CN206761316U - 电机、机座及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机、机座及食物处理机，电机包括：壳体，壳体内设置有第一安装腔和第二安装腔；电机本体，设置在第一安装腔内，电机本体的电机轴从第一安装腔伸入至第二安装腔内；传动组件，设置在第二安装腔内，与电机轴驱动连接，其中，传动组件上安装有至少一个输出轴，输出轴从第二安装腔内伸出壳体。该技术方案可将电机的线圈、转子等零件设置在第一安装腔内，以实现电机的基本功能，而将传动组件设置在第二安装腔内，以使电机和传动组件形成为一整体，因此可在出厂时将电机和传动组件制成一体而直接用于单轴或多轴驱动，因而在实际过程中便可免去传动组件的安装步骤，进而能够简化产品的安装工序，提高产品的安装效率。

Description

电机、机座及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种电机、机座及食物处理机。

背景技术

现有原汁机和榨汁机等食物处理机的电机采用单输出轴，因而无法满足双螺杆原汁机等的驱动，从而无法分开实现食材的粉碎和挤压出汁。

因此，如何设计出一种能够满足双螺杆原汁机的驱动，以便能够分开实现食材的粉碎和挤压出汁的电机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种电机。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种包括上述电机的机座。

本实用新型的另一个目的在于提供了一种包括上述机座的食物处理机。

有鉴于此，本实用新型一个目的提供了一种电机，包括：壳体，壳体内设置有第一安装腔和第二安装腔；电机本体，设置在第一安装腔内，电机本体的电机轴从第一安装腔伸入至第二安装腔内；传动组件，设置在第二安装腔内，与电机轴驱动连接，其中，传动组件上安装有至少一个输出轴，输出轴从第二安装腔内伸出壳体。

根据本实用新型一个目的提供的电机，可将电机的线圈、转子等零件设置在第一安装腔内，以实现电机的基本功能，而电机轴连接转子，并从第一安装腔内伸入到第二安装腔内，从而可利用电机轴来驱动传动组件，而传动组件上设置有至少一个输出轴，因此可通过传动组件的转动带动输出轴转动，从而可利用输出轴来驱动食物处理机的粉碎装置、挤压装置等，以便能够实现食材的粉碎和挤压。该技术方案，由于电机内设置有传动组件，而传动组件上可连接一个或多个输出轴，从而可将电机的单轴输出通过传动组件转换成一轴或多轴输出，从而在实际使用过程中，可根据实际情况选择不同的传动组件，并为传动组件配设一个或多个输出轴，从而可实现电机的单轴或多轴输出，进而在传动组件上设置有两个输出轴时，便能够将电机应用到食材的挤压和粉碎分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，以满足双螺杆驱动的食物处理机的驱动，进而能够扩大电机的应用范围。此外，该种设置输出轴是电机的输出轴，其能够直接驱动双螺杆转动，而不需要在输出轴和螺杆之间再安装其它的传动组件等，因此，相比于在底座内设置单轴电机，然后再在单轴电机和螺杆之间安装传动组件，以利用单轴电机来驱动传动组件进行多轴输出的方案而言，本申请中将传动组件设置在壳体的第二安装腔内，从而能够使电机和传动组件形成为一个整体，因此可在出厂时将电机和传动组件制成一体而直接用于单轴或多轴驱动，因而，在实际过程中便可免去传动组件的安装步骤，进而能够简化产品的安装工序，提高产品的安装效率，以降低产品的安装成本。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，输出轴包括第一输出轴和第二输出轴；第一输出轴和第二输出轴之间呈预设角度β。

在该技术方案中，输出轴包括第一输出轴和第二输出轴，从而便能够将该电机应用到食材粉碎和挤压分开进行的双螺杆驱动的食物处理机中，以满足双螺杆驱动的食物处理机的驱动，具体地，可利用第一输出轴来驱动粉碎装置，比如碾压螺旋头，以粉碎食材，而利用第二输出轴来驱动挤压装置，比如挤压螺杆进行挤压出汁，以实现电机的多轴、多角度输出，从而便能够将电机轴的单一输出方向转变成多个输出方向，进而便能够利用该电机同时实现多个方向上的螺杆的驱动。

在上述技术方案中，优选地，预设角度β的值为：75°≤β＜180°。

在该技术方案中，可通过设置第一输出轴和第二输出轴的角度，以实现电机的多轴、多角度输出，其中，进一步优选地，所述预设角度β大于等于75°小于等于120°，具体地比如β等于90°，该种设置可将第一输出轴竖直设置，从而能够在竖直方向上实现食物处理机的粉碎装置的驱动，进而能够利用粉碎装置对食材进行立式粉碎，此时，可优选将第二输出轴大致水平设置以实现挤压装置的水平驱动，以便能够利用挤压装置实现对食材的卧式挤压出汁。

