CN110959642B - 一种夹心面饼生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹心面饼生产设备，系统包括：和面机，用于将面粉和水搅拌均匀；打发机，用于对和面机和出的面水混合物进行打发；挤出机，用于经打发后的面团挤成条状；速冻机，用于对挤出的面团进行速冻处理；第一超声波切饼机，用于使用超声波将挤出机挤出的条状面团切割成面块；烘烤设备，用于将成型后的面块进行烤制，得到面饼；冷却设备，用于对烤制后的面块进行冷却处理；翻饼机，用于将烤制后的面饼中的一半面饼进行翻面处理；馅料涂抹设备，用于将馅料涂抹在翻面后的饼干的表面；叠饼机，用于将涂抹馅料后的面饼与未涂抹馅料的面饼，通过面饼上涂抹的馅料粘接在一起。应用本发明实施例，可以提高饼干的口感。

Description

一种夹心面饼生产设备

技术领域

本发明涉及一种夹心面饼生产设备，更具体涉及一种夹心面饼生产设备。

背景技术

随着社会经济发展水平的提高，饼干的销量也在快速攀升，如何在饼干的生产过程中尽可能的提高饼干的生产效率是亟待解决的技术问题。

目前，饼干生产企业通常使用自动化生产设备提高饼干的生产效率。通常在和面、挤出、切割、成型、烘烤过程中使用大量的自动化生产设备。和面是将面粉和水均匀混合，然后由挤出机将和好的面挤成长条状面条，然后由第一超声波切饼机将面条切割成小面团或者面片，再由成型机将面团成型，如果切割的是面片则可以略过成型过程，在进行烘烤，即可制得饼干。

但是，在现有的和面的过程中，是直接将面粉和水搅拌均匀后就直接开始了面团切割，导致夹心饼干的口感不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种夹心面饼生产设备，以解决现有技术中存在的饼干的口感不佳的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明实施例提供了一种夹心面饼生产设备，所述系统包括：依次通过传送带连接的和面机、打发机、挤出机、速冻机、第一超声波切饼机、烘烤设备、冷却设备、翻饼机、馅料涂抹设备、以及叠饼机，其中，

