CN210171271U - 一种耐火材料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐火材料成型装置，涉及耐火材料加工技术领域，该耐火材料成型装置包括机架、连接在机架上的揉练装置、与揉练装置的出料端接通的排料装置，揉练装置包括外壳、与外壳接通且作为进料端的进料漏斗、位于同一水平面且平行设置在外壳内的一对第一螺杆、连接在第一螺杆上且用于使耐火材料由进料端推送至出料端的第一螺旋叶片和连接在第一螺杆上且与第一螺旋叶片螺旋方向相反的反向螺旋叶片；当耐火材料经过反向螺旋叶片时，反向螺旋叶片推送耐火材料具有反向移动的趋势，此过程使耐火材料受到挤压，从而更进一步的将耐火材料中的空气泡等挤压出，提高对耐火材料的揉练效果，进一步增加耐火材料的塑性以利于施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体是一种耐火材料成型装置。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，它们在受热时一般都能保持它们的本身物理强度，并且它们还具有高度的贮热特性，是各种耐高温设备必需的材料。耐火材料广泛应用于化工、石油、冶金、机械制造、动力等工业领域，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
耐火材料在使用时，将塑胶袋打开并挖出适量耐火材料后，以手工方式对耐火材料进行揉练增加塑性以利于施工，但是在施作时的揉练动作，不但耗时且费力，更因为重复的揉练动作而影响施工效率。
经过检索发现，在授权公告号为CN2595547的中国专利中公开了一种耐火材料成型装置，其是由一机台为主体以供设置一用以耐火材料揉练的进料组件、一用以将耐火材料定型的塑型组件、一用以对塑型组件的成型筒抽真空的负压形成组件，以及一用以驱动前述组件运转的驱动组件。
在上述技术方案中，揉练装置只是包括一对进料螺杆，因此对进入到揉练装置内的耐火材料的揉练效果有限，不能充分的排挤出耐火材料中的空气泡等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型装置，旨在解决现有技术对进入到揉练装置内的耐火材料的揉练效果有限，不能充分的排挤出耐火材料中的空气泡的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述耐火材料成型装置包括机架、连接在机架上的揉练装置、与揉练装置的出料端接通的排料装置和用于驱动揉练装置与排料装置的驱动装置，所述揉练装置包括外壳、与外壳接通且作为进料端的进料漏斗、位于同一水平面且平行设置在外壳内的一对第一螺杆、连接在第一螺杆上且用于使耐火材料由进料端推送至出料端的第一螺旋叶片和连接在第一螺杆上且与第一螺旋叶片螺旋方向相反的反向螺旋叶片。
所述第一螺旋叶片和反向螺旋叶片交替的设置有若干段。
所述反向螺旋叶片的外径小于第一螺旋叶片的外径。
还包括与外壳的两端接通的循环料装置。
所述循环料装置包括固定筒体、设置在固定筒体内的第二螺杆和连接在第二螺杆上且用于使耐火材料进行与揉练装置反方向推送的第二螺旋叶片，所述固定筒体通过三通管与外壳的出料端接通，三通管与固定筒体接通的分支管上安装有第一电控阀门，固定筒体的另一端通过固定管与外壳接通。
所述排料装置包括与三通管的另一分支管接通的出料筒体，此分支管上安装有第二电控阀门，出料筒体内设有第三螺杆，第三螺杆上连接有用于使耐火材料朝向出料筒体的出口端推送的第三螺旋叶片。
所述第三螺杆与第二螺杆通过联轴器同轴连接。
所述驱动装置包括安装在机架上的电机、用于将电机的输出端与其中一个第一螺杆传动连接的第一带轮机构和用于将电机的输出端与第二螺杆传动连接的第二带轮机构，一对第一螺杆通过啮合连接的主动齿轮和从动齿轮进行反向的传动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、当耐火材料经过反向螺旋叶片时，反向螺旋叶片推送耐火材料具有反向移动的趋势，此过程使耐火材料受到挤压，从而更进一步的将耐火材料中的空气泡等挤压出，提高对耐火材料的揉练效果，进一步增加耐火材料的塑性以利于施工；
