CN204837882U - 可用于速冻汤圆生产的脱盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，属一种速冻食品生产设备，包括机架，所述的机架上安装有进料传送带，所述进料传送带的末端上设有滚筒，所述滚筒安装在机架上，且滚筒前端外圆周与进料传送带的末端相邻；所述机架上还安装有多组O型带，所述多组O型带均呈弧形的经过滚筒后端的外圆周；所述机架上还安装有打料装置，所述打料装置与经过滚筒后端外圆周的多组O型带相邻。在装置连续作业的过程中，可一次性将一个塑料托盘上汤圆全部脱下，有效提升了速冻汤圆生产时的脱盘效率，且通过塑料托盘弯折及打料装置敲打的方式进行操作，亦可确保汤圆在脱盘过程中受力的均匀性，避免造成个别汤圆破损。

Description

可用于速冻汤圆生产的脱盘装置

技术领域

本实用新型涉及一种速冻食品生产设备，更具体的说，本实用新型主要涉及一种可用于速冻汤圆生产的脱盘装置。

背景技术

目前，速冻汤圆在生产过程中，通常需要人工将托盘上已经由机械加工完成的汤圆取下进行包装等后续的操作，由于汤圆生产设备进行批量生产的效率较高，产量较大，由人工进行汤圆脱盘明显无法满足生产设备的汤圆产量，进而降低了速冻汤圆的生产效率，并且人工操作还易出现误操作，使托盘上的汤圆破损，因而有必要针对用于速冻汤圆脱盘操作的机械装置进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，以期望解决现有技术中人工进行速冻汤圆托盘效率较低，且人工脱盘易造成汤圆破损等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，包括机架，所述的机架上安装有进料传送带，所述进料传送带的末端上设有滚筒，所述滚筒安装在机架上，且滚筒前端外圆周与进料传送带的末端相邻；所述机架上还安装有多组O型带，所述多组O型带均呈弧形的经过滚筒后端的外圆周；所述机架上还安装有打料装置，所述打料装置与经过滚筒后端外圆周的多组O型带相邻。

作为优选，进一步的技术方案是：所述的多组O型带套装在多组滑轮上，且每组滑轮通过各自的旋转轴安装在机架上，用于使多组O型带通过滑轮在机架上循环运动。

更进一步的技术方案是：所述多组滑轮中的一组滑轮的旋转轴与电动机的输出轴动力连接，用于由电动机通过旋转轴带动滑轮转动，进而带动多组O型带循环运动。

更进一步的技术方案是：所述多组滑轮中的一组滑轮安装在进料传送带末端的上部，并与滚筒的前端保持间隙。

更进一步的技术方案是：所述的滚筒的下部还设有集料罩，所述集料罩与出料口相连通。

更进一步的技术方案是：所述的打料装置为与所述滚筒平行安装的至少一个旋转部件，且所述旋转部件与所述滚筒之间保持间隙。

更进一步的技术方案是：所述旋转部件的材质为柔性材料。

更进一步的技术方案是：所述进料传送带的末端上还设有高度限位杆。

更进一步的技术方案是：所述机架的下部还安装有至少四个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过进料传送带与滚筒及多组O型带在机架上的结构设置，载有汤圆的塑料托盘由进料传送带进入滚筒与多组O型带之间，在滚筒及多组O型带的挤压下，使塑料托盘沿滚筒后端的外圆周弯曲变形，塑料托盘弯曲变形后，粘在塑料托盘上的汤圆出现松动甚至完全脱落，再在打料装置的作用下，使塑料托盘上的汤圆完全脱落；在装置连续作业的过程中，可一次性将一个塑料托盘上汤圆全部脱下，有效提升了速冻汤圆生产时的脱盘效率，且通过塑料托盘弯折及打料装置敲打的方式进行操作，亦可确保汤圆在脱盘过程中受力的均匀性，避免造成个别汤圆破损，同时本实用新型所提供的一种可用于速冻汤圆生产的脱盘装置结构简单，适宜于在各类场所中安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的轴测结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一个实施例的侧面结构示意图；

图中，1为机架、2为进料传送带、3为滚筒、4为O型带、5为打料装置、6为滑轮、7为旋转轴、8为高度限位杆、9为万向轮、10为塑料托盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，包括机架1，该机架1上安装有进料传送带2，在进料传送带2的末端上设置滚筒3，并如图1所示的将滚筒3安装在机架1上，且使滚筒3前端外圆周与进料传送带2的末端相邻；为与滚筒3相配合，在机架1上还需安装多组O型带4，并将多组O型带4均呈弧形的经过滚筒3后端的外圆周；为更为重要的是，为进一步提升汤圆脱盘的操作效果，还需在机架1上安装打料装置5，在位置设置上，将该打料装置5与经过滚筒3后端外圆周的多组O型带4相邻。

基于本实施例上述的结构，通过进料传送带2与滚筒及多组O型带4在机架1上的结构设置，载有汤圆的塑料托盘10由进料传送带2进入滚筒3与多组O型带4之间，在滚筒3及多组O型带4的挤压下，使塑料托盘10沿滚筒3后端的外圆周弯曲变形，塑料托盘10弯曲变形后，粘在塑料托盘10上的汤圆出现松动甚至完全脱落，再在打料装置5的作用下，使塑料托盘10上的汤圆完全脱落；在装置连续作业的过程中，可一次性将一个塑料托盘10上汤圆全部脱下，有效提升了速冻汤圆生产时的脱盘效率，且通过塑料托盘10弯折及打料装置5敲打的方式进行操作，亦可确保汤圆在脱盘过程中受力的均匀性，避免造成个别汤圆破损。