所述和面机，用于将面粉和水搅拌均匀；

所述打发机，用于对和面机和出的面水混合物进行打发；

挤出机，用于经打发后的面团挤成条状；

速冻机，用于对挤出的面团进行速冻处理；

第一超声波切饼机，用于使用超声波将挤出机挤出的条状面团切割成面块；

所述烘烤设备，用于将成型后的面块进行烤制，得到面饼；

冷却设备，用于对烤制后的面块进行冷却处理；

翻饼机，用于将烤制后的面饼中的一半面饼进行翻面处理；

馅料涂抹设备，用于将馅料涂抹在翻面后的饼干的表面；

叠饼机，用于将涂抹馅料后的面饼与未涂抹馅料的面饼，通过面饼上涂抹的馅料粘接在一起。

可选的，所述挤出机包括：驱动电机、传动构件、螺旋输送辊、机壳和挤出构件，其中，

所述驱动电机通过传动构件驱动螺旋输送辊；

所述螺旋输送辊的数量为至少两个，所述螺旋输送辊水平并列平行设置；

所述机壳内容纳有所述螺旋输送辊；

所述机壳的出料端设置有挤出构件。

可选的，所述驱动电机通过传动构件中的动力皮带与所述螺旋输送辊中的第一螺旋输送辊的转动轴连接；

所述第一螺旋输送辊的转动轴上设有第一齿轮；

所述第一齿轮与设置于第二螺旋输送辊的转动轴上第二齿轮相配合；

所述第一螺旋输送辊的螺旋片旋转方向与所述第二螺旋输送辊的螺旋片旋转方向相反。

可选的，所述挤出构件的数量为至少两个；

所述挤出构件之间的间隔相等。

可选的，所述装置的机壳上还设有加料口；

所述加料口的沿所述螺旋输送辊的排列方向上的长度，不小于所述螺旋输送辊中最边缘两侧的螺旋输送辊之间的轴距。

可选的，所述第一超声波切饼机，包括：机架、超声波切割机、竖直导轨、水平导轨和传送带，其中，

所述机架用来承载所述竖直导轨和所述传送带；

所述超声波切割机滑动设置在所述竖直导轨上，且所述超声波切割机位于所述传送带的正上方；

所述水平导轨固定设置在所述机架上，且所述竖直导轨的一端滑动设置在所述水平导轨上。

所述传送带水平设置在所述第一超声波切饼机的正下方。

可选的，所述第一超声波切饼机包括：依次连接的超声波发生构件、超声波传送构件和超声波切割刀；

所述超声波切割刀的切割方向垂直于所述传送带的传动方向。

可选的，所述第一超声波切饼机具有至少两组超声波切割机，其中每一组超声波切割机中包括至少两台超声波切割机；

每一组超声波切割机中的各个第一超声波切饼机纵向并列设置。

可选的，所述设备还包括：压饼辊，所述压饼辊的的表面距传送带的垂直距离小于叠饼后的面饼的高度，以对叠饼后的面饼进行辊压。

可选的，所述翻饼机设置有升降装置，用于将所述翻饼机中的翻饼机构升起。

本发明相比现有技术具有以下优点：

应用本发明实施例，通过对和面机和出的面水混合物进行打发，可以降低面团的密度，然后进行速冻使面团快速跃过冰晶点，再使用第一超声波切饼机进行面团的切割，不破坏面团中的内部结构，相对于现有技术，可以提高饼干的口感。

附图说明

图1是现有一种夹心面饼生产设备的结构示意图；

图2是现有一种夹心面饼生产设备的第一种侧视结构示意图；

图3是现有一种夹心面饼生产设备的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种和面机的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种打发机的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种挤出机的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种挤出机的另一种结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种第一超声波切饼机的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种翻饼机的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种翻饼机的旋转托板的俯向结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种压饼辊的的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种充气转子的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

为解决现有技术问题，本发明实施例提供了一种夹心面饼生产设备。

图1是现有一种夹心面饼生产设备的结构示意图，图2是现有一种夹心面饼生产设备的第一种侧视结构示意图；图3是现有一种夹心面饼生产设备的立体结构示意图；如图1-3所示，所述系统包括：依次通过传送带连接的的和面机100、打发机200、挤出机300、速冻机400、第一超声波切饼机500、烘烤设备600、冷却设备700、翻饼机800、馅料涂抹设备900、以及叠饼机1000，其中，所述和面机100，用于将面粉和水搅拌均匀；

所述打发机200，用于对和面机和出的面水混合物进行打发；

挤出机300，用于经打发后的面团挤成条状；

速冻机400，用于对挤出的面团进行速冻处理；

第一超声波切饼机500，用于使用超声波将挤出机挤出的条状面团切割成面块；

所述烘烤设备600，用于将成型后的面块进行烤制；

冷却设备700，用于对烤制后的面块进行冷却处理；

翻饼机800，用于将烤制后的面饼中的一半面饼进行翻面处理；

馅料涂抹设备900，用于将馅料涂抹在翻面后的饼干的表面；

叠饼机1000，用于将涂抹馅料后的面饼与未涂抹馅料的面饼，通过面饼上涂抹的馅料粘接在一起，可以采用现有技术中的叠饼机进行操作。

具体的，所述和面机100，用于将称取的原料混合均匀，然后在20～40rpm/min的转速下进行低速搅拌2～10min；再在80～150rpm/min的转速下进行高速搅拌1～5分钟；直至得到比重为0.52-0.7g/ml的面团。