进一步地，所述预设角度β的值为：75°≤β＜180°。

更进一步地，所述预设角度β的值为：95°≤β＜135°。

在上述技术方案中，优选地，第一输出轴与电机轴为一体式结构。

在该技术方案中，可将电机轴延长，以形成第一输出轴，此时可将传动组件的第一驱动轮套设在电机轴上，从而即可利用电机轴实现负载比如粉碎装置的驱动，又能够利用第二驱动轮与第一驱动轮驱动连接，然后通过在第二驱动轮上设置第二输出轴，以实现电机对另一负载的驱动，进而即可实现双螺杆驱动的食物处理机的驱动。同时，该种设置可以免去电机轴和第一输出轴之间的驱动，因而能够简化电机的内部结构，降低电机的成本。

在上述技术方案中，优选地，传动组件包括：第一驱动轮，安装在第二安装腔内，与电机轴驱动连接；第二驱动轮，安装在第二安装腔内，与第一驱动轮驱动连接；其中，第一输出轴安装在第一驱动轮上，第二输出轴安装在第二驱动轮上。

在该技术方案中，可利用两个驱动轮来实现电机的双轴输出，其中，可根据输出轴的方向选用不同的驱动轮，具体地，比如两个驱动轮均为锥齿轮或交错斜齿轮，当然，也可利用涡轮和蜗杆来实现多轴多方向输出。

在上述技术方案中，优选地，第二输出轴可拆卸地安装在第二驱动轮上。

在该技术方案中，第二输出轴可拆卸地安装在第二驱动轮上，使得第二输出轴可拆卸下来进行运输及收纳，进而能够减少产品收纳及运输的成本，同时，第二输出轴可拆卸地安装在第二驱动轮上，还能够对第二输出轴和第二驱动轮进行单独更换，从而在第二输出轴或第二驱动轮的中一个损坏时，可单独对第二输出轴和第二驱动轮中的一个进行更换，而不用对第二输出轴和第二驱动轮中的另一个进行维修更换，进而能够降低零部件维修更换成本。

在上述技术方案中，优选地，所述壳体包括：第一壳体，所述第一壳体内设置有所述第一安装腔；第二壳体，可拆卸地安装在所述第一壳体的一端部，所述第二壳体内设置有所述第二安装腔。

在该技术方案中，电机的壳体包括两个壳体，从而可利用两个壳体来各自形成一安装腔，以实现电机本体和传动组件的安装，其中，优选地，在第一安装腔和第二安装腔由两个单独的壳体组成时，可利用电机本体自身的壳体作为第一壳体，以减少壳体的重复使用，进而能够降低产品成本，同时，该种设置，只需要在现有的电机上装配一个第二壳体，然后将传动组件安装在第二壳体内即可，因而不需要对现有的电机进行较大的改装，因而能够降低产品的成本。

在上述技术方案中，优选地，第一输出轴和第二输出轴的转速比为A，转速比A的值为：0.8≤A≤1.5，具体地，比如在利用第一输出轴和第二输出轴驱动双螺杆驱动的食物处理机时，可将驱动粉碎装置的第一输出轴的转速设置为60RPM，而将驱动挤压装置的第二输出轴的转速设定为48RPM-90RPM，其中RPM为转速单位，即转/分钟，该种设置在将电机应用于双螺杆驱动的食物处理机时，通过合理设置第一输出轴和第二输出轴的转速比A能够使食材的粉碎程度和挤汁排渣程度相适应，从而可防止出现食物粉碎不充分或挤汁不充分等情况的发生，进而使得食材即能够被充分粉碎又能够被充分挤压。

本实用新型第二方面实的施例提供了一种机座，用于食物处理机，包括：外壳；和上述任一技术方案提供的电机，电机设置在外壳内。

根据本实用新型第二方面的实施例提供的机座，具有上述任一技术方案提供的电机，因此，本实用新型第二方面的实施例提供的机座具有上述任一技术方案提供的电机的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，具体地，所述电机的输出轴伸出所述外壳，因而可利用输出轴伸出外壳的部分与食物处理机的粉碎装置和挤压装置驱动连接，以驱动粉碎装置和挤压装置转动。

其中，优选地，外壳上设置有通孔，输出轴通过该通孔伸出外壳，且通孔与输出轴之间还设置有密封件，以密封通孔，从而可提高机座的密封性，以防止机座进水而损坏内部的零部件。

本实用新型地三方面实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：上述任一技术方案提供的机座；粉碎桶，安装在机座上，粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在粉碎桶壳内的粉碎装置，粉碎装置与所述机座内的电机驱动连接，并在所述电机的驱动下转动，以粉碎食材；挤压桶，连接至粉碎桶，并与粉碎桶导通，挤压桶内设置有挤压装置，挤压装置与所述电机驱动连接，并在所述电机的驱动下转动，以挤压粉碎后的食材并使食材的汁渣分离。

