CN218701064U - 聚酯网单丝生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚酯网单丝生产用挤出装置，包括支撑桌板、多组支撑架、挤出组件以及进料组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑架通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述挤出组件安装在支撑架顶端，所述进料组件安装在支撑架顶端且位于挤出组件上方。本实用新型通过设有挤出组件，原料在进入加工腔后，利用一号电机带动输料齿轮转动，输料齿轮的转动带动原料移动，将原料送至凹槽内，利用电机带动螺旋刀组转动，螺旋刀组的转动可对原料进行粉碎以及对原料分隔，利于对其进行溶解，利用加热板可对原料进行溶解，利用过滤板可对溶解后的原料进行过滤与细化，溶解后的原料经出料腔挤出，实现对聚酯网单丝的高效均匀挤出。

Description

聚酯网单丝生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯网单丝相关技术领域，具体为聚酯网单丝生产用挤出装置。

背景技术

聚酯网单丝广泛应用于现代农业温室工程，具有强度高、不易断裂、表面光滑、防酸碱、抗UV辐射、耐气候老化等特点，聚酯网单丝在生产的过程中，需要对聚酯网单丝进行挤出，因此需要挤出装置用以对聚酯网单丝进行挤出定型。

现有技术有以下不足：在对聚酯网单丝进行生产的过程中，在对原料进行投料时，易出现堵塞的情况，在对原料进行挤出前需要对其进行溶解，现有技术采用单螺旋杆的方式，原料出现堆叠且滞留时间较短，对原料的溶解效果较差，不利于对其进行挤出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚酯网单丝生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚酯网单丝生产用挤出装置，包括支撑桌板、多组支撑架、挤出组件以及进料组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑架通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述挤出组件安装在支撑架顶端，所述进料组件安装在支撑架顶端且位于挤出组件上方。

作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑架呈U型结构，所述支撑桌板底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿。

作为本技术方案的进一步优选的，所述挤出组件包括固定台、电机箱、加工箱、一号电机、传动杆、输料齿轮、细化部以及出料部，所述固定台通过螺栓安装在支撑桌板一侧，所述电机箱安装在固定台顶端，所述加工箱通过螺栓安装在支撑架顶端，所述一号电机安装在电机箱内，所述传动杆安装在一号电机输出端，所述输料齿轮套设安装在传动杆外部，所述细化部安装在加工箱内，所述出料部安装在加工箱一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述细化部包括加工腔、多组加热板、驱动轮、多组凹槽以及螺旋刀组，所述加工腔开设在加工箱内，多组所述加热板对称安装在加工箱内壁，所述驱动轮套设安装在传动杆外部，多组所述凹槽开设在驱动轮表面，所述螺旋刀组转动安装在凹槽内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述出料部包括过滤板、出料头以及出料腔，所述过滤板安装在加工箱内壁且位于加工腔内，所述出料头通过螺纹旋合安装在加工箱一侧，所述出料腔开设在出料头内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加工箱顶端通过销轴转动安装，所述传动杆延伸至加工腔内，所述螺旋刀组由电机驱动控制。

作为本技术方案的进一步优选的，所述进料组件包括两组进料斗、电机壳、二号电机、传动轴以及螺旋杆，两组所述进料斗通过螺栓安装在加工箱顶端，所述电机壳安装在进料斗顶端，所述二号电机安装在电机壳内，所述传动轴安装在二号电机输出端，所述螺旋杆套设安装在传动轴外部。

本实用新型提供了聚酯网单丝生产用挤出装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有挤出组件，原料在进入加工腔后，利用一号电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动输料齿轮转动，输料齿轮的转动带动原料移动，将原料送至凹槽内，利用电机带动螺旋刀组转动，螺旋刀组的转动可对原料进行粉碎以及对原料分隔，利于对其进行溶解，利用加热板可对原料进行溶解，利用过滤板可对溶解后的原料进行过滤与细化，溶解后的原料经出料腔挤出，实现对聚酯网单丝的高效均匀挤出。

(2)本实用新型通过设有进料组件，将原料放置到进料斗，利用二号电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动螺旋杆转动，可将原料或试剂等输送至加工腔内，防止造成进料斗的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挤出组件结构示意图；

图3为本实用新型的驱动轮结构示意图；

图4为本实用新型的进料组件结构示意图。

图中：1、支撑桌板；2、支撑架；3、挤出组件；4、进料组件；5、支撑桌腿；6、固定台；7、电机箱；8、加工箱；9、一号电机；10、传动杆；11、输料齿轮；12、细化部；13、出料部；14、加工腔；15、加热板；16、驱动轮；17、凹槽；18、螺旋刀组；19、过滤板；20、出料头；21、出料腔；22、进料斗；23、电机壳；24、二号电机；25、传动轴；26、螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，聚酯网单丝生产用挤出装置，包括支撑桌板1、多组支撑架2、挤出组件3以及进料组件4，所述支撑桌板1由金属材料制成，多组所述支撑架2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述挤出组件3安装在支撑架2顶端，所述进料组件4安装在支撑架2顶端且位于挤出组件3上方，所述支撑架2呈U型结构，所述支撑桌板1底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿5，所述挤出组件3包括固定台6、电机箱7、加工箱8、一号电机9、传动杆10、输料齿轮11、细化部12以及出料部13，所述固定台6通过螺栓安装在支撑桌板1一侧，所述电机箱7安装在固定台6顶端，所述加工箱8通过螺栓安装在支撑架2顶端，所述一号电机9安装在电机箱7内，所述传动杆10安装在一号电机9输出端，所述输料齿轮11套设安装在传动杆10外部，所述细化部12安装在加工箱8内，所述出料部13安装在加工箱8一侧，所述细化部12包括加工腔14、多组加热板15、驱动轮16、多组凹槽17以及螺旋刀组18，所述加工腔14开设在加工箱8内，多组所述加热板15对称安装在加工箱8内壁，所述驱动轮16套设安装在传动杆10外部，多组所述凹槽17开设在驱动轮16表面，所述螺旋刀组18转动安装在凹槽17内，所述出料部13包括过滤板19、出料头20以及出料腔21，所述过滤板19安装在加工箱8内壁且位于加工腔14内，所述出料头20通过螺纹旋合安装在加工箱8一侧，所述出料腔21开设在出料头20内，所述加工箱8顶端通过销轴转动安装，所述传动杆10延伸至加工腔14内，所述螺旋刀组18由电机驱动控制，原料在进入加工腔14后，利用一号电机9带动输料齿轮11转动，输料齿轮11的转动带动原料移动，将原料送至凹槽17内，利用电机带动螺旋刀组18转动，螺旋刀组18的转动可对原料进行粉碎以及对原料分隔，利于对其进行溶解，利用加热板15可对原料进行溶解，利用过滤板19可对溶解后的原料进行过滤与细化，溶解后的原料经出料腔21挤出。

