CN219486388U - 一种玩具加工注塑机上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玩具加工注塑机上料设备，属于注塑机技术领域,包括平台，所述平台顶部固定安装有搅拌机构，所述导流筒固定安装在平台顶部，所述搅拌桶固定安装在导流筒顶部，所述第一电机固定安装在搅拌桶顶部，所述第一电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在搅拌桶顶部且贯穿搅拌桶至搅拌桶内腔，所述搅拌棒固定安装在转动轴侧部且安装有多个。通过搅拌桶和筛分桶的设置，可以避免塑料颗粒在上料过程中，因温度过高导致粘贴在一起，堵塞进料口，造成机器故障，在塑料颗粒粘结在一起时，通过搅拌桶将塑料团搅散开来，然后通过筛分桶将颗粒较大的塑料颗粒筛分至研磨机构继续研磨，最大程度的保障了机器的运行稳定。

Description

一种玩具加工注塑机上料设备

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种玩具加工注塑机上料设备。

背景技术

注塑机首先将颗粒状的塑料经过加热呈融入状态，然后借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，塑料制品在加工过程中需要向注塑机中不断的投放原料才能保证生产线连续作业。

塑料颗粒在厂区存放时，因为时间和温度的原因，会导致塑料颗粒粘结成一团，传统的注塑机上料机构在收到这种结成团的塑料颗粒时，会导致上料机构的出料口堵塞，造成整个机器停机，导致工厂受到一定的经济损失。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种玩具加工注塑机上料设备。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种玩具加工注塑机上料设备,包括平台，所述平台顶部固定安装有搅拌机构，

导流筒，所述导流筒固定安装在平台顶部；

搅拌桶，所述搅拌桶固定安装在导流筒顶部；

第一电机，所述第一电机固定安装在搅拌桶顶部，所述第一电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在搅拌桶顶部且贯穿搅拌桶至搅拌桶内腔；

搅拌棒，所述搅拌棒固定安装在转动轴侧部且安装有多个。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌桶内腔固定安装有缓冲漏斗。

在本实用新型的一种实施例中，所述导流筒底部拆卸安装有筛分桶，所述筛分桶内腔滑动安装有磁力筛板，所述磁力筛板为倾斜设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述筛分桶侧壁固定安装有出料口，所述出料口左部固定安装有研磨机构。

在本实用新型的一种实施例中，所述研磨机构包括第二电机、研磨辊和外壳，所述外壳固定安装在出料口左部，所述第二电机设置有两个，两个所述第二电机固定安装在外壳顶部，所述第二电机输出端转动连接外壳且贯穿至外壳内部，所述研磨辊固定连接在第二电机输出端端部。

在本实用新型的一种实施例中，所述磁力筛板底部固定安装有连接杆，所述连接杆滑动安装有导流盖。

在本实用新型的一种实施例中，所述导流盖底部固定安装有振荡电机，所述振荡电机输出端与导流盖滑动连接且贯穿至导流盖顶部，所述振荡电机输出端与连接杆固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌桶顶部开设有进料口，所述筛分桶底部固定安装有出料筒。

本实用新型提供的一种玩具加工注塑机上料设备，其有益效果包括有：

1.通过搅拌机构的设置，可以通过第一电机带动转动轴和搅拌棒的转动，用来打散结成团的塑料颗粒，防止因塑料颗粒体积过大导致进料设备堵塞，造成工厂停机，给工作带来时间和金钱上的损失。

2.通过磁力筛板的设置，可以将掺杂在塑料颗粒内部的铁屑等杂质进行去除，避免了因塑料颗粒中的铁屑导致生产出来的玩具质量降低，对生产效益产生负面影响。

3.通过研磨机构的设置，可以将大直径的塑料颗粒进行重新研磨成小颗粒，使注塑机融化塑料颗粒更快，减少玩具生产在注塑机方面上停留过多的时间，加快玩具生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的正视剖面图结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的整体结构示意图。

图中：1、平台；2、搅拌机构；3、缓冲漏斗；4、筛分桶；5、磁力筛板；6、研磨机构；7、连接杆；8、导流盖；9、振荡电机；10、进料口；11、出料口；201、导流筒；202、搅拌桶；203、第一电机；204、转动轴；205、搅拌棒；600、进料筒；601、第二电机；602、研磨辊；603、外壳；604、出料筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本技术方案提供了一种玩具加工注塑机上料设备,包括平台1，平台1顶部固定安装有搅拌机构2，导流筒201固定安装在平台1顶部，导流筒201主要起着对塑料颗粒进行导流的作用，顺便可以减缓塑料颗粒的下落速度，使搅拌机构2可以充分的对塑料颗粒进行搅拌，搅拌桶202固定安装在导流筒201顶部，第一电机203固定安装在搅拌桶202顶部，第一电机203输出端固定安装有转动轴204，第一电机203是整个搅拌机构2的动力来源，第一电机203带动转动轴204的转动，转动轴204转动安装在搅拌桶202顶部且贯穿搅拌桶202至搅拌桶202内腔，搅拌棒205固定安装在转动轴204侧部且安装有多个，搅拌棒205的设置可以使整个装置的搅拌面积增大，搅拌桶202内腔固定安装有缓冲漏斗3，缓冲漏斗3可以使塑料颗粒减缓下落的速度，使塑料颗粒停留在缓冲漏斗3上的时间变得更长，让搅拌棒205能够充分的对塑料颗粒进行搅拌，导流筒201底部拆卸安装有筛分桶4，筛分桶4内腔滑动安装有磁力筛板5，磁力筛板5为倾斜设置，磁力筛板5可以在对塑料颗粒进行筛分的同时对掺杂在塑料颗粒内部的铁屑等杂质进行吸附清除，防止铁屑进入到注塑机中进行注塑，导致塑料玩具的质量下降，影响玩具的销售。