根据本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机，具有本实用新型第二方面的任一实施例提供的机座，因此，本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机具有第二方面的任一实施例提供的机座的全部有益效果，在此不一一列举。此外，本实用新型提供的食物处理机，食材进入到粉碎桶内后由粉碎装置与粉碎桶壳的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置的作用下从连通口(设置在粉碎桶与挤压桶的连接处)进入到挤压桶内，然后由挤压装置挤压，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量，此外，由于本申请中，食材的粉碎和挤压在两个桶内进行，优选地，可将粉碎桶竖向设置，从而可实现食材的竖向粉碎，进而能够将食材充分粉碎，同时，可将挤压桶大致水平地设置在粉碎桶的一侧，以实现食材的卧式挤压出汁，从而即能够结合立式机粉碎效果好的优点，又能够结合卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，粉碎桶壳上设置有第一安装孔，电机的第一输出轴插入至第一安装孔与粉碎装置驱动连接；其中，第一安装孔与第一输出轴之间设置有密封件，密封件用于密封第一安装孔。

在该技术方案中，电机的第一输出轴需要伸入到粉碎桶壳内并与粉碎装置，比如碾压螺旋头驱动连接，因而粉碎桶壳的底部必须设置第一安装孔，而通过在第一安装孔与第一输出轴之间设置密封件，比如密封圈能够密封第一安装孔，从而能够提高粉碎桶壳的密封性能，以防止粉碎后的食材泄露。

在上述技术方案中，优选地，挤压桶壳上设置有第二安装孔，电机的第二输出轴插入至第二安装孔与挤压装置连接；其中，第二安装孔与第二输出轴之间设置有密封件，密封件用于密封第二安装孔。

在该技术方案中，电机的第二输出轴需要伸入到挤压桶壳内并与挤压装置，比如挤压螺杆驱动连接，因而挤压桶壳的底部必须设置第二安装孔，而通过在第二安装孔与第二输出轴之间设置密封件，比如密封圈能够密封第二安装孔，从而能够提高挤压桶壳的密封性能，以防止挤压后的食材的食物汁泄露。

在上述技术方案中，优选地，粉碎装置为碾压螺旋头或切削装置，挤压装置为挤压螺杆。

在该技术方案中，即可利用粉碎装置，比如碾压螺旋头来实现食材的挤压粉碎，又能够利用切削装置来将食材切削粉碎，而粉碎后的食材均由挤压螺杆挤压出汁。其中，具体地，切削装置可为包括一切削刀和一安装切削刀的安装轴的装置。

在上述技术方案中，优选地，粉碎桶壳与挤压桶壳为一体式结构。

在该技术方案中，粉碎桶壳与挤压桶壳可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保粉碎桶壳与挤压桶壳之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保粉碎桶壳与挤压桶壳之间的密封性能，另外，可将粉碎桶壳与挤压桶壳一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，粉碎桶壳与挤压桶壳一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免粉碎桶壳与挤压桶壳之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在另一技术方案中，优选地，粉碎桶壳与挤压桶壳为可拆卸结构。

在该技术方案中，可将挤压桶壳的一端可拆卸地安装至粉碎桶壳，使得粉碎桶壳和挤压桶壳可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，将粉碎桶壳和挤压桶壳拆卸下来进行分开清洗，从而能够降低产品的清洗难度，同时，还能够清洗到粉碎桶壳的底部和挤压桶壳的前端等不易清洗的部位，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将粉碎桶壳和挤压桶壳拆卸下来进行分开运输及收纳因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，粉碎桶壳和挤压桶壳拆卸连接，还可对粉碎桶壳或挤压桶壳进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

在上述技术方案中，优选地，食物处理机包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的一端开口且中空；所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

在该技术方案中，通过在粉碎桶壳的内侧壁上设置导向槽，从而能够利用导向槽的导向使食材在导向槽内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽被推送到粉碎桶壳的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽可为倾斜设置在粉碎桶壳的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述技术方案中，优选地，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

在该技术方案中，斜槽的倾斜角度γ优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度γ在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一技术方案中，优选地，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

在该技术方案中，导向槽也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

在该技术方案中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽的宽度从上至下逐渐减小，导向槽的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳时，食材的颗粒较大，导向槽宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳的底部移动时，导向槽宽度较窄、深度较浅，使得导向槽能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

在该技术方案中，可利用凸筋来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3。

在该技术方案中，凸筋由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端延伸，即是说凸筋从靠近粉碎桶壳的开口端即开始设置，从而能够将凸筋的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋在粉碎桶壳的高度设置的比粉碎桶壳的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，优选地，所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

在该技术方案中，凸筋优选在粉碎桶壳的内壁面上由粉碎桶壳的开口端向粉碎桶壳的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋在粉碎桶壳的内壁上的高度相同时，凸筋竖直设置能够相对减小凸筋的长度，因而能够节省凸筋的用料，同时，凸筋竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述技术方案中，优选地，所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

在该技术方案中，导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽与凸筋相互不平行，能够进一步提高凸筋对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述技术方案中，所述凸筋的数量为2个至6个。

在该技术方案中，凸筋的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例所述电机的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例所述食物处理机的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例所述食物处理机的一局部结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述食物处理机的另一局部结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述食物处理机的又一局部结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1食物处理机，10机座，20电机，202壳体，2022第一壳体，2024第二壳体，204第一安装腔，206第二安装腔，208电机轴，210第一输出轴，212第二输出轴，214第一驱动轮，216第二驱动轮，30粉碎桶，32粉碎装置，34粉碎桶壳，342第一安装孔，344导向槽，346凸筋，40挤压桶，42挤压装置，44挤压桶壳，442第二安装孔，50密封件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例提供的电机20、机座10及食物处理机1。