所述打发机200，用于在压力为3.0-7.0bar、充气量为500-1000L/h、充气转子转速150-350rpm的条件下将面糊进行打发处理。

在实际应用中，充气时使用的气体为惰性气体，其中，惰性气体可以包括：氮气、氦气、氩气等不会与面团中的成分发生化学反应的气体。

挤出机300，用于将所述和好的面进行挤出处理，得到宽度为20-80mm、厚度为2-3mm的条状面团。

速冻机400，用于将挤出的面团温度稳定在10～20摄氏度之间，然后将挤出的面团输送至速冻隧道内，在30～60分钟内将挤出的面团温度降至-10～-15摄氏度，其中，所述速冻隧道内的温度为-17～-40摄氏度；

具体的，所述速冻隧道内温度为-18～-30摄氏度。

将面团在低温条件下进行速冻，使用速冻隧道在30～60分钟内将面团的温度降低至-10～-15摄氏度，可以快速的越过面团中的水分的冰晶点，避免面团在温度高于冰晶点的温度范围内停留的时间过长，导致面团内部的水分结晶，进而破坏面团内部结构，进而导致面饼的口感下降。

具体的，馅料涂抹设备900可以通过卡接的方式固定在传动带的上方，以方便在生产非夹心饼干时，避免馅料涂抹设备900对饼干的干扰。

具体的，叠饼机1000可以通过卡接的方式固定在传动带的上方，以方便在生产非夹心饼干时，避免叠饼机1000对饼干的干扰。

在实际应用中，和面机100、打发机200、挤出机300、速冻机400、第一超声波切饼机500、烘烤设备600、冷却设备700、翻饼机800、馅料涂抹设备900、以及叠饼机1000之间可以通过设置有传送方向校正辊的传送带连接。

另外，在本发明实施例的一种具体实施方式中，在叠饼机之后还可以安装，包装设备1400需要说明的是，包装设备1400对饼干进行包装后，气密性要达到10mmHg。

另外，图4为本发明实施例提供的一种和面机的结构示意图，如图4所示，和面机100包括：第一和面罐101、第二和面罐102、注水泵103、与打发机连接的水管104，其中，第一和面罐101和第二和面罐102分别与注水泵103连接；注水泵103将水管通分别入到第一和面罐101和第二和面罐102中。

当使用和面机100进行和面时，可以将面粉、蔗糖、植物油等按照预设的配方称取，然后将称取的原料倒入第一和面罐101和/或第二和面罐102中，然后由注水泵103将预设量的水注入第一和面罐101和/或第二和面罐102中，然后由第一和面罐101和/或第二和面罐102中的搅拌构件将原料搅拌均匀。

在本发明实施例的一种更具体实施方式中，图5为本发明实施例提供的一种打发机的结构示意图，如图5所示，所述打发机200，包括：打发罐体201，以及与所述打发罐体201连接的充气机202，其中，

所述打发罐体201内设有充气打发转子；且所述充气打发转子的转轴为中空结构，且所述转轴与所述充气机连接；

所述打发罐体201为密封罐体。

在实际应用胡总，打发罐体201连接到充气机202的通气管道上还设有压力表203，用于监测打发罐体内的压力。

当使用打发机200进行打发时，将和面机100和好的面糊倒入打发机200中，然后密封打发罐体201，启动充气机202，变充气边利用打发转子对打发罐体201内的面糊进行打发。

应用本发明实施例，制备的面饼的松密度比现有技术制备的面饼的松密度低，进而提升了口感。制备的面饼的显气孔率比现有技术制备的面饼的显气孔率提高，进而提升了口感。

在本发明实施例的一种更具体实施方式中，所述充气打发转子为扇叶式充气打发转子。

在本发明实施例的一种更具体实施方式中，图6为本发明实施例提供的一种挤出机的结构示意图，如图6所示，所述挤出机300包括：驱动电机301、传动构件302、螺旋输送辊303、机壳304和挤出构件305，其中，

所述驱动电机301通过传动构件302驱动螺旋输送辊303；

所述螺旋输送辊303的数量为至少两个，所述螺旋输送辊303水平并列平行设置；

所述机壳304内容纳有所述螺旋输送辊303；

所述机壳304的出料端设置有挤出构件305。

可以理解的是，如图6所示，机壳304的出料端的横向长度与螺旋输送辊303的长度相匹配，挤出构件305沿螺旋输送辊303的长度方向分布，且各个挤出构件305的内腔与机壳304的内腔连通。

