第一驱动轴的右端连接有第一转子，在第一转子上设置有第一螺旋叶片，在第二驱动轴的右端连接有第二转子，在第二转子上设置有第二螺旋叶片，在输料筒上竖直设置有与其连接相通的进料管，在输料筒的右端连接有出料筒，在出料筒的外圆上通过轴承套装有旋转套，在出料筒内穿装有旋转挤出盘，旋转挤出盘包括挤出盘本体，在挤出盘本体上开设有若干个挤出通孔，对应每个挤出通孔在挤出盘本体的右侧端面上开设有相应的安装沉孔，在每个安装沉孔内均安装有挤出模，挤出盘本体的右端连接在旋转套上，在输料筒的左侧设置有轴承盒，在轴承盒内穿装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在轴承盒内，旋转轴通过齿轮连接在第一驱动轴和第二驱动轴上。

进一步，所述第一转子的左端通过螺纹安装在第一驱动轴上；第二转子的左端通过螺纹安装在第二驱动轴上。

进一步，所述第一转子和第二转子的右端端面上均开设有方便扳手操作的内六角沉孔。

进一步，所述第一转子和第二转子均为左端大右端小的锥形结构。

进一步，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片从左至右螺旋直径均逐渐减小。

进一步，所述第一转子和第二转子之间的间隙从左至右始终一致。

进一步，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相互交错设置。

进一步，所述轴承盒的左侧安装有驱动机，驱动机的主轴连接在旋转轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的麻花成型前的连续出料装置，在输料筒内水平设置有输送辊组，输送辊组包括轴承箱，在轴承箱内穿装有第一驱动轴，在第一驱动轴下方的轴承箱内穿装有第二驱动轴，在第一驱动轴的右端连接有第一转子，在第一转子上设置有第一螺旋叶片，在第二驱动轴的右端连接有第二转子，在第二转子上设置有第二螺旋叶片，在输料筒上竖直设置有与其连接相通的进料管，在输料筒的右端连接有出料筒，在出料筒的外圆上通过轴承套装有旋转套，在出料筒内穿装有旋转挤出盘，在输料筒的左侧设置有轴承盒，在轴承盒内穿装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在轴承盒内，旋转轴通过齿轮连接在第一驱动轴和第二驱动轴上。本技术主要是将第一转子和第二转子通过螺纹连接在第一驱动轴和第二驱动轴上，方便拆卸第一转子和第二转子进行清洗工作，同时采用锥形的转子和螺旋叶片，增加了面团出料的压力，确保了连续的出料，提高了麻花的成品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为输送辊组的结构示意图；

图3为旋转挤出盘的结构示意图；

图中：1、输料筒 2、输送辊组 2.1、轴承箱 2.2、第一驱动轴 2.3、第二驱动轴2.4、第二螺旋叶片 2.5、第二转子 2.6、 内六角沉孔 2.7、第一转子 2.8、第一螺旋叶片3、进料管 4、出料筒 5、旋转套 6、旋转挤出盘 6.1、挤出盘本体 6.2、挤出通孔 6.3、螺旋槽 6.4、锥形孔 6.5、安装沉孔 7、挤出模 8、旋转轴 9、轴承盒 10、驱动机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3所示，所述麻花成型前的连续出料装置，包括水平设置的输料筒1，输料筒1内水平设置有输送辊组2，输送辊组2包括竖直设置的轴承箱2.1，在轴承箱2.1内穿装有第一驱动轴2.2，第一驱动轴2.2通过轴承安装在轴承箱2.1内，在第一驱动轴2.2下方的轴承箱2.1内穿装有第二驱动轴2.3，第二驱动轴2.3通过轴承安装在轴承箱2.1内，第一驱动轴2.2和第二驱动轴2.3的右端均穿过轴承箱2.1，在第一驱动轴2.2的右端连接有第一转子2.7，在第一转子2.7上设置有第一螺旋叶片2.8，在第二驱动轴2.3的右端连接有第二转子2.5，在第二转子2.5上设置有第二螺旋叶片2.4，在输料筒1上竖直设置有与其连接相通的进料管3，在输料筒1的右端连接有出料筒4，在出料筒4的外圆上通过轴承套装有旋转套5，在出料筒4内穿装有旋转挤出盘6，旋转挤出盘6包括挤出盘本体6.1，在挤出盘本体6.1上开设有若干个挤出通孔6.2，对应每个挤出通孔6.2在挤出盘本体6.1的右侧端面上开设有相应的安装沉孔6.5，在每个安装沉孔6.5内均安装有挤出模7，挤出盘本体6.1的右端连接在旋转套5上，在输料筒1的左侧设置有轴承盒9，在轴承盒9内穿装有旋转轴8，旋转轴8通过轴承安装在轴承盒9内，旋转轴8通过齿轮连接在第一驱动轴2.2和第二驱动轴2.3上。

本实施例中，所述第一转子2.7的左端通过螺纹安装在第一驱动轴2.2上；第二转子2.5的左端通过螺纹安装在第二驱动轴2.3上。本段技术设计方便拆卸第一转子2.7和第二转子2.5。