如图1所示，本实用新型第一方面实施例提供了一种电机20，包括：壳体202，壳体202内设置有第一安装腔204和第二安装腔206；电机本体，设置在第一安装腔204内，电机本体的电机轴208从第一安装腔204伸入至第二安装腔206内；传动组件，设置在第二安装腔206内，与电机轴208驱动连接，其中，传动组件上安装有至少一个输出轴，输出轴从第二安装腔206内伸出壳体202。

根据本实用新型第一方面实施例提供的电机20，可将电机20的线圈、转子等零件设置在第一安装腔204内，以实现电机20的基本功能，而电机轴208连接转子，并从第一安装腔204内伸入到第二安装腔206内，从而可利用电机轴208来驱动传动组件，而传动组件上设置有输出轴，因此可通过传动组件的转动带动输出轴转动，从而可利用输出轴来驱动食物处理机1的粉碎装置32、挤压装置42等，以便能够实现食材的粉碎和挤压。该技术方案，由于电机20内设置有传动组件，而传动组件上可连接一个或多个输出轴，从而可将电机20的单轴输出通过传动组件转换成一轴或多轴输出，从而在实际使用过程中，可根据实际情况选择不同的传动组件，并为传动组件配设一个或多个输出轴，从而可实现电机20的单轴或多轴输出，进而在传动组件上设置有两个输出轴时，便能够将电机20应用到食材的挤压和粉碎分开进行的双螺杆驱动的食物处理机1中，以满足双螺杆驱动的食物处理机1的驱动，进而能够扩大电机20的应用范围。此外，该种设置输出轴是电机20的输出轴，其能够直接驱动双螺杆转动，而不需要在输出轴和螺杆之间再安装其它的传动组件等，因此，相比于在底座内设置单轴电机20，然后再在单轴电机20和螺杆之间安装传动组件，以利用单轴电机20来驱动传动组件进行多轴输出的方案而言，本申请中将传动组件设置在壳体202的第二安装腔206内，从而能够使电机20和传动组件形成为一个整体，因此可在出厂时将电机20和传动组件制成一体而直接用于单轴或多轴驱动，因而，在实际过程中便可免去传动组件的安装步骤，进而能够简化产品的安装工序，提高产品的安装效率，以降低产品的安装成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，输出轴包括第一输出轴210和第二输出轴212；第一输出轴210和第二输出轴212之间呈预设角度β。

在该实施例中，输出轴包括第一输出轴210和第二输出轴212，从而便能够将该电机20应用到食材粉碎和挤压分开进行的双螺杆驱动的食物处理机1中，以满足双螺杆驱动的食物处理机1的驱动，具体地，可利用第一输出轴210来驱动粉碎装置32，比如碾压螺旋头，以粉碎食材，而利用第二输出轴212来驱动挤压装置42，比如挤压螺杆进行挤压出汁，以实现电机20的多轴、多角度输出，从而便能够将电机轴208的单一输出方向转变成多个输出方向，进而便能够利用该电机20同时实现多个方向上的螺杆的驱动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，预设角度β的值为：75°≤β＜180°。

在该实施例中，通过设置第一输出轴210和第二输出轴212的角度，以实现电机20的多轴、多角度输出，其中，优选地，将预设角度β设置为90°，该种设置可将第一输出轴210竖直设置，从而能够在竖直方向上实现食物处理机1的粉碎装置32的驱动，进而能够利用粉碎装置32对食材进行立式粉碎，此时，可优选将第二输出轴212大致水平设置以实现挤压装置42的水平驱动，以便能够利用挤压装置42实现对食材的卧式挤压出汁。

进一步地，预设角度β的值为：75°≤β＜180°，而在具体实施例中，也可以将预设角度β设置为大于等于75°小于等于120°。

更进一步地，预设角度β的值为：95°≤β＜135°。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，第一输出轴210与电机轴208为一体式结构。

在该实施例中，可将电机轴208延长，以形成第一输出轴210，此时可将传动组件的第一驱动轮214套设在电机轴208上，从而即可利用电机轴208实现负载比如粉碎装置32的驱动，又能够利用第二驱动轮216与第一驱动轮214驱动连接，然后通过在第二驱动轮216上设置第二输出轴212，以实现电机20对另一负载的驱动，进而即可实现双螺杆驱动的食物处理机1的驱动。同时，该种设置可以免去电机轴208和第一输出轴210之间的驱动，因而能够简化电机20的内部结构，降低电机20的成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，传动组件包括：第一驱动轮214，安装在第二安装腔206内，与电机轴208驱动连接；第二驱动轮216，安装在第二安装腔206内，与第一驱动轮214驱动连接；其中，第一输出轴210安装在第一驱动轮214上，第二输出轴212安装在第二驱动轮216上。