当第一螺旋输送辊3031旋转时，通过设置在第一螺旋输送辊3031外表面的螺旋片的作用，将面团向远离驱动电机301的方向输送，同时，也将面团向第二螺旋输送辊3032的方向输送，由于第二螺旋输送辊3032也在旋转，可以将第一螺旋输送辊3031输送过来的面团向远离驱动电机301的方向输送，同时，也将面团向机壳304的出料端的方向输送。

在实际应用中，第一螺旋输送辊3031和第二螺旋输送辊3032均可以被驱动电机301通过动力皮带驱动。

应用本发明上述实施例，在面团挤出机的机壳304内设置了至少两个螺旋输送辊303，至少两个螺旋输送辊303相互配合，在加快面团的沿螺旋输送辊303轴向上输送速度的同时，延缓了面团在水平方向上的运动速度，使面团在机壳304内运动的时间更长，可以使面团更加均匀的填充在机壳304内，进而可以使螺旋输送辊303的末端接收到足量的面团，进而可以设置更多的挤出机构，进而提高了面团的挤出效率。

在本发明实施例的一种更具体实施方式中，图7为本发明实施例提供的一种挤出机的另一种结构示意图，如图7所示，所述驱动电机301通过传动构件302中的动力皮带与所述螺旋输送辊中的第一螺旋输送辊3031的转动轴连接；

所述第一螺旋输送辊3031的转动轴上设有第一齿轮；

所述第一齿轮与设置于第二螺旋输送辊3032的转动轴上第二齿轮相配合；

所述第一螺旋输送辊3031的螺旋片旋转方向与所述第二螺旋输送辊3032的螺旋片旋转方向相反。

可以理解的是，当驱动电机301通过动力皮带将动力输送至第一螺旋输送辊3031，进而带动第一螺旋输送辊3031旋转时，设置在第一螺旋输送辊3031上的第一齿轮也会随动旋转，第一齿轮进而通过与第二齿轮的啮合，将动力输送至设置在第二螺旋输送辊3032，进而带动第二螺旋输送辊3032旋转，从而将面团从机壳的出料端挤出。

在实际应用中，第一齿轮可以设置在第一螺旋输送辊3031靠近驱动电机301的端部，第二齿轮可以设置在第二螺旋输送辊3032靠近驱动电机301的端部，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，进而形成传动齿轮组。

应用本发明上述实施例，可以通过第一螺旋输送辊为第二螺旋输送辊提供动力，避免了复杂的传动构件，提高了设备的可靠性。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述机壳304的内腔由连通的圆柱形内腔3041、圆柱形内腔3042构成，圆柱形内腔3041中容纳有第一螺旋输送辊3031、圆柱形内腔3042中容纳有第二螺旋输送辊3032；

所述圆柱形内腔的数量与所述螺旋输送辊303的数量相同。

在实际应用中，圆柱形内腔的设置方式为水平并列平行设置，且相邻的圆柱形内腔之间相互连通。另外，圆柱形内腔中容纳的螺旋输送辊303与该圆柱形内腔共轴设置，以使螺旋输送辊303的螺旋片的边缘至圆柱形内腔304的距离相同，进而提高面团在机壳内分布的均匀性。

应用本发明上述实施例，使用圆柱形内腔可以避免即可内存在死角，更加卫生。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述挤出构件305设置在所述第二螺旋输送辊302对应的圆柱形内腔的出料端。

应用本发明上述实施例，可以将面团从挤出构件中挤出。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述挤出构件305的数量为至少两个。

应用本发明上述实施例，可以同时挤出至少两个面团，生产效率高。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述挤出构件305之间的间隔相等。

应用本发明上述实施例，可以使挤出的面团更加均匀。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述挤出构件305的内腔为圆截面管道形内腔。