所述第一转子2.7和第二转子2.5的右端端面上均开设有方便扳手操作的内六角沉孔2.6。本段技术设计方便拆卸第一转子2.7和第二转子2.5。

所述第一转子2.7和第二转子2.5均为左端大右端小的锥形结构。本段技术设计有利于输送面团。

所述第一螺旋叶片2.8和第二螺旋叶片2.4从左至右螺旋直径均逐渐减小。本段技术设计增加了面团出料端的压力，有利于出料的连续性。

所述第一转子2.7和第二转子2.5之间的间隙从左至右始终一致。本段技术设计有利于保持面团在出料端的压力。

所述第一螺旋叶片2.8和第二螺旋叶片2.4相互交错设置。本段技术设计方便将面团挤压进入第一转子2.7和第二转子2.5之间，提高了面团的输送效率。

所述轴承盒9的左侧安装有驱动机10，驱动机10的主轴连接在旋转轴8上。本段技术设计提高了工作效率。

如图1、图2、图3所示，工作时，将面团从进料管3放入输料筒1中，然后接通驱动机10的电源，驱动机10的主轴带动旋转轴8旋转，旋转轴8通过齿轮同时带动第一驱动轴2.2和第二驱动轴2.3旋转，第一驱动轴2.2和第二驱动轴2.3分别带动第一转子2.7和第二转子2.5旋转，第一转子2.7和第二转子2.5分别带动第一螺旋叶片2.8和第二螺旋叶片2.4旋转，从而将面团挤压进入第一转子2.7与第二转子2.5之间，然后通过第一螺旋叶片2.8和第二螺旋叶片2.4将面团从左输送到右侧的出料筒4内，然后通过出料筒4内的旋转套5从挤出模7挤出。

由于输料筒1的右端上下和前后方向均向内收缩，其横截面积逐渐减小，输料筒1内壁与第一螺旋叶片2.8和第二螺旋叶片2.4的距离始终保持一致，所以在输送面团时由于横截面积的减小而产生了一定的压力，从而增加了面团的压力，确保了连续的出料，从而提高了麻花的成品率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种麻花成型前的连续出料装置，包括水平设置的输料筒(1)，其特征在于：输料筒(1)内水平设置有输送辊组(2)，输送辊组(2)包括竖直设置的轴承箱(2.1)，在轴承箱(2.1)内穿装有第一驱动轴(2.2)，第一驱动轴(2.2)通过轴承安装在轴承箱(2.1)内，在第一驱动轴(2.2)下方的轴承箱(2.1)内穿装有第二驱动轴(2.3)，第二驱动轴(2.3)通过轴承安装在轴承箱(2.1)内，第一驱动轴(2.2)和第二驱动轴(2.3)的右端均穿过轴承箱(2.1)，在第一驱动轴(2.2)的右端连接有第一转子(2.7)，在第一转子(2.7)上设置有第一螺旋叶片(2.8)，在第二驱动轴(2.3)的右端连接有第二转子(2.5)，在第二转子(2.5)上设置有第二螺旋叶片(2.4)，在输料筒(1)上竖直设置有与其连接相通的进料管(3)，在输料筒(1)的右端连接有出料筒(4)，在出料筒(4)的外圆上通过轴承套装有旋转套(5)，在出料筒(4)内穿装有旋转挤出盘(6)，旋转挤出盘(6)包括挤出盘本体(6.1)，在挤出盘本体(6.1)上开设有若干个挤出通孔(6.2)，对应每个挤出通孔(6.2)在挤出盘本体(6.1)的右侧端面上开设有相应的安装沉孔(6.5)，在每个安装沉孔(6.5)内均安装有挤出模(7)，挤出盘本体(6.1)的右端连接在旋转套(5)上，在输料筒(1)的左侧设置有轴承盒(9)，在轴承盒(9)内穿装有旋转轴(8)，旋转轴(8)通过轴承安装在轴承盒(9)内，旋转轴(8)通过齿轮连接在第一驱动轴(2.2)和第二驱动轴(2.3)上。

2.根据权利要求1所述的麻花成型前的连续出料装置，其特征在于：所述第一转子(2.7)的左端通过螺纹安装在第一驱动轴(2.2)上；第二转子(2.5)的左端通过螺纹安装在第二驱动轴(2.3)上。

3.根据权利要求2所述的麻花成型前的连续出料装置，其特征在于：所述第一转子(2.7)和第二转子(2.5)的右端端面上均开设有方便扳手操作的内六角沉孔(2.6)。

4.根据权利要求3所述的麻花成型前的连续出料装置，其特征在于：所述第一转子(2.7)和第二转子(2.5)均为左端大右端小的锥形结构。

5.根据权利要求1所述的麻花成型前的连续出料装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片(2.8)和第二螺旋叶片(2.4)从左至右螺旋直径均逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的麻花成型前的连续出料装置，其特征在于：所述第一转子(2.7)和第二转子(2.5)之间的间隙从左至右始终一致。

7.根据权利要求5所述的麻花成型前的连续出料装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片(2.8)和第二螺旋叶片(2.4)相互交错设置。

8.根据权利要求1所述的麻花成型前的连续出料装置，其特征在于：所述轴承盒(9)的左侧安装有驱动机(10)，驱动机(10)的主轴连接在旋转轴(8)上。