在该实施例中，可利用两个驱动轮来实现电机20的双轴输出，其中，可根据输出轴的方向选用不同的驱动轮，具体地，比如两个驱动轮均为锥齿轮或交错斜齿轮，当然，也可利用涡轮和蜗杆来实现多轴多方向输出。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二输出轴212可拆卸地安装在第二驱动轮216上。

在该实施例中，第二输出轴212可拆卸地安装在第二驱动轮216上，使得第二输出轴212可拆卸下来进行运输及收纳，进而能够减少产品收纳及运输的成本，同时，第二输出轴212可拆卸地安装在第二驱动轮216上，还能够对第二输出轴212和第二驱动轮216进行单独更换，从而在第二输出轴212或第二驱动轮216的中一个损坏时，可单独对第二输出轴212和第二驱动轮216中的一个进行更换，而不用对第二输出轴212和第二驱动轮216中的另一个进行维修更换，进而能够降低零部件维修更换成本。

在上述技术方案中，优选地，壳体202包括：第一壳体2022，第一壳体2022内设置有第一安装腔204；第二壳体2024，可拆卸地安装在第一壳体2022的一端部，第二壳体2024内设置有第二安装腔208。

在该技术方案中，电机的壳体202包括两个壳体，从而可利用两个壳体来各自形成一安装腔，以实现电机本体和传动组件的安装，其中，优选地，在第一安装腔204和第二安装腔208由两个单独的壳体组成时，可利用电机本体自身的壳体作为第一壳体2022，以减少壳体的重复使用，进而能够降低产品成本，同时，该种设置，只需要在现有的电机上装配一个第二壳体2024，然后将传动组件安装在第二壳体2024内即可，因而不需要对现有的电机进行较大的改装，因而能够降低产品的成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一输出轴210和第二输出轴212的转速比为A，转速比A的值为：1，具体地，比如在利用第一输出轴和第二输出轴212驱动双螺杆驱动的食物处理机1时，可将驱动粉碎装置32的第一输出轴210的转速设置为60RPM，而将驱动挤压装置42的第二输出轴212的转速设定为60RPM，其中RPM为转速单位，即转/分钟，该种设置在将电机20应用于双螺杆驱动的食物处理机1时，通过设置第一输出轴210和第二输出轴212的转速相同，能够使食材的粉碎程度和挤汁排渣程度相适应，从而可防止出现食物粉碎不充分或挤汁不充分等情况的发生，进而使得食材即能够被充分粉碎又能够被充分挤压。

在具体实施例中，也可以将转速比A设置为：0.8≤A≤1.5，具体地，比如在利用一输出轴和第二输出轴212驱动双螺杆驱动的食物处理机1时，可将驱动粉碎装置32的第一输出轴210的转速设置为60RPM，而将驱动挤压装置42的第二输出轴212的转速设定为48RPM-90RPM，其中RPM为转速单位，即转/分钟，该种设置在将电机20应用于双螺杆驱动的食物处理机1时，通过合理设置第一输出轴210和第二输出轴212的转速比A能够使食材的粉碎程度和挤汁排渣程度相适应，从而可防止出现食物粉碎不充分或挤汁不充分等情况的发生，进而使得食材即能够被充分粉碎又能够被充分挤压。

如图2所示，本实用新型第二方面的实施例还提供了一种机座10，用于食物处理机1，包括：外壳；和本实用新型第一方面实施例提供的电机20，电机20设置在外壳内。

根据本实用新型第二方面实施例提供的机座10，具有本实用新型第一方面实施例提供的电机20，因此，本实用新型第二方面实施例提供的机座10具有本实用新型第一方面实施例提供的电机20的全部有益效果，在此不一一列举。

其中，具体地，电机20的输出轴伸出外壳，因而可利用输出轴伸出外壳的部分与食物处理机的粉碎装置和挤压装置驱动连接，以驱动粉碎装置和挤压装置转动。

其中，优选地，外壳上设置有通孔，输出轴通过该通孔伸出外壳，且通孔与输出轴之间还设置有密封件50，以密封通孔，从而可提高机座的密封性，以防止机座进水而损坏内部的零部件。

本实用新型地三方面实施例提供了一种食物处理机1，如图2至图5所示，该食物处理机1包括本实用新型第二方面实施例提供的机座10；粉碎桶30，安装在机座10上，粉碎桶30包括粉碎桶壳34和设置在所述粉碎桶壳34内的粉碎装置32，粉碎装置32与与机座10内的电机20驱动连接，并在电机20的驱动下转动，以推动及粉碎食材；挤压桶40，连接至粉碎桶30，并与粉碎桶30导通，挤压桶40包括挤压桶壳44和设置在挤压桶壳44内的挤压装置42，挤压装置42与电机20驱动连接，并在电机20的驱动下转动，以挤压粉碎后的食材并使食材的汁渣分离。