应用本发明上述实施例，使用圆柱形内腔可以避免即可内存在死角，更加卫生。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述装置的机壳304上还设有加料口306。

所述加料口306的沿所述螺旋输送辊303的排列方向上的长度，不小于所述螺旋输送辊303中最边缘两侧的螺旋输送辊300之间的轴距。

示例性的，如图7所示，可以从加料口306出观察到各个螺旋输送辊303。

在实际应用中，加料口306可以设置在螺旋输送辊303的一端。

应用本发明上述实施例，可以使每个螺旋输送辊都可以接触到加料口中的面团，可以提高面团的运送效率。

在本发明实施例的一种更具体实施方式中，图8为本发明实施例提供的一种第一超声波切饼机的结构示意图，如图8所示，所述第一超声波切饼机500，包括：机架501、超声波切割机502、竖直导轨503、水平导轨504和传送带505，其中，

所述机架501用来承载所述竖直导轨503、所述水平导轨504和所述传送带505；

所述超声波切割机502滑动设置在所述竖直导轨503上，且所述超声波切割机位于所述传送带505的正上方；

所述水平导轨固定设置在所述机架501上，且所述竖直导轨503的一端滑动设置在所述水平导轨504上。

所述传送带水平505设置在所述超声波切割机502的正下方。

可以理解的是，当机架501上固定有两个传送带505时，每一个传送带的正上方均可以设有一个超声波切割机502，设置方式可以为：从下到上，传送带与超声波切割机502依次间隔设置。

另外，在实际应用中，水平导轨504平行于传送带505，并设置在传送带505的正上方，竖直导轨503的一端滑动设置在水平导轨504上，以使竖直导轨503可以在水平导轨504上沿传送带505的传送方向滑动，进而带动上下滑动设置在竖直导轨503上的超声波切割机沿着传送带505的传送方向运动。另外，当机架501上设置多个传送带505时，每一个传送带505的上方均设有一个水平导轨504、竖直导轨503和超声波切割机502构成的组合物，设置方式可以为：从下到上，水平导轨504、竖直导轨503和超声波切割机502构成的组合物与传送带505依次间隔设置。

应用本发明上述实施例，使用超声波切割刀切割待切割面团时，由于超声波切割刀以超高频率振动，避免了面团与刀具的粘连，进而保护了面团内部的晶型结构不被破坏，进而保持了饼干的口感。

另外，本发明实施例中，超声波切割机502依靠滑动构件可以沿竖直导轨503上下滑动；超声波切割机502也可以依靠滑动构件固定在竖直导轨503的某一位置，进而保证超声波切割机502的水平高度不变，然后竖直导轨503朝上的一端依靠滑动构件沿着水平导轨504进行水平运动，进而可以使超声波切割机502沿水平导轨504左右运动；超声波切割机502也可以在沿着竖直导轨503进行上下滑动的同时，竖直导轨503也沿着水平导轨504进行滑动，进而使超声波切割机502形成复合运动。应用本发明上述实施例，在待切割面团被传送带505输送时，切割机可以沿着传送带505的传送方向按照预设的间隔进行多次切割，可以提高饼干加工过程中的待切割面团的切割效率。

本发明实施例的一种具体实施方式中，所述竖直导轨503通过转动枢5031固定在第一滑块5041上，且所述第一滑块5041与所述水平导轨504滑动连接；

在实际应用中，竖直导轨503朝上的一端固定在转动枢5031上，转动枢5031设置在水平导轨504上的第一滑块5041上，第一滑块5041可以在水平导轨504上沿与传送带505平行的方向滑动。当转动枢5031转动时，可以带动竖直导轨503在竖直面内沿着传送带505的传送方向摆动，或者向与传送带505的传送方向相反的方向摆动。进而，可以通过调节固定转动枢，调节述竖直导轨503在竖直方向上的角度，进而可以切割出异形的饼干，例如，如果待切割面团截面为圆形的长条状面团时，可以将面团切割成椭圆片。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述超声波切割机502包括：依次连接的超声波发生构件5021、超声波传送构件5022和超声波切割刀5023，例如，超声波发生构件5021产生超声波，然后将超声波向下输送至超声波传送构件5022中，超声波传送构件5022将超声波向下输送至超声波切割刀5023中，进而使超声波切割刀5023发挥切割功能。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述超声波切割刀的切割方向垂直于所述传送带505的传动方向。

