CN210336536U - 一种塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料造粒机，包括粉碎箱、搅拌箱和螺旋挤出机，所述粉碎箱位于搅拌箱的上方呈相连通设置，所述粉碎箱包括箱基座以及通过螺栓件固定在箱基座上的固定箱，所述固定箱上设有进料漏斗，所述箱基座和固定箱之间设有电机驱动的主轴，所述主轴上设有至少五个呈间隙设置的扇叶，所述扇叶包括四个朝同一方向弯曲的叶片，扇叶与扇叶之间顺序错开形成弧形剪切面，所述箱基座的侧壁上还设有至少三个挡板，三个挡板分别位于扇叶与扇叶之间排列设置。本实用的造粒机在粉碎原料的时候可以更加的充分，防止碎料不充分导致堵塞，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒设备，更具体地说，它涉及一种塑料造粒机。
背景技术
现阶段塑料颗粒的生产流程如下：塑料原料通过粉碎箱进行粉碎，然后通过搅拌箱进行搅拌，紧接着经过螺旋挤出机加热，熔融，再经口模流出，冷却，最后经塑料造粒机切料加工后，得到所需要的塑料粒子，目前，常规使用的粉碎箱多采用呈圆柱状的刀组，若发生回料原料就会产生堵塞的现象，不能进行连续化生产，降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料造粒机，包括粉碎箱、搅拌箱和螺旋挤出机，所述粉碎箱位于搅拌箱的上方呈相连通设置，所述粉碎箱包括箱基座以及通过螺栓件固定在箱基座上的固定箱，所述固定箱上设有进料漏斗，所述箱基座和固定箱之间设有电机驱动的主轴，所述主轴上设有至少五个呈间隙设置的扇叶，所述扇叶包括四个朝同一方向弯曲的叶片，扇叶与扇叶之间顺序错开形成弧形剪切面，所述箱基座的侧壁上还设有至少三个挡板，三个挡板分别位于扇叶与扇叶之间排列设置。
本实用新型进一步设置为：所述主轴的两端分别设有固定于箱基座和固定箱之间的固定轮，所述主轴的驱动端延伸出固定轮并设有连接轮，所述连接轮上设有与电机连接的皮带，所述主轴的另一端设有轴承和盖板，所述轴承位于固定轮内固定，所述盖板位于固定轮的一侧。
本实用新型进一步设置为：所述挡板通过焊接固定在箱基座的侧壁上。
本实用新型进一步设置为：所述螺栓件至少为十件，且分别位于箱基座的两侧呈对称设置。
本实用新型进一步设置为：所述盖板通过螺栓固定在固定轮上。
本实用新型进一步设置为：所述粉碎箱的一侧还设有供料传输带。
通过采用上述技术方案，本实用的造粒机在粉碎原料的时候可以更加的充分，防止碎料不充分导致堵塞，提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为粉碎箱的结构分解图。
1、粉碎箱；10、箱基座；11、固定箱；12、进料漏斗；13、主轴；14、扇叶；140、叶片；15、挡板；2、搅拌箱；3、螺旋挤出机；4、螺栓件；5、固定轮；6、连接轮；7、轴承；8、盖板；9、供料传输带。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
本实用新型公开了一种塑料造粒机，包括粉碎箱1、搅拌箱2和螺旋挤出机3，所述粉碎箱1位于搅拌箱2的上方呈相连通设置，所述粉碎箱1包括箱基座10以及通过螺栓件4固定在箱基座10上的固定箱11，所述固定箱11上设有进料漏斗12，所述箱基座10和固定箱11之间设有电机驱动的主轴13，所述主轴13上设有至少五个呈间隙设置的扇叶14，所述扇叶14包括四个朝同一方向弯曲的叶片140，扇叶14与扇叶14之间顺序错开形成弧形剪切面，所述箱基座10的侧壁上还设有至少三个挡板15，三个挡板15分别位于扇叶14与扇叶14之间排列设置。
其中，所述主轴13的两端分别设有固定于箱基座10和固定箱11之间的固定轮5，所述主轴13的驱动端延伸出固定轮5并设有连接轮6，所述连接轮6上设有与电机连接的皮带，所述主轴13的另一端设有轴承7和盖板8，所述轴承7位于固定轮5内固定，所述盖板8位于固定轮5的一侧。
其中，所述挡板15通过焊接固定在箱基座10的侧壁上。通过将挡板15焊接在箱基座10的侧壁使得挡板15能够更加的耐用，不容易损坏，增加了使用寿命。
其中，所述螺栓件4至少为十件，且分别位于箱基座10的两侧呈对称设置。
其中，所述盖板8通过螺栓固定在固定轮5上。
其中，所述粉碎箱1的一侧还设有供料传输带9。通过设置有供料传输带9，使得人们在送料的时候更加的方便，不必受到高度的影响拖累送料进度，同时也避免了人们在上料的时候直接从粉碎箱1上方置入，直接从上放置的过程中很容易出现原料被快速的绞入，从而使人们来不及脱手导致手部会绞进去，而供料传输带9便能很好的解决这个问题，提高了设备整体的安全性能。
工作原理：在使用本塑料造粒机时，首先将原料放入进料漏斗12内，然后原料便会进入到固定箱11内，此时位于固定箱11内的扇叶14便会将原料压入箱基座10，由于扇叶14与扇叶14之间呈顺序错开形成弧形剪切面，所以在压料的时候不会水平压入，而是呈弧线剪切，能够更快的对原料进行剪切，不会在回料的时候进行堆积，整体更加的顺畅，能够大大的提高生产的效率，非常的实用。切碎过后的原料通过搅拌箱2进行搅拌，紧接着经过螺旋挤出机3加热，熔融，再经口模流出，冷却，最后经塑料造粒机切料加工后，得到所需要的塑料粒子。
本实用的造粒机在粉碎原料的时候可以更加的充分，防止碎料不充分导致堵塞，提高了生产的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种塑料造粒机，包括粉碎箱、搅拌箱和螺旋挤出机，其特征在于：所述粉碎箱位于搅拌箱的上方呈相连通设置，所述粉碎箱包括箱基座以及通过螺栓件固定在箱基座上的固定箱，所述固定箱上设有进料漏斗，所述箱基座和固定箱之间设有电机驱动的主轴，所述主轴上设有至少五个呈间隙设置的扇叶，所述扇叶包括四个朝同一方向弯曲的叶片，扇叶与扇叶之间顺序错开形成弧形剪切面，所述箱基座的侧壁上还设有至少三个挡板，三个挡板分别位于扇叶与扇叶之间排列设置。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述主轴的两端分别设有固定于箱基座和固定箱之间的固定轮，所述主轴的驱动端延伸出固定轮并设有连接轮，所述连接轮上设有与电机连接的皮带，所述主轴的另一端设有轴承和盖板，所述轴承位于固定轮内固定，所述盖板位于固定轮的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述挡板通过焊接固定在箱基座的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述螺栓件至少为十件，且分别位于箱基座的两侧呈对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述盖板通过螺栓固定在固定轮上。
6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机，其特征在于：所述粉碎箱的一侧还设有供料传输带。
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