根据本实用新型第三方面的实施例提供的食物处理机1，具有本实用新型第二方面的任一实施例提供的机座10，因此，本实用新型第三方面实施例提供的食物处理机1具有本实用新型第二方面实施例的机座10的全部有益效果，在此不一一列举。此外，本实用新型提供的食物处理机1，食材进入到粉碎桶30内后由粉碎装置32与粉碎桶30的侧壁配合以将食材粉碎，粉碎后的食材在粉碎装置32的作用下从连通口(设置在粉碎桶与挤压桶的连接处)进入到挤压桶40内，然后由挤压装置42挤压，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎桶30内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得食物处理机1的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，减少产品的零部件数量，此外，由于本申请中，食材的粉碎和挤压在两个桶内进行，优选地，可将粉碎桶30竖向设置，从而可实现食材的竖向粉碎，进而能够将食材充分粉碎，同时，可将挤压桶40大致水平地设置在粉碎桶30的一侧，以实现食材的卧式挤压出汁，从而即能够结合立式机粉碎效果好的优点，又能够结合卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，粉碎桶壳34上设置有第一安装孔342，电机20的第一输出轴210插入至第一安装孔342与粉碎装置32驱动连接；其中，第一安装孔342与第一输出轴210之间设置有密封件50，密封件50用于密封第一安装孔342。

在该实施例中，电机20的第一输出轴210需要伸入到粉碎桶壳34内并与粉碎装置32，比如碾压螺旋头驱动连接，因而粉碎桶壳34的底部必须设置第一安装孔，而通过在第一安装孔342与第一输出轴210之间设置密封件，比如密封圈50能够密封第一安装孔342，从而能够提高粉碎桶壳34的密封性能，以防止粉碎后的食材泄露。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，挤压桶壳44包括挤压装置42和挤压桶壳44，挤压桶壳44上设置有第二安装孔442，电机20的第二输出轴212插入至第二安装孔442与挤压装置42连接；其中，第二安装孔442与第二输出轴212之间设置有密封件50，密封件50用于密封第二安装孔442。

在该实施例中，电机20的第二输出轴212需要伸入到挤压桶壳44内并与挤压装置42，比如挤压螺杆驱动连接，因而挤压桶壳44的底部必须设置第二安装孔，而通过在第二安装孔442与第二输出轴212之间设置密封件，比如密封圈50能够密封第二安装孔442，从而能够提高挤压桶壳44的密封性能，以防止挤压后的食材的食物汁泄露。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，粉碎装置32为碾压螺旋头，挤压装置42为挤压螺杆。

在该技术方案中，即可利用粉碎装置32，比如碾压螺旋头来实现食材的挤压粉碎，而粉碎后的食材均由挤压螺杆挤压出汁。其中，具体地，切削装置可为包括一切削刀和一安装切削刀的安装轴的装置。

在具体实施例中，粉碎装置32也可以是切削装置，利用切削装置来将食材切削粉碎。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，粉碎桶壳34与挤压桶壳44为一体式结构。

在该实施例中，粉碎桶壳34与挤压桶壳44可为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保粉碎桶壳34与挤压桶壳44之间的连接强度，同时，一体式结构的密封性能好，因而能够确保粉碎桶壳34与挤压桶壳44之间的密封性能，另外，可将粉碎桶壳34与挤压桶壳44一体制成、批量生产，以确保产品的加工效率，降低产品的加工成本。其中，优选地，粉碎桶壳34与挤压桶壳44一体注塑成型，该种设置能够实现无缝连接，因而能够避免粉碎桶壳34与挤压桶壳44之间出现缝隙而导致产品不便清洗的情况发生。

在本实用新型的另一个实施例中(图中未示出)，优选地，粉碎桶壳34与挤压桶壳44为可拆卸结构。

在该实施例中，可将挤压桶壳44的一端可拆卸地安装至粉碎桶壳34，使得粉碎桶壳34和挤压桶壳44可拆卸，因而一方面，可在榨汁完成后，将粉碎桶壳34和挤压桶壳44拆卸下来进行分开清洗，从而能够降低产品的清洗难度，同时，还能够清洗到粉碎桶壳34的底部和挤压桶壳44的前端等不易清洗的部位，进而能够确保产品的清洗效果，以确保产品的干净卫生，另一方面，可将粉碎桶壳34和挤压桶壳44拆卸下来进行分开运输及收纳因而能够减少运输及收纳所需的空间，进而能够降低运输及收纳成本，此外，粉碎桶壳34和挤压桶壳44拆卸连接，还可对粉碎桶壳34或挤压桶壳44进行单独更换，从而能够提高产品的可维修性，延长整机报废的时间，进而能够提高产品的使用寿命。

在上述实施例中，优选地，如图3至图5所示，粉碎桶壳34的一端开口且中空；粉碎桶壳34的内壁面上沿粉碎桶壳34的轴向设置有至少一个导向槽344。

在该实施例中，通过在粉碎桶壳34的内侧壁上设置导向槽344，从而能够利用导向槽344的导向使食材在导向槽344内从上至下运动，进而使得食材能够沿着导向槽344被推送到粉碎桶壳34的底部并排出，该种设置由于食材始终位于导向槽344内，因此在粉碎装置的作用下，食材更易被推送到粉碎桶壳34的底部，进而使得食材的推送更加顺畅，因而使得食材更不易堵塞。