应用本发明上述实施例，可以将面团切割成片状。

如果待切割面团截面为圆形的长条状面团时，可以将面团切割成圆片。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述竖直导轨503在所述水平导轨504上的运动方向与所述传送带505的传送方向平行。

应用本发明上述实施例，可以沿传送带505的传送方向切割待切割面团。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述第一超声波切饼机具有至少两组超声波切割机，其中每一组超声波切割机中包括至少两台超声波切割机502。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，每一组超声波切割机中的各个超声波切割机502纵向并列设置。

可以理解的是，同一组超声波切割机作为一个整体设置在同一个竖直导轨503上，两台超声波切割机502同时工作，可以提高切割效率。

需要强调的是，前述纵向并列设置是指，各个超声波切割机502并列设置，且超声波切割机502并列设置形成的一维阵列的延展方向与传送带505的传送方向垂直，进而使超声波切割机502在沿着竖直导轨503向下运动时，同一组的超声波切割机502都可以同时接触到传送到500。

应用本发明上述实施例，可以同时切割平行的多个待切割面团。

在实际应用中，同一组超声波切割机中的各个超声波切割机502可以在纵向上并列设置，并将纵向的超声波阵列在横向上组间隔设置，可以进一步提高切割效率。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述每一组超声波切割机中的各个超声波切割机502之间的间隔相同。

在实际应用中，面团之间的纵向间距相同，应用本发明上述实施例，可以均匀的切割面团。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述各组超声波切割机在竖直方向上间隔设置，且每一组超声波切割机下方设有一条传送带505。

图9为本发明实施例提供的一种翻饼机的结构示意图；图10为本发明实施例提供的一种翻饼机的旋转托板的结构示意图；如图9和图10所示，在本发明实施例的一种具体实施方式中，翻饼机800中设置有旋转托板801，用于改变传送带的扭转方向以进行翻饼操作。旋转托板801为扭转的板状，且旋转托板801的数量为两个，第一旋转托板8011位于传送带505的下方，与传送带面接触，当传送带505经过第一旋转托板8011时在第一旋转托板8011的压迫下发生扭转，在扭转时，传动带505上承载的面饼也会发生旋转，在重力的作用下，可能会落下，为了避免面饼下落，在传送带505的下方设置了第二旋转托板8012，用于承载面饼，同时第二旋转托板8012朝向传送带505的平面与传送带505之间的间距略大于面饼的厚度，以使面饼与传送带接触，进而在传送带505的作用下向左运动。进而落到传送带505下方的传送带上。翻好的面饼送入到馅料涂抹设备900中，然后进行馅料的涂抹，涂抹馅料后的面饼被送入到叠饼机1000中，叠饼机1000上还设有用于输送未翻饼的传送带，叠饼机1000将未翻的面饼叠放在涂抹了馅料的面饼上。可以理解的是，叠饼机也可以使用现有技术中的叠饼机实现。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述翻饼机800设置有升降装置，用于将所述翻饼机中的翻饼机构升起。

在实际应用中，升降装置包括：手柄802、气缸803和固定桁架804，其中，翻饼机的旋转托板801固定设置在固定桁架804。当需要提升翻饼机800时，拨动手柄802，手柄802使固定桁架804上升，然后固定桁架804带动气缸803伸缩，当固定桁架804调整至预设位置后，释放手柄802，气缸803将固定桁架804固定在该位置，进而可以实现翻饼机800的提升和降低操作，当需要进行翻饼时，将翻饼机800降低进行翻饼；当不需要翻饼时，提升翻饼机800，使旋转托板801脱离与传送带的接触，进而避免翻饼机800对饼干的干扰。

