CN115041282B - 一种树脂原料高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂原料高效粉碎装置，包括：底座，立柱，所述底座的顶端四角均固定设置有立柱；壳体，固定设置在所述立柱的顶端；第一电机，固定设置在所述壳体的前侧一端；破碎辊，沿前后方向转动设置在所述壳体的内腔一侧，所述第一电机的输出端延伸进所述壳体的内腔并通过联轴器与破碎辊的一端锁紧；破碎机构，设置在所述壳体的内腔；研磨组件，设置在所述壳体的底端。该树脂原料高效粉碎装置，通过设置有第二弧形破碎板和第一弧形破碎板能够使树脂破碎的颗粒大小均匀，且提高了粉碎速度，以使树脂能够加工成粉末状，便于使用，且操作简单，节约了生产时间，能够对树脂进行自动投料，降低了劳动强度。

Description

一种树脂原料高效粉碎装置

技术领域

本发明涉及树脂技术领域，具体为一种树脂原料高效粉碎装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也能够以是液态的有机聚合物，广义上的定义，能够以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分；

树脂原料在加工使用前需要对其进行粉碎，以满足后续使用需求，现有的树脂粉碎方式普遍采用对辊破碎机进行粉碎，粉碎后的树脂成颗粒状，大小不够均匀，且粉碎速度较慢，人工连续投料劳动强度较大，当需要使用较细的树脂粉末时，需要借助其他加工设备对粉碎后的树脂进行再次加工，操作复杂，从而增加了生产时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂原料高效粉碎装置，以解决上述背景技术中粉碎后的树脂颗粒大小不够均匀，且粉碎速度较慢，人工连续投料劳动强度较大，当需要使用较细的树脂粉末时，需要借助其他加工设备对粉碎后的树脂进行再次加工，操作复杂，从而增加了生产时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂原料高效粉碎装置，包括：

底座，

立柱，所述底座的顶端四角均固定设置有立柱；

壳体，固定设置在所述立柱的顶端；

第一电机，固定设置在所述壳体的前侧一端；

破碎辊，沿前后方向转动设置在所述壳体的内腔一侧，所述第一电机的输出端延伸进所述壳体的内腔并通过联轴器与破碎辊的一端锁紧；

破碎机构，设置在所述壳体的内腔；

研磨组件，设置在所述壳体的底端；

进料壳，固定设置在所述壳体的内腔并与所述壳体的内腔相通；

辅助进料机构，设置在所述进料壳的内腔。

优选的，所述壳体的内腔底端一侧开设有条形孔，且所述破碎辊的部分位于条形孔内，所述条形孔的内腔一侧固定设置有第一弧形破碎板，所述壳体的内腔顶端一侧固定设置有第一挡板，且所述第一挡板位于所述破碎辊的正上方。

优选的，所述破碎机构包括：条形柱，所述壳体的前后两侧均固定设置有沿左右方向设置的条形柱；插板，与所述壳体的内腔一侧相适配插接；第二弧形破碎板，固定设置在所述插板的一侧，且所述第二弧形破碎板与所述插板的内腔相通；连接块，所述壳体的前后两侧沿左右方向均开设有限位孔，且所述条形柱通过限位孔与所述壳体的内腔相通，所述连接块与所述限位孔的内腔相适配插接，所述连接块的内侧固定设置在所述插板的外壁；液压缸，固定设置在所述条形柱的一侧，所述液压缸的一端延伸进所述条形柱的内腔并与所述连接块的一侧固定连接。

优选的，所述第二弧形破碎板的底端与所述壳体的内腔底端接触，且所述第二弧形破碎板的顶端与所述插板的顶端位于同一平面。

优选的，所述破碎机构还包括有第二挡板，所述壳体的内腔顶端另一侧固定设置有第二挡板，且所述第二挡板位于所述进料壳的一侧，所述第二挡板的底端固定设置有毛刷，且所述毛刷的底端与所述插板的顶端相接触，所述插板的内腔固定设置有第一气缸，所述第二弧形破碎板的顶端插接有弧形挡板，所述弧形挡板的顶端固定设置有密封块，所述插板的内腔一端固定设置有导向轮，所述第一气缸的一端固定设置有绳索，且所述绳索绕过所述导向轮与所述弧形挡板的一侧底端固定连接，所述弧形挡板的底端插接有弧形限位柱，且所述弧形限位柱与所述第二弧形破碎板的内腔底端固定连接。

优选的，所述研磨组件包括：条形壳，沿前后方向固定设置在所述壳体的内腔底端一侧，且条形壳与所述壳体的内腔相通；第二电机，固定设置在所述条形壳的前侧；研磨辊，所述第二电机的输出端延伸进所述条形壳的内腔并通过联轴器锁紧有研磨辊；弧形研磨板，固定设置在所述条形壳的内腔一侧；出料壳，固定设置在所述条形壳的底端；收集箱，放置在所述底座的顶端，且所述收集箱位于所述出料壳的正下方。