在上述实施例中，优选地，如图3至图5所示，导向槽344为倾斜设置的多个斜槽，斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽344可为倾斜设置在粉碎桶壳34的内侧壁上的斜槽，而斜槽的倾斜方向与粉碎装置的推料方向一致，即是说粉碎装置旋转时，若食材沿着粉碎装置顺时针从上至下运动，则斜槽从上至下向顺时针方向倾斜，反之，若食材沿着粉碎装置逆时针从上至下运动，则斜槽从上至下向逆时针方向倾斜，该种设置使得导向槽344的导向方向与粉碎装置的推料方向一致，因而使得食材的运动方向与食材的推力方向一致，因而能够加快食材的运动，进而能够提高榨汁速度。

在上述实施例中，优选地，如图3至图5所示，斜槽与粉碎桶壳34的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

在该实施例中，斜槽的倾斜角度γ优选在大于0°小于等于45°的范围内，该种设置使得斜槽具有足够的倾斜度，从而使得食材能够顺畅地从上至下运动。其中，进一步优选地，角度γ在大于8°小于等于12°的范围内。

在另一实施例中，优选地，导向槽344为螺旋槽，螺旋槽的旋向与粉碎装置的推料方向一致。

在该实施例中，导向槽344也可为上下连为一体的多个螺旋槽，从而食材能够在螺旋槽的导向下螺旋地从上至下运动。

在上述实施例中，优选地，如图3至图5所示，导向槽344的宽度从粉碎桶壳34的开口端至粉碎桶壳34的另一端逐渐减小，导向槽344的深度从粉碎桶壳34的开口端至粉碎桶壳34的另一端逐渐变浅。

在该实施例中，在利用粉碎装置与粉碎桶壳34的内侧壁配合以粉碎食材时，导向槽344的宽度从上至下逐渐减小，导向槽344的深度从上至下逐渐变浅，从而能够将食材越粉碎越碎，具体地比如在食材刚进入粉碎桶壳34时，食材的颗粒较大，导向槽344宽度较宽、深度较深使其与食材的颗粒相适应，而在食材逐渐被粉碎成较小的颗粒并逐渐向粉碎桶壳34的底部移动时，导向槽344宽度较窄、深度较浅，使得导向槽344能够与此处的食材的颗粒大小相适应，从而使得此处的食材能够在粉碎装置和粉碎桶壳34的共同作用下，被进一步粉碎成更小的颗粒，从而便能够实现食材的逐级充分粉碎，进而便能够提高食材的出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图3至图5所示，粉碎桶壳34的内壁面上沿粉碎桶壳34的轴向设置有至少一个凸筋346。

在该实施例中，可利用凸筋346来刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，以防止食材在粉碎装置上越集越厚而不向下流动运动的情况发生，同时，该种设置，由于食材不易聚集在粉碎装置上，因而能够保持粉碎装置的光面，进而能够确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以便能够将食材充分粉碎，进而即可确保出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图3至图5所示，凸筋346由粉碎桶壳34的开口端向粉碎桶壳34的另一端延伸，凸筋346在粉碎桶壳34的轴向上的高度大于等于粉碎桶壳34的高度的1/3。

在该实施例中，凸筋346由粉碎桶壳34的开口端向粉碎桶壳34的另一端延伸，即是说凸筋346从靠近粉碎桶壳34的开口端即开始设置，从而能够将凸筋346的长度设置的较长，具体地，比如可将凸筋346在粉碎桶壳34的高度设置的比粉碎桶壳34的高度的1/3还长，从而能够从多方面确保凸筋346的长度，因而能够在粉碎桶粉碎食材的过程中，始终有效地刮擦粘在粉碎装置表面上的食材，从而能够进一步确保食材不会在粉碎装置上越集越厚，进而即可确保粉碎装置从至下对食材的挤压力度，以进一步提高出汁率。

在上述实施例中，优选地，如图3至图5所示，凸筋346在粉碎桶壳34的内壁面上由粉碎桶壳34的开口端向粉碎桶壳34的另一端竖直延伸。

在该实施例中，凸筋346优选在粉碎桶壳34的内壁面上由粉碎桶壳34的开口端向粉碎桶壳34的另一端竖直延伸，因为在利用凸筋346刮擦粘在粉碎装置上的食材，以防止食材聚集在粉碎装置上时，凸筋346竖直设置或倾斜设置或螺旋设置的效果相差不大，而在凸筋346在粉碎桶壳34的内壁上的高度相同时，凸筋346竖直设置能够相对减小凸筋346的长度，因而能够节省凸筋346的用料，同时，凸筋346竖直设置更易于加工，因而能够在确保凸筋346对粉碎装置上的食材的刮擦效果的同时时，从多方面降低凸筋346的成本，进而能够降低产品的整体成本。

在上述实施例中，优选地，如图3至图5所示，导向槽344为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽344与凸筋346相互不平行。

