CN110896972A - 一种面团挤出装置 - Google Patents

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    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough

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Abstract

本发明公开了一种面团挤出装置，所述装置包括：驱动电机、传动构件、螺旋输送辊、机壳和挤出构件，其中，所述驱动电机通过传动构件驱动螺旋输送辊；所述螺旋输送辊的数量为至少两个，所述螺旋输送辊水平并列平行设置；所述机壳内容纳有所述螺旋输送辊；所述机壳的出料端设置有挤出构件。应用本发明实施例，可以提高面团的挤出效率。

Description

一种面团挤出装置
技术领域
本发明涉及一种面团加工装置，更具体涉及一种面团挤出装置。
背景技术
随着社会经济发展水平的提高，饼干的销量也在快速攀升，如何在饼干的生产过程中尽可能的提高饼干的生产效率是亟待解决的技术问题。
目前，饼干生产企业通常使用自动化生产设备提高饼干的生产效率。通常在和面、挤出、成型烘烤过程中使用大量的自动化生产设备。例如，在面团挤出设备中，将面团加入到挤出机中，面团在螺旋输送辊的作用下，将面团输送至每一个挤出构件中，由于螺旋输送辊在持续不断的输送面团，因此可以在挤出机的机壳内形成压力，进而使面团源源不断的从挤出构件中挤出。
但是，现有的挤出机，由于加料口位于螺旋输送辊的一端，螺旋输送辊将面团从加料口输送到螺旋输送辊的另一端的过程中，面团不断的被挤出，导致螺旋输送辊的末端无法接收足够的面团，导致螺旋输送辊的末端对应的挤出构件无法挤出合格的面团，进而导致挤出构件的数量受到限制，进而限制了面团的挤出效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种面团挤出装置，以提高面团的挤出效率。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
本发明实施例提供了一种面团挤出装置，所述装置包括：驱动电机、传动构件、螺旋输送辊、机壳和挤出构件，其中，
所述驱动电机通过传动构件驱动螺旋输送辊；
所述螺旋输送辊的数量为至少两个，所述螺旋输送辊水平并列平行设置；
所述机壳内容纳有所述螺旋输送辊；
所述机壳的出料端设置有挤出构件。
可选的，所述驱动电机通过传动构件中的动力皮带与所述螺旋输送辊中的第一螺旋输送辊的转动轴连接。
可选的，所述第一螺旋输送辊的转动轴上设有第一齿轮；
所述第一齿轮与设置于第二螺旋输送辊的转动轴上第二齿轮相配合；
所述第一螺旋输送辊的螺旋片旋转方向与所述第二螺旋输送辊的螺旋片旋转方向相反。
可选的，所述机壳的内腔由连通的圆柱形内腔构成，每一个圆柱形内腔中容纳有一个螺旋输送辊；
所述圆柱形内腔的数量与所述螺旋输送辊的数量相同。
可选的，所述挤出构件设置在所述第二螺旋输送辊对应的圆柱形内腔的出料端。
可选的，所述挤出构件的数量为至少两个。
可选的，所述挤出构件之间的间隔相等。
可选的，所述挤出构件的内腔为圆截面管道形内腔。
可选的，所述装置的机壳上还设有加料口。
可选的，所述加料口的沿所述螺旋输送辊的排列方向上的长度，不小于所述螺旋输送辊中最边缘两侧的螺旋输送辊之间的轴距。
本发明相比现有技术具有以下优点：
应用本发明实施例，在面团挤出机的机壳内设置了至少两个螺旋输送辊，至少两个螺旋输送辊相互配合，在加快面团的沿螺旋输送辊轴向上输送速度的同时，延缓了面团在水平方向上的运动速度，使面团在机壳内运动的时间更长，可以使面团更加均匀的填充在机壳内，进而可以使螺旋输送辊的末端接收到足量的面团，进而可以设置更多的挤出机构，进而提高了面团的挤出效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种面团挤出装置的一种结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种面团挤出装置的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
为解决现有技术问题，本发明实施例提供了一种面团挤出装置。
图1为本发明实施例提供的一种面团挤出装置的一种结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种面团挤出装置的另一种结构示意图，如图1和图2所示，所述装置包括：驱动电机100、传动构件200、螺旋输送辊300、机壳400和挤出构件500，其中，
所述驱动电机100通过传动构件200驱动螺旋输送辊300；
所述螺旋输送辊300的数量为至少两个，所述螺旋输送辊300水平并列平行设置；
所述机壳400内容纳有所述螺旋输送辊300；
所述机壳400的出料端设置有挤出构件500。
可以理解的是，如图2所示，机壳400的出料端的横向长度与螺旋输送辊300的长度相匹配，挤出构件500沿螺旋输送辊300的长度方向分布，且各个挤出构件500的内腔与机壳的内腔连通。
当第一螺旋输送辊301旋转时，通过设置在第一螺旋输送辊301外表面的螺旋片的作用，将面团向远离驱动电机100的方向输送，同时，也将面团向第二螺旋输送辊302的方向输送，由于第二螺旋输送辊302也在旋转，可以将第一螺旋输送辊301输送过来的面团向远离驱动电机100的方向输送，同时，也将面团向机壳400的出料端的方向输送。
在实际应用中，第一螺旋输送辊301和第二螺旋输送辊302均可以被驱动电机100通过动力皮带驱动。
应用本发明图1所示实施例，在面团挤出机的机壳400内设置了至少两个螺旋输送辊300，至少两个螺旋输送辊300相互配合，在加快面团的沿螺旋输送辊300轴向上输送速度的同时，延缓了面团在水平方向上的运动速度，使面团在机壳400内运动的时间更长，可以使面团更加均匀的填充在机壳400内，进而可以使螺旋输送辊300的末端接收到足量的面团，进而可以设置更多的挤出机构，进而提高了面团的挤出效率。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述驱动电机100通过传动构件中的动力皮带与所述螺旋输送辊300中的第一螺旋输送辊301的转动轴连接。