图11为本发明实施例提供的一种压饼辊的的结构示意图，如图11所示，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述设备还包括：压饼辊1100，所述压饼辊1100的的表面距传送带的垂直距离小于叠饼后的面饼的高度，以对叠饼后的面饼进行辊压。

另外，在实际应用中，在叠饼机100之后还可以设置第二超声波切割机1200，用于将面饼进行切割。

进一步的，图12为本发明实施例提供的一种充气转子的结构示意图；在本发明实施例中，充气转子位于打发机的容腔内。以图12所示的姿态作为充气转子的工作姿态，如图12所示，驱动轴10的顶端与驱动电机传动连接，驱动轴的另一端固定在横杆80的中部。圆柱形的轴套20套接在驱动轴10的外部，且与驱动轴10之间转动密封；轴套20为内部中空结构，轴套20的顶部与泵气设备通气连接。轴套20的底部与受气管旋30转密封；受气管30为圆柱形，受气管30的侧壁与四个第一充气管道40的顶端连通，第一充气管道40的底端与第二充气管道50的顶端连通，第二充气管道50的底端均与环形充气管连通60；第一充气管道40倾斜向下延伸，且第一充气管道40的中心轴与第二充气管道50的中心轴之间的夹角为钝角，即二者之间的连接点在水平面的投影位于环形充气管在水平面的投影的外部，以增加搅拌的范围。第一充气管道40、第二充气管道50以及环形充气管60上分别开设有圆形排气孔，为了提高充气转子的结构强度，驱动轴10的低端向下延伸至横杆80的中点处，横杆80为条状结构，且横杆80的中心轴与环形充气管60的直径重合，且横杆80的两端均与环形充气管60固定连接。

需要强调的是，第一充气管道40、第二充气管道50以及环形充气管60均为中空的管道结构，且轴套20、受气管30、第一充气管道40、第二充气管道50以及环形充气管60的底部以及第二充气管道70的中空部分连通成一个气路。

在进行打发时候，泵气设备将惰性气体压入轴套20的中空结构内，然后惰性气体流入到受气管30的内部，进而依次流过第一充气管道40、第二充气管道50以及环形充气管60，在惰性气体流经第一充气管道40、第二充气管道50以及环形充气管60时，会有部分气体通过排气孔排入到面糊内。

需要强调的是，本发明实施例中泵气设备与轴套20之间的连接方式为现有的常规连接方式，本发明实施例在此不再限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹心面饼生产设备，包括和面机、第一超声波切饼机、烘烤设备、冷却设备，所述和面机，用于将面粉和水搅拌均匀；所述第一超声波切饼机，用于使用超声波将挤出机挤出的条状面团切割成面块；所述烘烤设备，用于将成型后的面块进行烤制，得到面饼；所述冷却设备，用于对烤制后的面块进行冷却处理，其特征在于，所述设备还包括打发机、挤出机、速冻机、翻饼机、馅料涂抹设备以及叠饼机，依照工序依次设置有和面机、打发机、挤出机、速冻机、第一超声波切饼机、烘烤设备、冷却设备、翻饼机、馅料涂抹设备以及叠饼机，所述打发机，用于对和面机和出的面水混合物进行打发；所述挤出机，用于经打发后的面团挤成条状；所述速冻机，用于对挤出的面团进行速冻处理；所述翻饼机，用于将烤制后的面饼中的一半面饼进行翻面处理；所述馅料涂抹设备，用于将馅料涂抹在翻面后的饼干的表面；所述叠饼机，用于将涂抹馅料后的面饼与未涂抹馅料的面饼，通过面饼上涂抹的馅料粘接在一起；所述速冻机包括速冻隧道，所述速冻机用于将挤出的面团温度稳定在10～20摄氏度之间，然后将挤出的面团输送至所述速冻隧道内，在30～60分钟内将挤出的面团温度降至-10～-15摄氏度；所述第一超声波切饼机，包括机架、超声波切割机、竖直导轨、水平导轨和传送带；