参照图1-图4，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，筛分桶4侧壁固定安装有研磨机构6，研磨机构6起着对粒径过大的塑料颗粒进行二次研磨的作用，较大的塑料颗粒时注塑机融化的时间也会变得更长，二次研磨使塑料颗粒变得更细致，让注塑机的工作效率提高，研磨机构6包括进料筒600、第二电机601、研磨辊602、外壳603和出料筒604，进料筒600和出料筒604均与与筛分桶4固定连接，塑料颗粒由进料筒600进入到研磨机构6进行研磨，研磨完成后由出料筒604进入到注塑机进行融化，外壳603固定安装在出料筒604左部，第二电机601固定安装在外壳603顶部，第二电机601输出端转动连接外壳603且贯穿至外壳603内部，研磨辊602固定连接在第二电机601输出端端部，研磨辊602主要起着研磨塑料颗粒的作用，磁力筛板5底部固定安装有连接杆7，所述筛分桶4内腔底部固定安装有导流盖8，所述连接杆7与导流盖8之间滑动连接，导流盖8底部固定安装有振荡电机9，振荡电机9输出端与导流盖8滑动连接且贯穿至导流盖8顶部，振荡电机9输出端与连接杆7固定连接，振荡电机9主要起着震动磁力筛板5的作用，可以使塑料颗粒筛分的更加干净，搅拌桶202顶部开设有进料口10，筛分桶4底部固定安装有出料口11。

具体的，该一种玩具加工注塑机上料设备的工作过程或工作原理为：在对注塑机进行上料时，工作人员首先将塑料颗粒从进料口10中投入到搅拌桶202的内部，然后启动第一电机203，第一电机203带动固定安装在转动轴204侧壁的搅拌棒205一起转动，转动的搅拌棒205可以将结成团的塑料颗粒打散，然后塑料颗粒通过缓冲漏斗3进入到下方进行二次搅拌，然后塑料颗粒通过重力的影响下落到筛分桶4内的磁力筛板5上，启动振荡电机9和第二电机601，塑料颗粒在磁力筛板5上进行振动筛分，筛分的同时，掺杂在塑料颗粒内部的铁屑吸附在磁力筛板5上，大颗粒的塑料颗粒进过筛分由进料筒600进入到研磨机构6中进行研磨，研磨完成的塑料颗粒通过出料筒604由出料口11进入到注塑机内进行下一步的生产。

需要说明的是，第一电机203、第二电机601和振荡电机9为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种玩具加工注塑机上料设备,包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)顶部固定安装有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括

导流筒(201)，所述导流筒(201)固定安装在平台(1)顶部；

搅拌桶(202)，所述搅拌桶(202)固定安装在导流筒(201)顶部；

第一电机(203)，所述第一电机(203)固定安装在搅拌桶(202)顶部，所述第一电机(203)输出端固定安装有转动轴(204)，所述转动轴(204)转动安装在搅拌桶(202)顶部且贯穿搅拌桶(202)至搅拌桶(202)内腔；

搅拌棒(205)，所述搅拌棒(205)固定安装在转动轴(204)侧部且安装有多个。

2.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机上料设备，其特征在于，所述搅拌桶(202)内腔固定安装有缓冲漏斗(3)。

3.根据权利要求1所述的一种玩具加工注塑机上料设备，其特征在于，所述导流筒(201)底部拆卸安装有筛分桶(4)，所述筛分桶(4)内腔滑动安装有磁力筛板(5)，所述磁力筛板(5)为倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种玩具加工注塑机上料设备，其特征在于，所述筛分桶(4)侧壁固定安装固定安装有研磨机构(6)。

5.根据权利要求4所述的一种玩具加工注塑机上料设备，其特征在于，所述研磨机构(6)包括进料筒(600)、第二电机(601)、研磨辊(602)、外壳(603)和出料筒(604)，所述进料筒(600)和出料筒(604)均与筛分桶(4)固定连接，所述外壳(603)固定安装在进料筒(600)和出料筒(604)的左部，所述第二电机(601)设置有两个，两个所述第二电机(601)均固定安装在外壳(603)顶部，所述第二电机(601)输出端转动连接外壳(603)且贯穿至外壳(603)内部，所述研磨辊(602)固定连接在第二电机(601)输出端端部。

6.根据权利要求3所述的一种玩具加工注塑机上料设备，其特征在于，所述磁力筛板(5)底部固定安装有连接杆(7)，所述筛分桶(4)内腔底部固定安装有导流盖(8)，所述连接杆(7)与导流盖(8)之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种玩具加工注塑机上料设备，其特征在于，所述导流盖(8)底部固定安装有振荡电机(9)，所述振荡电机(9)输出端与导流盖(8)滑动连接且贯穿至导流盖(8)顶部，所述振荡电机(9)输出端与连接杆(7)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种玩具加工注塑机上料设备，其特征在于，所述搅拌桶(202)顶部开设有进料口(10)，所述筛分桶(4)底部开设有有出料口(11)。