CN219522997U - 一种双螺杆混炼设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双螺杆混炼设备，属于塑料原料混炼技术领域，包括箱体，所述箱体顶端固定有第一电机，所述箱体一侧设有进料管，所述箱体内部设有混炼腔，且混炼腔与箱体底部连接，所述混炼腔外壁固定连接有若干个发热丝，所述第一电机的输出轴连接有贯穿挡板的伸入混炼腔的第一螺旋轴，所述挡板顶端设有第一齿轮件和第二齿轮件，所述混炼腔内设有第一螺旋件和第二螺旋件和两个搅拌件，所述进料管一测固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有贯穿进料口的破碎轴。该双螺杆混炼设备，通过在混炼腔外壁设置的发热丝和在螺旋轴内设置的加热棒，实现了内外同时加热，使塑料加热速度加快。

Description

一种双螺杆混炼设备

技术领域

本申请属于塑料原料混炼技术领域，尤其涉及一种双螺杆混炼设备。

背景技术

塑料原料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎，与配合剂充分接触，使其混入。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前对塑料原料的混炼普遍采用双螺旋混炼设备，类似于授权公开号CN217752212U的一种同向双螺杆混炼挤压机，包括主体、混炼腔、传动杆、螺旋叶片、Y形投料口、投料斗、动力箱、机头、螺旋孔、输液管、存液箱、散热板、水泵和加热棒，该申请虽然有加热棒，但是仅在主体的内部中心设置加热棒，由内到外对原料加热混炼，导致处于主体外侧的原料后于中心处原料被加热，造成整体全被加热所用的时间长。

为此，我们提出来一种双螺杆混炼设备解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，对主体外侧的原料后于中心处原料被加热，造成整体全被加热所用的时间长问题，而提出的一种双螺杆混炼设备。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种双螺杆混炼设备，包括箱体，所述箱体顶端固定有第一电机，所述箱体一侧设有进料管，所述箱体内部由内到外设为混炼腔和加热腔，所述加热腔内设有固定连接在混炼腔外壁的发热丝，所述混炼腔的顶端设有用于分隔的挡板，所述挡板下方的混炼腔内设有第一螺旋件、第二螺旋件和两个搅拌件，第一螺旋件、第二螺旋件和两个搅拌件内部均设有加热棒，所述第一螺旋件与第二螺旋件的顶端在挡板上方连接有第一齿轮件，第一螺旋件与第二螺旋件通过第一齿轮件同步反向旋转，两个所述搅拌件的顶端在挡板上方连接第二齿轮件，所述第二齿轮件与第一齿轮件相啮合，所述第一电机的输出轴伸入混炼腔内与第一螺旋件同轴连接。

通过设置发热丝，实现了对塑料原料进行加热。

优选的，所述进料管一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有贯穿进料管的破碎轴，所述破碎轴上固定连接若干个破碎刀，且破碎刀与进料管的进料口相对应。

通过设置破碎刀，实现了能够将塑料原料进行破碎，加快加热速度。

优选的，所述第一螺旋件包括第一螺旋轴和连接在第一螺旋轴外侧的螺旋叶，第一螺旋轴的底端转动连接在箱体内部的底端。所述第二螺旋件包括第二螺旋轴和连接在的第二螺旋轴外侧的螺旋叶，第二螺旋轴的顶端和底端分别转动连接箱体内部的顶端和底端。

通过设置第一螺旋轴和第二螺旋轴，实现了带动第一螺旋轴和第二螺旋轴上的螺旋叶进行旋转。

优选的，所述搅拌件包括搅拌轴和若干个搅拌叶，所述搅拌轴顶端和底端分别旋转连接在箱体内部的顶端和底端，所述搅拌叶固定连接在搅拌轴外侧。

通过设置搅拌轴和搅拌叶，实现了对塑料原料混合搅拌，提高搅拌速率。

优选的，所述第一螺旋轴、第二螺旋轴和搅拌轴内部均中空，且第一螺旋轴、第二螺旋轴和搅拌轴内部均安装有加热棒，所述加热棒的顶端和底端分别固定连接在箱体内部的顶端和底端。

通过设置加热棒，实现了在混炼腔内部对塑料原料进行内部加热。

优选的，所述第一齿轮件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一螺旋轴的顶端上，所述第二齿轮固定连接在第二螺旋轴的顶端上，且第一齿轮与第二齿轮相啮。