应用本发明上述实施例，可以为螺旋输送辊提供动力。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述第一螺旋输送辊301的转动轴上设有第一齿轮；
所述第一齿轮与设置于第二螺旋输送辊302的转动轴上第二齿轮相配合；
所述第一螺旋输送辊301的螺旋片旋转方向与所述第二螺旋输送辊302的螺旋片旋转方向相反。
可以理解的是，当驱动电机100通过动力皮带将动力输送至第一螺旋输送辊301，进而带动第一螺旋输送辊301旋转时，设置在第一螺旋输送辊301上的第一齿轮也会随动旋转，第一齿轮进而通过与第二齿轮的啮合，将动力输送至设置在第二螺旋输送辊302，进而带动第二螺旋输送辊302旋转，从而将面团从机壳的出料端挤出。
在实际应用中，第一齿轮可以设置在第一螺旋输送辊301靠近驱动电机100的端部，第二齿轮可以设置在第二螺旋输送辊302靠近驱动电机100的端部，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，进而形成传动齿轮组。
应用本发明上述实施例，可以通过第一螺旋输送辊为第二螺旋输送辊提供动力，避免了复杂的传动构件，提高了设备的可靠性。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述机壳400的内腔由连通的圆柱形内腔401构成，每一个圆柱形内腔401中容纳有一个螺旋输送辊300；
所述圆柱形内腔401的数量与所述螺旋输送辊300的数量相同。
在实际应用中，圆柱形内腔401的设置方式为水平并列平行设置，且相邻的圆柱形内腔401之间相互连通。另外，圆柱形内腔401中容纳的螺旋输送辊300与该圆柱形内腔共轴设置，以使螺旋输送辊300的螺旋片的边缘至圆柱形内腔401的距离相同，进而提高面团在机壳内分布的均匀性。
应用本发明上述实施例，使用圆柱形内腔可以避免即可内存在死角，更加卫生。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述挤出构件500设置在所述第二螺旋输送辊302对应的圆柱形内腔402的出料端。
应用本发明上述实施例，可以将面团从挤出构件中挤出。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述挤出构件500的数量为至少两个。
应用本发明上述实施例，可以同时挤出至少两个面团，生产效率高。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述挤出构件500之间的间隔相等。
应用本发明上述实施例，可以使挤出的面团更加均匀。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述挤出构件500的内腔为圆截面管道形内腔。
应用本发明上述实施例，使用圆柱形内腔可以避免即可内存在死角，更加卫生。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述装置的机壳400上还设有加料口600。
在实际应用中，加料口600可以设置在螺旋输送辊300的一端。
应用本发明上述实施例，可以向挤出装置中不断的添加面团。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述加料口600的沿所述螺旋输送辊300的排列方向上的长度，不小于所述螺旋输送辊300中最边缘两侧的螺旋输送辊300之间的轴距。
示例性的，如图2所示，可以从加料口600出观察到各个螺旋输送辊300。
应用本发明上述实施例，可以使每个螺旋输送辊都可以接触到加料口中的面团，可以提高面团的运送效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面团挤出装置，其特征在于，所述装置包括：驱动电机、传动构件、螺旋输送辊、机壳和挤出构件，其中，
所述驱动电机通过传动构件驱动螺旋输送辊；
所述螺旋输送辊的数量为至少两个，所述螺旋输送辊水平并列平行设置；
所述机壳内容纳有所述螺旋输送辊；
所述机壳的出料端设置有挤出构件。
2.根据权利要求1所述的一种面团挤出装置，其特征在于，所述驱动电机通过传动构件中的动力皮带与所述螺旋输送辊中的第一螺旋输送辊的转动轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种面团挤出装置，其特征在于，所述第一螺旋输送辊的转动轴上设有第一齿轮；
所述第一齿轮与设置于第二螺旋输送辊的转动轴上第二齿轮相配合；
所述第一螺旋输送辊的螺旋片旋转方向与所述第二螺旋输送辊的螺旋片旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种面团挤出装置，其特征在于，所述机壳的内腔由连通的圆柱形内腔构成，每一个圆柱形内腔中容纳有一个螺旋输送辊；
所述圆柱形内腔的数量与所述螺旋输送辊的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种面团挤出装置，其特征在于，所述挤出构件设置在所述第二螺旋输送辊对应的圆柱形内腔的出料端。
6.根据权利要求1所述的一种面团挤出装置，其特征在于，所述挤出构件的数量为至少两个。
7.根据权利要求1所述的一种面团挤出装置，其特征在于，所述挤出构件之间的间隔相等。
8.根据权利要求1所述的一种面团挤出装置，其特征在于，所述挤出构件的内腔为圆截面管道形内腔。
9.根据权利要求1所述的一种面团挤出装置，其特征在于，所述装置的机壳上还设有加料口。
10.根据权利要求1所述的一种面团挤出装置，其特征在于，所述加料口的沿所述螺旋输送辊的排列方向上的长度，不小于所述螺旋输送辊中最边缘两侧的螺旋输送辊之间的轴距。
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