本发明提出的一种树脂原料高效粉碎装置，有益效果在于：

1、本发明通过破碎机构和破碎辊的配合能够控制插板左右移动，以使第二弧形破碎板对树脂进行挤压，从而能够对壳体内的树脂进行挤压旋转破碎，对树脂的破碎效果更佳，通过设置有第二弧形破碎板和第一弧形破碎板能够使树脂破碎的颗粒大小均匀，且提高了粉碎速度；

2、本发明通过设置有研磨组件能够控制研磨辊转动，从而能够使被粉碎后的树脂直接落入进条形壳内进行研磨，以对树脂进行再次粉碎加工，以使树脂能够加工成粉末状，便于使用，且操作简单，节约了生产时间；

3、本发明通过设置有辅助进料机构能够控制进料壳内两侧的进料板同时向内侧或外侧转动，从而能够使树脂通过两个进料板的缝隙落入进壳体的插板上，进而能够对树脂进行自动投料，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明破碎机构的爆炸结构示意图；

图3为本发明壳体的正面剖视图；

图4为本发明图3中的A处放大图；

图5为本发明辅助进料机构的爆炸结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、壳体，4、第一电机，5、破碎辊，6、破碎机构，61、条形柱，62、插板，63、第二弧形破碎板，64、连接块，65、限位孔，66、液压缸，67、第二挡板，68、毛刷，69、第一气缸，610、弧形挡板，611、密封块，612、导向轮，613、绳索，614、限位柱，7、研磨组件，71、条形壳，72、第二电机，73、研磨辊，74、弧形研磨板，75、出料壳，76、收集箱，8、进料壳，9、辅助进料机构，91、进料板，92、弧形孔，93、插杆，94、第二气缸，95、连接杆，10、条形孔，11、第一弧形破碎板，12、第一挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种树脂原料高效粉碎装置，包括：底座1、立柱2、壳体3、第一电机4、破碎辊5、破碎机构6、研磨组件7、进料壳8和辅助进料机构9，底座1的顶端四角均固定设置有立柱2，壳体3固定设置在立柱2的顶端，第一电机4固定设置在壳体3的前侧一端，第一电机4为现有技术，第一电机4能够驱动破碎辊5绕自身轴线转动，符合本案的电机型号均能够使用，破碎辊5沿前后方向转动设置在壳体3的内腔一侧，第一电机4的输出端延伸进壳体3的内腔并通过联轴器与破碎辊5的一端锁紧，破碎机构6设置在壳体3的内腔，研磨组件7设置在壳体3的底端，进料壳8固定设置在壳体3的内腔并与壳体3的内腔相通，通过设置有进料壳8能够便于对树脂进行进料，辅助进料机构9设置在进料壳8的内腔。

作为优选方案，更进一步的，壳体3的内腔底端一侧开设有条形孔10，且破碎辊5的部分位于条形孔10内，条形孔10的内腔一侧固定设置有第一弧形破碎板11，粉碎后的树脂能够落入在第一弧形破碎板11与破碎辊5的缝隙处继续粉碎，壳体3的内腔顶端一侧固定设置有第一挡板12，且第一挡板12位于破碎辊5的正上方，通过设置有第一挡板12能够避免树脂在破碎时从破碎辊5的上方飞出。

作为优选方案，更进一步的，破碎机构6包括：条形柱61、插块62、第二弧形破碎板63、连接块64、限位孔65和液压缸66，壳体3的前后两侧均固定设置有沿左右方向设置的条形柱61，插板62与壳体3的内腔一侧相适配插接，插板62能够在壳体3的一侧左右移动，第二弧形破碎板63固定设置在插板62的一侧，在第二弧形破碎板63与破碎辊5的挤压下粉碎，壳体3的前后两侧沿左右方向均开设有限位孔65，且条形柱61通过限位孔65与壳体3的内腔相通，连接块64与限位孔65的内腔相适配插接，连接块64能够在限位孔65内左右移动，连接块64的内侧固定设置在插板62的外壁，液压缸66固定设置在条形柱61的一侧，液压缸66的一端延伸进条形柱61的内腔并与连接块64的一侧固定连接，液压缸66为现有技术，液压缸66能够推动连接块64左右移动，符合本案的液压缸型号均能够使用。

作为优选方案，更进一步的，第二弧形破碎板63的底端与壳体3的内腔底端接触，且第二弧形破碎板63的顶端与插板62的顶端位于同一平面，第二弧形破碎板63在移动时能够将壳体3内的树脂向破碎辊5一侧推动。