通过设置第一齿轮，实现了带动第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮进行旋转。

优选的，所述第二齿轮件包括第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮分别连接在搅拌轴上，且第三齿轮和第四齿轮均与第一齿轮啮合。

通过设置第三齿轮和第四齿轮，实现了带动搅拌轴进行旋转。

优选的，所述箱体底部有设有贯通混炼腔的出料管，所述出料管设有电磁阀。

通过设置电磁阀，实现了对混炼完成的塑料原料，控制放出量的多少。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该双螺杆混炼设备，较现装置，通过混炼腔外壁设置的发热丝，可以对混炼腔进行加热，从而对混炼腔内的塑料原料进行加热，通过设置第一螺旋轴、第二螺旋轴和搅拌轴内设置的加热棒，实现了内外同时加热，使塑料加热速度加快。

同时，通过设置第二电机带动破碎轴旋转，从而带动用于破碎塑料原料的破碎刀进行旋转，进而对从进料口进入的塑料原料进行破碎，可实现对塑料原料进行混炼前的破碎，使对塑料原料加热时更加快捷，提高加热效率。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请侧面剖视图；

图3为本申请侧面剖视图；

图4为本申请顶面剖视图：

图5为本申请图3中A的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料管；3、第一电机；4、出料管；5、电磁阀；6、发热丝；7、混炼腔；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、挡板；11、第一螺旋轴；12、第二螺旋轴；13、加热棒；14、螺旋叶；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、第二电机；20、破碎轴；21、破碎刀；22、加热腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双螺杆混炼设备，包括箱体1，箱体1顶端固定连接有第一电机3，箱体1一侧安装有进料管2，箱体1内部由内到外设为混炼腔7和加热腔22，加热腔22内设有固定连接在混炼腔7外壁的发热丝6，发热丝6呈螺旋状，实现了对塑料原料进行外部加热，混炼腔7的顶端固定连接有用于分隔的挡板10，挡板10下方的混炼腔7内设第一螺旋件、第二螺旋件和两个搅拌件，第一电机3的输出轴伸入混炼腔7内与第一螺旋件同轴连接，第一螺旋件包括第一螺旋轴11和固定连接在第一螺旋轴11外侧的螺旋叶14，第一螺旋轴11的顶端与第一电机3的输出轴固定连接，第一螺旋轴11的底端转动连接在箱体1内部的底端，第二螺旋件包括第二螺旋轴12和固定连接在的第二螺旋轴12外侧的螺旋叶14，第二螺旋轴12的顶端和底端分别转动连接箱体1内部的顶端和底端，带动第一螺旋轴11和第二螺旋轴12上的螺旋叶14进行旋转，箱体1底部有设有贯通混炼腔7的出料管4，出料管4设有电磁阀5，对混炼完成的塑料原料，控制放出量的多少。

参照图2-3，第一螺旋件、第二螺旋件和两个搅拌件内部均设置有加热棒13，第一螺旋件、第二螺旋件和搅拌件在进行转动时，加热棒13的顶端和底端分别固定连接在箱体1内部的顶端和底端，实现加热棒13不进行转动，加热棒13可以进行外部通电，实现内部加热，搅拌件包括搅拌轴17和若干个搅拌叶18，搅拌轴17顶端和底端分别旋转连接在箱体1内部的顶端和底端，搅拌叶18固定连接在搅拌轴17外侧。

参照图2-4，第一螺旋轴11与第二螺旋轴12的顶端固定连接有第一齿轮件，第一螺旋轴11与第二螺旋轴12通过第一齿轮件同步反向旋转，两个搅拌轴17的顶端固定连接第二齿轮件，第二齿轮件与第一齿轮件相啮合，第一齿轮件包括第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8固定连接在第一螺旋轴11的顶端上，第二齿轮9固定连接在第二螺旋轴12的顶端上，且第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，第二齿轮件包括第三齿轮15和第四齿轮16，第三齿轮15和第四齿轮16分别固定连接在搅拌轴17上，且第三齿轮15和第四齿轮16均与第一齿轮8啮合，在第一齿轮8转动时，带动第二齿轮9、第三齿轮15、第四齿轮16进行旋转，进而带动搅拌轴17进行旋转。

