CN207084001U - 面条成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种面条成型装置，包括挤料筒，挤料筒上大下小布置且筒底设置有出料管，出料管水平且一端呈收口状布置，出料管的一端封闭且出料口所在的管壁上设置有出料孔，出料孔沿着出料管周向方向布置，挤料筒的筒底设置有挤料螺旋杆，挤料螺旋杆与挤料筒平行且一端延伸至挤料筒的封闭端，挤料螺旋杆的另一端与驱动机构连接，将已将活好的面投入该挤料筒内，启动挤料螺旋杆，使得挤料筒内的较软的面团由挤料筒的筒底向出料管挤压，从而实现对面团的挤压，在实施对面团挤压作业时，面团在挤料螺旋杆的压力下，从出料管的出料孔挤出，从而十分方便面条的呈现，该成型装置成型效率高，十分适合大规模的工业生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种面条成型装置。
背景技术
根据人们生活水平的提高，国家对食品的质量安全要求更加严格，食品加工业对市场的竞争压力越来越大，随着中国食品加工业的快速发展，食品加工企业开始追求规模化发展，规模化管理、并逐步与国际化接轨，因此对食品卫生，及产量、能耗、工序节省、人员管理，生产效率等提出了更高的要求。
目前，现有立式和面机的顶箱中心轴心线和安装在顶箱上的搅拌钩轴心线所形成的面与底箱中心轴心线和安装在底箱上的搅拌桶轴心线所形成的面重合在一个平面上，搅拌钩在和面时与面团产生的摩擦力大，因摩擦力而发生的热也大，和面时所需的动力比较大，传动皮带也易磨损；电器安装在和面机顶箱搅拌钩皮带轮处，在和面时皮带轮会有震动，皮带轮与皮带发生摩擦会产生热和粉尘，这些对电器的正常使用和寿命都会带来直接影响；搅拌钩轴的轴承座采用分体组装式，这不仅上下轴承位的同心度难以保证而且在安装时又费时费工，两轴承安装位同心度误差大时在运转时不仅需要更大的动力而且轴承极易损坏；时有发生搅拌桶与桶底法兰脱离现象；在使用中需要调节皮带轮张紧时必需打开和面机底箱调节口盖，在狭小的底箱内极不方便的进行调节，而且现阶段的传动机构都采用多级传动，这样使最终面条的成型效率降低。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种面条成型装置，方便实现对面条的成型，提高面条的加工效率。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
面条成型装置，包括挤料筒，所述挤料筒上大下小布置且筒底设置有出料管，所述出料管水平且一端呈收口状布置，所述出料管的一端封闭且出料口所在的管壁上设置有出料孔，所述出料孔沿着出料管周向方向布置，所述挤料筒的筒底设置有挤料螺旋杆，所述挤料螺旋杆与挤料筒平行且一端延伸至挤料筒的封闭端，所述挤料螺旋杆的另一端与驱动机构连接。
本实用新型还存在以下技术特征：
所述挤料螺旋杆的旁侧设置有辅助螺旋杆，所述辅助螺旋杆与挤料螺旋杆平行且邻近布置，驱动机构驱动辅助螺旋杆与挤料螺旋杆同步转动。
所述挤料筒的封闭端设置有轴承，所述挤料螺旋杆的杆端与轴承内圈构成插接配合。
所述辅助螺旋杆的一端伸出挤料筒设置有第一连接齿轮，所述挤料螺旋杆的一端伸出挤料筒设置有第二连接齿轮，所述第一连接齿轮与第二连接齿轮啮合。
所述挤料螺旋杆的杆端还设置有从动齿轮，所述挤料筒的旁侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与变速箱的输入轴连接，所述变速箱的输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：将已将活好的面投入该挤料筒内，启动挤料螺旋杆，使得挤料筒内的较软的面团由挤料筒的筒底向出料管挤压，从而实现对面团的挤压，在实施对面团挤压作业时，面团在挤料螺旋杆的压力下，从出料管的出料孔挤出，从而十分方便面条的呈现，该成型装置成型效率高，十分适合大规模的工业生产。
附图说明
图1是面条成型装置的俯视图；
图2是面条成型装置的侧向视图；
图3是面条成型装置中的挤料螺旋杆与出料管配合的剖面视图。
具体实施方式
参照图1至图3，对本面条成型装置的结构特征详述如下：
面条成型装置，包括挤料筒10，所述挤料筒10上大下小布置且筒底设置有出料管20，所述出料管20水平且一端呈收口状布置，所述出料管20的一端封闭且出料口所在的管壁上设置有出料孔21，所述出料孔21沿着出料管20周向方向布置，所述挤料筒10的筒底设置有挤料螺旋杆30，所述挤料螺旋杆30与挤料筒10平行且一端延伸至挤料筒10的封闭端，所述挤料螺旋杆30的另一端与驱动机构连接；