作为优选方案，更进一步的，破碎机构6还包括有第二挡板67，壳体3的内腔顶端另一侧固定设置有第二挡板67，且第二挡板67位于进料壳8的一侧，插板62向左移动后，在第二挡板67的阻挡下能够使插板62上的树脂掉落在壳体3的内腔底端，第二挡板67的底端固定设置有毛刷68，且毛刷68的底端与插板62的顶端相接触，通过设置有毛刷68能够将落在插板62上的碎屑扫落进壳体3内，插板62的内腔固定设置有第一气缸69，第一气缸69为现有技术，第一气缸69可拉动绳索613的一端移动，符合本案的气缸型号均可使用，第二弧形破碎板63的顶端插接有弧形挡板610，弧形挡板610可在第二弧形破碎板63内上下移动，在重力作用下可使弧形挡板610插入进第二弧形破碎板63内，弧形挡板610的顶端固定设置有密封块611，弧形挡板610进入第二弧形破碎板63内后，密封块611将第二弧形破碎板63的顶端密封，且顶端保持水平，插板62的内腔一端固定设置有导向轮612，第一气缸69的一端固定设置有绳索613，且绳索613绕过导向轮612与弧形挡板610的一侧底端固定连接，通过设置有导向轮612可对绳索613的传递方向进行改变，弧形挡板610的底端插接有弧形限位柱614，且弧形限位柱614与第二弧形破碎板63的内腔底端固定连接，通过设置有弧形限位柱614可对弧形挡板610的移动起到限制作用，在第一气缸69拉动绳613的配合作用下能够使绳索613拉动弧形挡板610向上移动。

作为优选方案，更进一步的，研磨组件7包括：条形壳71、第二电机72、研磨辊73、弧形研磨板74、出料壳75和收集箱76，条形壳71沿前后方向固定设置在壳体3的内腔底端一侧，且条形壳71与壳体3的内腔相通，第二电机72固定设置在条形壳71的前侧，第二电机72为现有技术，第二电机72能够驱动研磨辊73转动，符合本案的电机型号均能够使用，第二电机72的输出端延伸进条形壳71的内腔并通过联轴器锁紧有研磨辊73，弧形研磨板74固定设置在条形壳71的内腔一侧，出料壳75固定设置在条形壳71的底端，收集箱76放置在底座1的顶端，且收集箱76位于出料壳75的正下方，收集箱76能够对研磨后的树脂进行收集。

作为优选方案，更进一步的，辅助进料机构9包括：进料板91、弧形孔92、插杆93、第二气缸94和连接杆95，进料壳8的内腔左右两侧均转动设置有进料板91，进料壳8的前侧左右两端均开设有弧形孔92，插杆93与弧形孔92的内腔相适配插接，插杆93能够在弧形孔92的内腔移动，插杆93固定设置在进料板91的前侧，第二气缸94固定设置在进料壳8的前侧，第二气缸94为现有技术，第二气缸94能够推动连接杆95的一端上下移动，符合本案的气缸型号均能够使用，插杆93的前侧转动设置连接杆95，连接杆95的顶端与第二气缸94的底端通过销轴转动连接，连接杆95的一端能够带动插杆93在弧形孔92内移动，从而能够控制进料板91绕着与进料壳8的连接处转动。

作为优选方案，更进一步的，弧形孔92的圆心处位于进料板91与进料壳8的内腔连接处，以在插杆93在弧形孔92移动时，能够使进料板91绕着与进料壳8的连接处转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

步骤一：接通第一电机4、第二电机72、液压缸66、第一气缸69和第二气缸94的外接电源，能够将需要粉碎的树脂全部倒入进进料壳8内，并在进料板91的阻挡下储存在进料壳8内，控制第二气缸94启动，第二气缸94能够推动连接杆95的向下移动，以使连接杆95的一端带动插杆93在弧形孔92内移动，从而能够控制进料板91绕着与进料壳8的连接处转动，从而能够使树脂通过两个进料板91的缝隙落入进壳体3的插板62上，进而能够对树脂进行自动投料；

步骤二：控制第一电机4和液压缸66启动，液压缸66启动后能够带动连接块64在限位孔65内稳定向左移动，以使连接块64带动插板62向左移动，从而在第二挡板67的阻挡下能够使插板62上的树脂掉落在壳体3的内腔底端，通过设置有毛刷68能够将落在插板62上的碎屑扫落进壳体3内，第一电机4能够驱动后能够驱动破碎辊5绕自身轴线逆时针转动，液压缸66推动连接块64向右侧移动后，能够使插板62带动第二弧形破碎板63向右侧移动，以推动树脂与转动状态下的破碎辊5接触，从而在第二弧形破碎板63与破碎辊5的挤压下粉碎，控制第一气缸69启动，第一气缸69可拉动绳索613向一侧移动，从而在导向轮612的引导支撑下能够使绳索613将弧形挡板610提起，进而使弧形挡板610向上移动出第二弧形破碎板63的内腔，以使弧形挡板610能够对粉碎后的树脂进行隔挡，避免树脂蹦落在插板62的上方不能粉碎，粉碎后的树脂能够落入在第一弧形破碎板11与破碎辊5的缝隙处继续粉碎，粉碎后的树脂能够落入到条形壳71内，粉碎均匀且速度较快；