正如图1所示出的，上述多组O型带4的作用是与滚筒3相配合，迫使塑料托盘10沿滚筒3后端的外圆周进行弯曲，因此对于前述多组O型带4的结构在脱盘装置中显得尤为重要。

对此在本实用新型的另一实施例中，对于上述多组O型带4优选的结构是将多组O型带4套装在多组滑轮6上，且每组滑轮6通过各自的旋转轴7安装在机架1上，用于使多组O型带4通过滑轮6在机架1上循环运动；另一方面，在实际使用中，一般通过多组O型带4作为主动力，带动塑料托盘10沿滚筒3后端的外圆周运动，因此可将前述多组滑轮6中的一组滑轮6的旋转轴7与电动机的输出轴动力连接，用于由电动机通过旋转轴7带动滑轮6转动，进而带动多组O型带4循环运动。

进一步的，为便于塑料托盘10能顺利进入滚筒3与多组O型带4之间，可如图1所示的将前述多组滑轮6中的一组滑轮6安装在进料传送带2末端的上部，并与滚筒3的前端保持间隙。同时为方便对脱盘后的汤圆进行收集，还可在上述滚筒3的下部增设集料罩(图中未示出)，所述集料罩与出料口(图中未示出)相连通；

结合图2所示，在本实用新型用于解决技术问题更为优选的一个实施例中，发明人还对上述的打料装置5进行了改进，通过打料装置5进行打料可使弯曲后塑料托盘10上的汤圆完全脱落；具体为采用一个或多个与滚筒3平行安装的旋转部件作为上述的打料装置5，并使该旋转部件与滚筒3之间保持间隙，该间隙可根据塑料托盘10盛装汤圆的大小来进行设置，以确保旋转部件在旋转的过程中可与汤圆相接触。在前述的基础上，发明人还发现由于旋转部件在打料时直接与塑料托盘10上的汤圆接触，因此为避免打料时造成汤圆破损，可采用橡胶或类似的柔性材料加工制成旋转部件。

再进一步，为防止塑料托盘10上盛装的汤圆过多，影响装置的脱盘效果，还可在上述进料传送带2的末端上增设高度限位杆8，通过高度限位杆8即可对塑料托盘10上盛装的汤圆量进行控制，确保进入滚筒3与多组O型带4之间的塑料托盘10上的汤圆能被全部脱下；并且为方便装置移动，还可在机架1的下部安装有至少四个万向轮9。

再参考图1与图2所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，将盛有汤圆的塑料托盘10方在进料传送带2上，进料传送带2可由电动机带动将塑料托盘10传送至滚筒3与多组O型带4之间；也可直接手动将进料传送带2上的塑料托盘10推入滚筒3与多组O型带4之间；当塑料托盘10的前端进入筒3与多组O型带4之间后，在多组O型带4的动力作用下使塑料托盘10继续向前移动，由于多组O型带4均呈弧形的经过滚筒3后端的外圆周，进而迫使塑料托盘10沿着滚筒3后端的外圆周进行弯曲，当塑料托盘10弯曲后，其上部的汤圆出现松动甚至完全脱落，与此同时，旋转部件旋转敲打塑料托盘10上未脱落的汤圆，即可使塑料托盘10在移动的过程中，其上部的汤圆全部脱落，脱落后的汤圆进入滚筒3下部的集料罩内，再由集料罩进入出料口排出；脱盘后的塑料托盘10则由滚筒3的下方排出；在连续生产作业的时，前述的过程不断循环重复。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上安装有进料传送带(2)，所述进料传送带(2)的末端上设有滚筒(3)，所述滚筒(3)安装在机架(1)上，且滚筒(3)前端外圆周与进料传送带(2)的末端相邻；所述机架(1)上还安装有多组O型带(4)，所述多组O型带(4)均呈弧形的经过滚筒(3)后端的外圆周；所述机架(1)上还安装有打料装置(5)，所述打料装置(5)与经过滚筒(3)后端外圆周的多组O型带(4)相邻。

2.根据权利要求1所述的可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，其特征在于：所述的多组O型带(4)套装在多组滑轮(6)上，且每组滑轮(6)通过各自的旋转轴(7)安装在机架(1)上，用于使多组O型带(4)通过滑轮(6)在机架(1)上循环运动。

3.根据权利要求2所述的可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，其特征在于：所述多组滑轮(6)中的一组滑轮(6)的旋转轴(7)与电动机的输出轴动力连接，用于由电动机通过旋转轴(7)带动滑轮(6)转动，进而带动多组O型带(4)循环运动。

4.根据权利要求2或3所述的可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，其特征在于：所述多组滑轮(6)中的一组滑轮(6)安装在进料传送带(2)末端的上部，并与滚筒(3)的前端保持间隙。

5.根据权利要求1所述的可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，其特征在于：所述的滚筒(3)的下部还设有集料罩，所述集料罩与出料口相连通。

6.根据权利要求1或5所述的可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，其特征在于：所述的打料装置(5)为与所述滚筒(3)平行安装的至少一个旋转部件，且所述旋转部件与所述滚筒(3)之间保持间隙。

7.根据权利要求6所述的可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，其特征在于：所述旋转部件的材质为柔性材料。

8.根据权利要求1所述的可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，其特征在于：所述进料传送带(2)的末端上还设有高度限位杆(8)。

9.根据权利要求1所述的可用于速冻汤圆生产的脱盘装置，其特征在于：所述机架(1)的下部还安装有至少四个万向轮(9)。