结合图1和图2所示，将已将活好的面投入该挤料筒10内，启动挤料螺旋杆30，使得挤料筒10内的较软的面团由挤料筒10的筒底向出料管20挤压，从而实现对面团的挤压，在实施对面团挤压作业时，面团在挤料螺旋杆30的压力下，从出料管20的出料孔21挤出，从而十分方便面条的呈现，该成型装置成型效率高，十分适合大规模的工业生产。
作为本实用新型的优选方案，结合图1所示，为实现对面团的打碎，所述挤料螺旋杆30的旁侧设置有辅助螺旋杆40，所述辅助螺旋杆40与挤料螺旋杆30平行且邻近布置，驱动机构驱动辅助螺旋杆40与挤料螺旋杆30同步转动；
驱动机构驱动辅助螺旋杆40与挤料螺旋杆30同步转动的过程中，辅助螺旋杆40上的螺旋片可方便实施对面团的揉捻，并且方便将面团导送至出料管20处，从而实现对面条的成型作业，避免面团导入出料管20出现断截现象，确保面条始终处在连续出料的状态。
为实现对挤料螺旋杆30杆端的转动支撑，所述挤料筒10的封闭端设置有轴承，所述挤料螺旋杆30的杆端与轴承内圈构成插接配合。
为实现对辅助螺旋杆40与挤料螺旋杆30的驱动，所述辅助螺旋杆40的一端伸出挤料筒10设置有第一连接齿轮41，所述挤料螺旋杆30的一端伸出挤料筒10设置有第二连接齿轮，所述第一连接齿轮41与第二连接齿轮啮合。
所述挤料螺旋杆30的杆端还设置有从动齿轮31，所述挤料筒10的旁侧设置有驱动电机50，所述驱动电机50的输出轴与变速箱60的输入轴连接，所述变速箱60的输出轴设置有主动齿轮61，所述主动齿轮61与从动齿轮31之间通过链条连接；
驱动电机50转动，可连动辅助螺旋杆40与挤料螺旋杆30的同步转动，从而实现对面条的成型。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.面条成型装置，其特征在于：包括挤料筒(10)，所述挤料筒(10)上大下小布置且筒底设置有出料管(20)，所述出料管(20)水平且一端呈收口状布置，所述出料管(20)的一端封闭且出料口所在的管壁上设置有出料孔(21)，所述出料孔(21)沿着出料管(20)周向方向布置，所述挤料筒(10)的筒底设置有挤料螺旋杆(30)，所述挤料螺旋杆(30)与挤料筒(10)平行且一端延伸至挤料筒(10)的封闭端，所述挤料螺旋杆(30)的另一端与驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的面条成型装置，其特征在于：所述挤料螺旋杆(30)的旁侧设置有辅助螺旋杆(40)，所述辅助螺旋杆(40)与挤料螺旋杆(30)平行且邻近布置，驱动机构驱动辅助螺旋杆(40)与挤料螺旋杆(30)同步转动。
3.根据权利要求1或2所述的面条成型装置，其特征在于：所述挤料筒(10)的封闭端设置有轴承，所述挤料螺旋杆(30)的杆端与轴承内圈构成插接配合。
4.根据权利要求2所述的面条成型装置，其特征在于：所述辅助螺旋杆(40)的一端伸出挤料筒(10)设置有第一连接齿轮(41)，所述挤料螺旋杆(30)的一端伸出挤料筒(10)设置有第二连接齿轮，所述第一连接齿轮(41)与第二连接齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的面条成型装置，其特征在于：所述挤料螺旋杆(30)的杆端还设置有从动齿轮(31)，所述挤料筒(10)的旁侧设置有驱动电机(50)，所述驱动电机(50)的输出轴与变速箱(60)的输入轴连接，所述变速箱(60)的输出轴设置有主动齿轮(61)，所述主动齿轮(61)与从动齿轮(31)之间通过链条连接。
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| CN110710546A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-21 | 刘忠 | 一种全自动面食机及其和面成型方法 |
| CN110896972A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-24 | 宿州麦香缘食品有限公司 | 一种面团挤出装置 |
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