步骤三：控制第二电机72启动，第二电机72能够驱动研磨辊73绕自身轴线逆时针转动，通过弧形研磨板74与研磨辊73的配合能够对树脂进行研磨，从而能够直接对粉碎后的树脂进行研磨加工，研磨成粉末后的树脂能够直接落入到收集箱76内，操作简单，节约了大量生产时间，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下能够以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种树脂原料高效粉碎装置，包括底座（1）和壳体（3）；其特征在于；所述底座（1）的顶端四角均固定设置有立柱（2），所述壳体（3）固定设置在所述立柱（2）的顶端，所述壳体（3）的前侧一端固定设置有第一电机（4），所述壳体（3）的内腔一侧沿前后方向转动设置有破碎辊（5），所述第一电机（4）的输出端延伸进所述壳体（3）的内腔并通过联轴器与破碎辊（5）的一端锁紧，所述壳体（3）的内腔设置有破碎机构（6），所述壳体（3）的底端设置有研磨组件（7），所述壳体（3）的内腔固定设置有进料壳（8）且所述进料壳（8）与所述壳体（3）的内腔相通；所述进料壳（8）的内腔设置有辅助进料机构（9）；

所述破碎机构（6）包括：

条形柱（61），所述壳体（3）的前后两侧均固定设置有沿左右方向设置的条形柱（61）；

插板（62），与所述壳体（3）的内腔一侧相适配插接；

第二弧形破碎板（63），固定设置在所述插板（62）的一侧，且所述第二弧形破碎板（63）与所述插板（62）的内腔相通；

连接块（64），所述壳体（3）的前后两侧沿左右方向均开设有限位孔（65），且所述条形柱（61）通过限位孔（65）与所述壳体（3）的内腔相通，所述连接块（64）与所述限位孔（65）的内腔相适配插接，所述连接块（64）的内侧固定设置在所述插板（62）的外壁；

液压缸（66），固定设置在所述条形柱（61）的一侧，所述液压缸（66）的一端延伸进所述条形柱（61）的内腔并与所述连接块（64）的一侧固定连接；

所述第二弧形破碎板（63）的底端与所述壳体（3）的内腔底端接触，且所述第二弧形破碎板（63）的顶端与所述插板（62）的顶端位于同一平面；

所述破碎机构（6）还包括有第二挡板（67），所述壳体（3）的内腔顶端另一侧固定设置有第二挡板（67），且所述第二挡板（67）位于所述进料壳（8）的一侧，所述第二挡板（67）的底端固定设置有毛刷（68），且所述毛刷（68）的底端与所述插板（62）的顶端相接触，所述插板（62）的内腔固定设置有第一气缸（69），所述第二弧形破碎板（63）的顶端插接有弧形挡板（610），所述弧形挡板（610）的顶端固定设置有密封块（611），所述插板（62）的内腔一端固定设置有导向轮（612），所述第一气缸（69）的一端固定设置有绳索（613），且所述绳索（613）绕过所述导向轮（612）与所述弧形挡板（610）的一侧底端固定连接，所述弧形挡板（610）的底端插接有弧形限位柱（614），且所述弧形限位柱（614）与所述第二弧形破碎板（63）的内腔底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂原料高效粉碎装置，其特征在于：所述壳体（3）的内腔底端一侧开设有条形孔（10），且所述破碎辊（5）的部分位于条形孔（10）内，所述条形孔（10）的内腔一侧固定设置有第一弧形破碎板（11），所述壳体（3）的内腔顶端一侧固定设置有第一挡板（12），且所述第一挡板（12）位于所述破碎辊（5）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种树脂原料高效粉碎装置，其特征在于：所述研磨组件（7）包括：

条形壳（71），沿前后方向固定设置在所述壳体（3）的内腔底端一侧，且条形壳（71）与所述壳体（3）的内腔相通；

第二电机（72），固定设置在所述条形壳（71）的前侧；

研磨辊（73），所述第二电机（72）的输出端延伸进所述条形壳（71）的内腔并通过联轴器锁紧有研磨辊（73）；

弧形研磨板（74），固定设置在所述条形壳（71）的内腔一侧；

出料壳（75），固定设置在所述条形壳（71）的底端；

收集箱（76），放置在所述底座（1）的顶端，且所述收集箱（76）位于所述出料壳（75）的正下方。