2、第一螺旋叶片和反向螺旋叶片交替的设置有若干段，每个第一螺旋叶片和反向螺旋叶片的连接点均为耐火材料进一步揉练的节点，使这些节点分布更加均匀，保证揉练效果；
3、打开第一电控阀门并关闭第二电控阀门，位于外壳出料端的耐火材料通过三通管进入到固定筒体内，通过第二螺旋叶片的推送作用，使进入到固定筒体内的耐火材料通过固定管重新进入到外壳内，以使耐火材料可以进行循环的揉练，因此可以根据需要来选择揉练次数，以保证揉练质量，而不需要重新的通过人工的往进料漏斗内倒料，节约人力。
附图说明
图1是耐火材料成型装置的具体实施例的主视图。
图2是图1中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1和2所示，一种耐火材料成型装置，包括机架1、连接在机架1上的揉练装置、与揉练装置的出料端接通的排料装置和用于驱动揉练装置与排料装置的驱动装置；在现有技术中，揉练装置只是包括一对进料螺杆，因此对进入到揉练装置内的耐火材料的揉练效果有限，不能充分的排挤出耐火材料中的空气泡等。
在本实用新型中尤为重要的是，所述揉练装置包括外壳2、与外壳2接通且作为进料端的进料漏斗3、位于同一水平面且平行设置在外壳2内的一对第一螺杆21、连接在第一螺杆21上且用于使耐火材料由进料端推送至出料端的第一螺旋叶片22和连接在第一螺杆21上且与第一螺旋叶片22螺旋方向相反的反向螺旋叶片23；耐火材料通过进料漏斗3进入到外壳2内，通过外置的开关启动驱动装置从而带着第一螺杆21进行转动，带着第一螺旋叶片22和反向螺旋叶片23进行旋转，第一螺旋叶片22在推送耐火材料由进料端至出料端的过程中，也受到第一螺旋叶片22的揉练作用，更为重要的时，当耐火材料经过反向螺旋叶片23时，反向螺旋叶片23推送耐火材料具有反向移动的趋势，虽然耐火材料具有反向移动的趋势，但是反向螺旋叶片23的推送力要小于第一螺旋叶片22的推送力，因此耐火材料继续的正向推送，但是此过程使耐火材料受到挤压，从而更进一步的将耐火材料中的空气泡等挤压出，提高对耐火材料的揉练效果，进一步增加耐火材料的塑性以利于施工。
为了使具有反向移动趋势的耐火材料在揉练过程中分布的更加均匀，所述第一螺旋叶片22和反向螺旋叶片23交替的设置有若干段，每个第一螺旋叶片22和反向螺旋叶片23的连接点均为耐火材料进一步揉练的节点，使这些节点分布更加均匀，保证揉练效果。
为了使具有反向移动趋势的耐火材料不会真正的进行反向移动，所述反向螺旋叶片23的外径小于第一螺旋叶片22的外径。
为了使耐火材料在揉练装置内进行循环往复的揉练，进一步的，耐火材料成型装置还包括与外壳2的两端接通的循环料装置，具体的，所述循环料装置包括固定筒体4、设置在固定筒体4内的第二螺杆41和连接在第二螺杆41上且用于使耐火材料进行与揉练装置反方向推送的第二螺旋叶片42，所述固定筒体4通过三通管5与外壳2的出料端接通，三通管5与固定筒体4接通的分支管上安装有第一电控阀门6，固定筒体4的另一端通过固定管8与外壳2接通；打开第一电控阀门6并关闭第二电控阀门7，位于外壳2出料端的耐火材料通过三通管5进入到固定筒体4内，通过第二螺旋叶片42的推送作用，使进入到固定筒体4内的耐火材料通过固定管8重新进入到外壳2内，以使耐火材料可以进行循环的揉练，因此可以根据需要来选择揉练次数，以保证揉练质量，而不需要重新的通过人工的往进料漏斗3内倒料，节约人力。
具体的，所述排料装置包括与三通管5的另一分支管接通的出料筒体9，此分支管上安装有第二电控阀门7，出料筒体9内设有第三螺杆10，第三螺杆10上连接有用于使耐火材料朝向出料筒体9的出口端推送的第三螺旋叶片11；当需要将耐火材料进行排料时，则关闭第一电控阀门6并打开第二电控阀门7，位于外壳2内出料端的耐火材料通过三通管5进入到出料筒体9内，然后通过第三螺旋叶片11的作用使其出料。