在该实施例中，导向槽344为倾斜设置的多个斜槽时，导向槽344与凸筋346相互不平行，能够进一步提高凸筋346对粉碎装置上的食材的刮擦效果，因而能够进一步提高出汁率。

在上述实施例中，如图3至图5所示，凸筋346的数量为2个至6个。

在该实施例中，凸筋346的数量为2个至6个，优选为3个，且多个凸筋346优选在粉碎桶的内侧壁上对称设置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，食物处理机1包括原汁机和榨汁机，当然，食物处理机1也可为除原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种电机，其特征在于，所述电机包括：

壳体，所述壳体内设置有第一安装腔和第二安装腔；

电机本体，设置在所述第一安装腔内，所述电机本体的电机轴从所述第一安装腔伸入至所述第二安装腔内；

传动组件，设置在所述第二安装腔内，与所述电机轴驱动连接，其中，所述传动组件上安装有至少一个输出轴，所述输出轴从所述第二安装腔内伸出所述壳体。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，

所述输出轴包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和所述第二输出轴之间呈预设角度β。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述预设角度β的值为：75°≤β＜180°。

4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述预设角度β的值为：95°≤β＜135°。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述预设角度β的值为：100°≤β＜110°。

6.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一输出轴与所述电机轴为一体式结构。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的电机，其特征在于，所述传动组件包括：

第一驱动轮，安装在所述第二安装腔内，与所述电机轴驱动连接；

第二驱动轮，安装在所述第二安装腔内，与所述第一驱动轮驱动连接；

其中，所述第一输出轴安装在所述第一驱动轮上，所述第二输出轴安装在所述第二驱动轮上。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，

所述第二输出轴可拆卸地安装在所述第二驱动轮上。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的电机，其特征在于，所述壳体 包括：

第一壳体，所述第一壳体内设置有所述第一安装腔

第二壳体，可拆卸地安装在所述第一壳体的一端部，所述第二壳体内设置有所述第二安装腔。

10.一种机座，用于食物处理机，其特征在于，包括：

外壳；和

如权利要求1至9中任一项所述的电机，所述电机设置在所述外壳内。

11.一种食物处理机，其特征在于，包括：

如权利要求10所述的机座；

粉碎桶，安装在所述机座上，所述粉碎桶包括粉碎桶壳和设置在所述粉碎桶壳内的粉碎装置，所述粉碎装置与所述机座内的电机驱动连接，并在所述电机的驱动下转动，以推动及粉碎食材；

挤压桶，连接至所述粉碎桶，并与所述粉碎桶导通，所述挤压桶包括挤压桶壳和设置在所述挤压桶壳内的挤压装置，所述挤压装置与所述电机驱动连接，并在所述电机的作用下转动，以挤压粉碎后的食材并使食材的汁渣分离。

12.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶壳上设置有第一安装孔，所述电机的第一输出轴插入至所述第一安装孔与所述粉碎装置驱动连接；

其中，所述第一安装孔与所述第一输出轴之间设置有密封件，所述密封件用于密封所述第一安装孔。

13.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述挤压桶壳上设置有第二安装孔，所述电机的第二输出轴插入至所述第二安装孔与所述挤压装置连接；

其中，所述第二安装孔与所述第二输出轴之间设置有密封件，所述密封件用于密封所述第二安装孔。

14.根据权利要求11所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎装置为碾压螺旋头或切削螺杆，所述挤压装置为挤压螺杆。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶壳与所述挤压桶壳为一体式结构，或所述粉碎桶壳与所述挤压桶壳为可拆卸结构。

16.根据权利要求11至14中任一项所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶壳的一端开口且中空，所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个导向槽。

17.根据权利要求16所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述粉碎装置的推方向一致。

18.根据权利要求17所述的食物处理机，其特征在于，所述斜槽与所述粉碎桶壳的轴线之间的角度为γ，其中，0°＜γ≤45°。

19.根据权利要求16所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽为螺旋槽，所述螺旋槽的旋向与所述粉碎装置的推料方向一致。

20.根据权利要求16所述的食物处理机，其特征在于，所述导向槽的宽度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐减小，和/或所述导向槽的深度从所述粉碎桶壳的开口端至所述粉碎桶壳的另一端逐渐变浅。

21.根据权利要求16所述的食物处理机，其特征在于，

所述粉碎桶壳的内壁面上沿所述粉碎桶壳的轴向设置有至少一个凸筋。

22.根据权利要求21所述的食物处理机，其特征在于，

所述凸筋由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端延伸，所述凸筋在所述粉碎桶壳的轴向上的高度大于等于所述粉碎桶壳的高度的1/3；

和/或所述凸筋在所述粉碎桶壳的内壁面上由所述粉碎桶壳的开口端向所述粉碎桶壳的另一端竖直延伸。

23.根据权利要求21所述的食物处理机，其特征在于，

所述导向槽为倾斜设置的多个斜槽时，所述导向槽与所述凸筋相互不平行。

24.根据权利要求21所述的食物处理机，其特征在于，

所述凸筋的数量为2个至6个。