如图1和图4所示，所述进料组件4包括两组进料斗22、电机壳23、二号电机24、传动轴25以及螺旋杆26，两组所述进料斗22通过螺栓安装在加工箱8顶端，所述电机壳23安装在进料斗22顶端，所述二号电机24安装在电机壳23内，所述传动轴25安装在二号电机24输出端，所述螺旋杆26套设安装在传动轴25外部，将原料放置到进料斗22，利用二号电机24带动螺旋杆26转动，可将原料或试剂等输送至加工腔14内，防止造成进料斗22的堵塞。

本实用新型提供聚酯网单丝生产用挤出装置，具体工作原理如下：

在使用本挤出装置时，通过设有进料组件4，将原料放置到进料斗22，利用二号电机24带动传动轴25转动，传动轴25的转动带动螺旋杆26转动，可将原料或试剂等输送至加工腔14内，防止造成进料斗22的堵塞，通过设有挤出组件3，原料在进入加工腔14后，利用一号电机9带动传动杆10转动，传动杆10的转动带动输料齿轮11转动，输料齿轮11的转动带动原料移动，将原料送至凹槽17内，利用电机带动螺旋刀组18转动，螺旋刀组18的转动可对原料进行粉碎以及对原料分隔，利于对其进行溶解，利用加热板15可对原料进行溶解，利用过滤板19可对溶解后的原料进行过滤与细化，溶解后的原料经出料腔21挤出，实现对聚酯网单丝的高效均匀挤出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.聚酯网单丝生产用挤出装置，其特征在于，包括支撑桌板(1)、多组支撑架(2)、挤出组件(3)以及进料组件(4)，所述支撑桌板(1)由金属材料制成，多组所述支撑架(2)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，所述挤出组件(3)安装在支撑架(2)顶端，所述进料组件(4)安装在支撑架(2)顶端且位于挤出组件(3)上方。

2.根据权利要求1所述的聚酯网单丝生产用挤出装置，其特征在于：所述支撑架(2)呈U型结构，所述支撑桌板(1)底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿(5)。

3.根据权利要求1所述的聚酯网单丝生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出组件(3)包括固定台(6)、电机箱(7)、加工箱(8)、一号电机(9)、传动杆(10)、输料齿轮(11)、细化部(12)以及出料部(13)，所述固定台(6)通过螺栓安装在支撑桌板(1)一侧，所述电机箱(7)安装在固定台(6)顶端，所述加工箱(8)通过螺栓安装在支撑架(2)顶端，所述一号电机(9)安装在电机箱(7)内，所述传动杆(10)安装在一号电机(9)输出端，所述输料齿轮(11)套设安装在传动杆(10)外部，所述细化部(12)安装在加工箱(8)内，所述出料部(13)安装在加工箱(8)一侧。

4.根据权利要求3所述的聚酯网单丝生产用挤出装置，其特征在于：所述细化部(12)包括加工腔(14)、多组加热板(15)、驱动轮(16)、多组凹槽(17)以及螺旋刀组(18)，所述加工腔(14)开设在加工箱(8)内，多组所述加热板(15)对称安装在加工箱(8)内壁，所述驱动轮(16)套设安装在传动杆(10)外部，多组所述凹槽(17)开设在驱动轮(16)表面，所述螺旋刀组(18)转动安装在凹槽(17)内。

5.根据权利要求3所述的聚酯网单丝生产用挤出装置，其特征在于：所述出料部(13)包括过滤板(19)、出料头(20)以及出料腔(21)，所述过滤板(19)安装在加工箱(8)内壁且位于加工腔(14)内，所述出料头(20)通过螺纹旋合安装在加工箱(8)一侧，所述出料腔(21)开设在出料头(20)内。

6.根据权利要求4所述的聚酯网单丝生产用挤出装置，其特征在于：所述加工箱(8)顶端通过销轴转动安装，所述传动杆(10)延伸至加工腔(14)内，所述螺旋刀组(18)由电机驱动控制。

7.根据权利要求1所述的聚酯网单丝生产用挤出装置，其特征在于：所述进料组件(4)包括两组进料斗(22)、电机壳(23)、二号电机(24)、传动轴(25)以及螺旋杆(26)，两组所述进料斗(22)通过螺栓安装在加工箱(8)顶端，所述电机壳(23)安装在进料斗(22)顶端，所述二号电机(24)安装在电机壳(23)内，所述传动轴(25)安装在二号电机(24)输出端，所述螺旋杆(26)套设安装在传动轴(25)外部。

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