参照图5，进料管2一侧固定安装第二电机19，第二电机19的输出轴上转动连接贯穿进料管2的破碎轴20，破碎轴20上固定连接若干个破碎刀21，破碎刀21呈扇形，均匀分布在破碎轴20上，且破碎刀21与进料管2的进料口相对应对，塑料原料进入进料管时，进行破碎，更容易加热混炼。

工作原理：该双螺杆混炼设备，将塑料原料从进料管2导入，启动第二电机19，第二电机19带动破碎轴20上连接的破碎刀21进行旋转，对塑料原料进行混炼前的破碎，在混炼时，混炼腔7外壁设置发热丝6和第一螺旋轴11、第二螺旋轴12和搅拌轴内部设置的加热棒13对塑料原料进行加热，启动第一电机3，第一电机3带动第一螺旋轴11上的螺旋叶14进行旋转，第一螺旋轴11上带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动与之啮合的第二齿轮9、第三齿轮15和第四齿轮16进行旋转，第二齿轮9带动第二螺旋轴12进行旋转，从而带动固定在第二螺旋轴12上的螺旋叶14进行旋转，第三齿轮15和第四齿轮16带动搅拌轴17进行旋转，从而带动固定在搅拌轴17的搅拌叶18进行旋转，对塑料原料进行混炼，在混炼完成后，在出料管4上安装电磁阀5，控制出料时的量。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双螺杆混炼设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶端固定有第一电机（3），所述箱体（1）一侧设有进料管（2），所述箱体（1）内部由内到外设为混炼腔（7）和加热腔（22），所述加热腔（22）内设有固定连接在混炼腔（7）外壁的发热丝（6），所述混炼腔（7）的顶端设有用于分隔的挡板（10），所述挡板（10）下方的混炼腔（7）内设有第一螺旋件、第二螺旋件和两个搅拌件，第一螺旋件、第二螺旋件和两个搅拌件内部均设有加热棒（13），所述第一螺旋件与第二螺旋件的顶端在挡板（10）上方连接有第一齿轮件，第一螺旋件与第二螺旋件通过第一齿轮件同步反向旋转，两个所述搅拌件的顶端在挡板上方连接第二齿轮件，所述第二齿轮件与第一齿轮件相啮合，所述第一电机（3）的输出轴伸入混炼腔（7）内与第一螺旋件同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆混炼设备，其特征在于，所述进料管（2）一侧固定安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴上连接有贯穿进料管（2）的破碎轴（20），所述破碎轴（20）上固定连接若干个破碎刀（21），且破碎刀（21）与进料管（2）的进料口相对应。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆混炼设备，其特征在于，所述第一螺旋件包括第一螺旋轴（11）和连接在第一螺旋轴（11）外侧的螺旋叶（14），第一螺旋轴（11）的底端转动连接在箱体（1）内部的底端，所述第二螺旋件包括第二螺旋轴（12）和连接在的第二螺旋轴（12）外侧的螺旋叶（14），第二螺旋轴（12）的顶端和底端分别转动连接在箱体（1）内部的顶端和底端。

4.根据权利要求3所述的一种双螺杆混炼设备，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌轴（17）和若干个搅拌叶（18），所述搅拌轴（17）顶端和底端分别旋转连接在箱体（1）内部的顶端和底端，所述搅拌叶（18）固定连接在搅拌轴（17）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种双螺杆混炼设备，其特征在于，所述搅拌轴（17）、第一螺旋轴（11）和第二螺旋轴（12）内部均呈中空，且加热棒（13）安装在搅拌轴（17）、第一螺旋轴（11）和第二螺旋轴（12）内部。

6.根据权利要求4所述的一种双螺杆混炼设备，其特征在于，所述第一齿轮件包括第一齿轮（8）和第二齿轮（9），所述第一齿轮（8）固定连接在第一螺旋轴（11）的顶端上，所述第二齿轮（9）固定连接在第二螺旋轴（12）的顶端上，且第一齿轮（8）与第二齿轮（9）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种双螺杆混炼设备，其特征在于，所述第二齿轮件包括第三齿轮（15）和第四齿轮（16），所述第三齿轮（15）和第四齿轮（16）分别连接在搅拌轴（17）上，且第三齿轮（15）和第四齿轮（16）均与第一齿轮（8）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种双螺杆混炼设备，其特征在于，所述箱体（1）底部设有与混炼腔（7）连通的出料管（4），所述出料管（4）端部安装有电磁阀（5）。