所述打发机包括充气转子和驱动电机，所述充气转子包括驱动轴、横杆、环形充气管、轴套、受气管、第一充气管道、第二充气管道；驱动轴的顶端与驱动电机传动连接，驱动轴的另一端固定在横杆的中部，横杆的两端均与环形充气管固定连接，圆柱形的轴套套接在驱动轴的外部，且与驱动轴之间转动密封；轴套为内部中空结构，轴套的顶部与泵气设备通气连接，轴套的底部与受气管旋转密封；受气管为圆柱形，受气管的侧壁与四个第一充气管道的顶端连通，第一充气管道的底端与第二充气管道的顶端连通，第二充气管道的底端均与环形充气管连通；第一充气管道、第二充气管道以及环形充气管上分别开设有多个圆形排气孔；

所述挤出机包括驱动电机、传动构件、螺旋输送辊、机壳和挤出构件，其中，所述驱动电机通过传动构件驱动螺旋输送辊；所述螺旋输送辊的数量为至少两个，所述螺旋输送辊水平并列平行设置；所述机壳的内腔由连通的圆柱形内腔构成，所述机壳的圆柱形内腔中有所述螺旋输送辊，所述机壳内设置了至少两个螺旋输送辊；所述机壳的出料端设置有挤出构件；所述驱动电机通过传动构件中的动力皮带与所述螺旋输送辊中的第一螺旋输送辊的转动轴连接；所述第一螺旋输送辊的转动轴上设有第一齿轮；所述第一齿轮与设置于第二螺旋输送辊的转动轴上第二齿轮相配合；所述第一螺旋输送辊的螺旋片旋转方向与所述第二螺旋输送辊的螺旋片旋转方向相反；当驱动电机通过动力皮带将动力输送至第一螺旋输送辊，进而带动第一螺旋输送辊旋转时，设置在第一螺旋输送辊上的第一齿轮也会随动旋转，第一齿轮进而通过与第二齿轮的啮合，将动力输送至第二螺旋输送辊，进而带动第二螺旋输送辊旋转，从而将面团从机壳的出料端挤出。

2.根据权利要求1所述的一种夹心面饼生产设备，其特征在于，所述挤出构件的数量为至少两个；

所述挤出构件之间的间隔相等。

3.根据权利要求1所述的一种夹心面饼生产设备，其特征在于，所述设备 的机壳上还设有加料口；

所述加料口的沿所述螺旋输送辊的排列方向上的长度，不小于所述螺旋输送辊中最边缘两侧的螺旋输送辊之间的轴距。

4.根据权利要求1所述的一种夹心面饼生产设备，其特征在于，

所述机架用来承载所述竖直导轨和所述传送带；

所述超声波切割机滑动设置在所述竖直导轨上，且所述超声波切割机位于所述传送带的正上方；

所述水平导轨固定设置在所述机架上，且所述竖直导轨的一端滑动设置在所述水平导轨上；

所述传送带水平设置在所述超声波切割机的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种夹心面饼生产设备，其特征在于，所述超声波切割机包括：依次连接的超声波发生构件、超声波传送构件和超声波切割刀；

所述超声波切割刀的切割方向垂直于所述传送带的传动方向。

6.根据权利要求1或4所述的一种夹心面饼生产设备，其特征在于，所述第一超声波切饼机具有至少两组超声波切割机，其中每一组超声波切割机中包括至少两台超声波切割机；

每一组超声波切割机中的各个第一超声波切饼机纵向并列设置。

7.根据权利要求1所述的一种夹心面饼生产设备，其特征在于，所述设备还包括：压饼辊，所述压饼辊的的表面距传送带的垂直距离小于叠饼后的面饼的高度，以对叠饼后的面饼进行辊压。

8.根据权利要求1所述的一种夹心面饼生产设备，其特征在于，所述翻饼机设置有升降装置，用于将所述翻饼机中的翻饼机构升起。

Images