具体的，所述驱动装置包括安装在机架1上的电机17、用于将电机17的输出端与其中一个第一螺杆21传动连接的第一带轮机构16和用于将电机17的输出端与第二螺杆41传动连接的第二带轮机构15，一对第一螺杆21通过啮合连接的主动齿轮13和从动齿轮14进行反向的传动连接，所述第三螺杆10与第二螺杆41通过联轴器同轴连接。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (8)
1.一种耐火材料成型装置，包括机架（1）、连接在机架（1）上的揉练装置、与揉练装置的出料端接通的排料装置和用于驱动揉练装置与排料装置的驱动装置，其特征是，所述揉练装置包括外壳（2）、与外壳（2）接通且作为进料端的进料漏斗（3）、位于同一水平面且平行设置在外壳（2）内的一对第一螺杆（21）、连接在第一螺杆（21）上且用于使耐火材料由进料端推送至出料端的第一螺旋叶片（22）和连接在第一螺杆（21）上且与第一螺旋叶片（22）螺旋方向相反的反向螺旋叶片（23）。
2.根据权利要求1所述的耐火材料成型装置，其特征是，所述第一螺旋叶片（22）和反向螺旋叶片（23）交替的设置有若干段。
3.根据权利要求1所述的耐火材料成型装置，其特征是，所述反向螺旋叶片（23）的外径小于第一螺旋叶片（22）的外径。
4.根据权利要求1-3任一所述的耐火材料成型装置，其特征是，还包括与外壳（2）的两端接通的循环料装置。
5.根据权利要求4所述的耐火材料成型装置，其特征是，所述循环料装置包括固定筒体（4）、设置在固定筒体（4）内的第二螺杆（41）和连接在第二螺杆（41）上且用于使耐火材料进行与揉练装置反方向推送的第二螺旋叶片（42），所述固定筒体（4）通过三通管（5）与外壳（2）的出料端接通，三通管（5）与固定筒体（4）接通的分支管上安装有第一电控阀门（6），固定筒体（4）的另一端通过固定管（8）与外壳（2）接通。
6.根据权利要求5所述的耐火材料成型装置，其特征是，所述排料装置包括与三通管（5）的另一分支管接通的出料筒体（9），此分支管上安装有第二电控阀门（7），出料筒体（9）内设有第三螺杆（10），第三螺杆（10）上连接有用于使耐火材料朝向出料筒体（9）的出口端推送的第三螺旋叶片（11）。
7.根据权利要求6所述的耐火材料成型装置，其特征是，所述第三螺杆（10）与第二螺杆（41）通过联轴器同轴连接。
8.根据权利要求7所述的耐火材料成型装置，其特征是，所述驱动装置包括安装在机架（1）上的电机（17）、用于将电机（17）的输出端与其中一个第一螺杆（21）传动连接的第一带轮机构（16）和用于将电机（17）的输出端与第二螺杆（41）传动连接的第二带轮机构（15），一对第一螺杆（21）通过啮合连接的主动齿轮（13）和从动齿轮（14）进行反向的传动连接。
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| CN (1) | CN210171271U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111905406A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-10 | 江西中医药大学 | 中药渗漉设备及工艺 |
| CN114405322A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-29 | 南安市南港石业有限责任公司 | 一种人造石加工用真空搅拌装置 |
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2019
- 2019-06-03 CN CN201920825230.XU patent/CN210171271U/zh not_active Expired - Fee Related
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