CN221064339U - 一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于静压造型机技术领域，提供了一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机，包括储砂斗与破碎机构，所述储砂斗的底部竖向固定连接有若干个支撑腿，所述储砂斗的表面固定连接有振动电机；所述破碎机构包括下料管，所述下料管竖向连通于所述储砂斗底部的一端，所述下料管上设置有电磁阀。该能够避免型砂堆积结块的静压造型机，通过振动电机震动即可对储砂斗内腔下砂时进行碎砂，提高下砂过程中的顺畅性，提高生产线的生产效率，且下砂的过程中，可通过第一电机驱动转动杆转动，通过破碎条在转动的过程中，对型砂进行再次破碎，进而减小后期型砂压实过程中的缝隙，提高后期型砂压实的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于静压造型机技术领域，尤其涉及一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机。
背景技术
静压造型机是一种自动铸造设备，静压造型具有良好的工艺适应性，能够获得高精度、表面质量光洁的铸件，在铸造行业中被广泛应用。
在静压造型机工作过程的加砂工序中，由于造型需求的型砂中水分等成分的不同，或停线时间过长时，容易造成主机上方储砂斗中的型砂堆积结块而无法下落，经常需要人工攀爬至高层进行碎砂操作，不但影响生产线的生产效率，同时也增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机，旨在解决停线时间过长时，容易造成主机上方储砂斗中的型砂堆积结块而无法下落，经常需要人工攀爬至高层进行碎砂操作的问题。
本实用新型是这样实现的，一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机，包括储砂斗与破碎机构，所述储砂斗的底部竖向固定连接有若干个支撑腿，所述储砂斗的表面固定连接有振动电机；
所述破碎机构包括下料管，所述下料管竖向连通于所述储砂斗底部的一端，所述下料管上设置有电磁阀，所述下料管的底端横向连通有容纳盒，所述容纳盒的底部连通有排放管，所述容纳盒的一端横向固定连接有第一电机；
所述第一电机的输出轴可转动地延伸至所述容纳盒的内腔，且固定连接转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个破碎条。
优选的，还包括容纳箱，所述容纳箱的顶部通过驱动机构设置有能够转动的转动柱，所述转动柱的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘上表面的两端均固定连接有成型模框。
优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机竖向固定连接于所述容纳箱内腔的一侧，所述转动柱的底端延伸至所述容纳箱的内腔，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述转动柱的表面固定连接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
优选的，所述储砂斗的一端面横向固定连接有支撑板，所述支撑板的底部竖向固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有压实板。
优选的，所述支撑板表面的一端与所述储砂斗的表面之间固定连接有若干个加强筋。
优选的，所述破碎条的表面固定连接有若干个破碎锥块。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机，通过电磁阀打开下料管的内腔后，振动电机震动即可对储砂斗内腔下砂时进行碎砂，提高下砂过程中的顺畅性，无需工作人员攀登高处进行手动碎砂操作，减小工作人员的劳动量，提高生产线的生产效率，且下砂的过程中，可通过第一电机驱动转动杆转动，通过破碎条在转动的过程中，对型砂进行再次破碎，进而减小后期型砂压实过程中的缝隙，提高后期型砂压实的均匀性，进而提高静压造型机的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型中破碎机构的结构示意图；
图3为本实用新型中容纳箱与第二电机的结构示意图。
图中：1、储砂斗；2、支撑腿；3、振动电机；4、下料管；5、电磁阀；6、容纳盒；7、排放管；8、第一电机；9、转动杆；10、破碎条；11、破碎锥块；12、支撑板；13、加强筋；14、电动伸缩杆；15、压实板；16、容纳箱；17、第二电机；18、主动齿轮；19、转动柱；20、从动齿轮；21、转动盘；22、成型模框。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机，包括储砂斗1与破碎机构，储砂斗1的底部竖向固定连接有若干个支撑腿2，储砂斗1的表面固定连接有振动电机3。
破碎机构包括下料管4，下料管4竖向连通于储砂斗1底部的一端，下料管4上设置有电磁阀5，下料管4的底端横向连通有容纳盒6，容纳盒6的底部连通有排放管7，容纳盒6的一端横向固定连接有第一电机8。
第一电机8的输出轴可转动地延伸至容纳盒6的内腔，且固定连接转动杆9，转动杆9的表面固定连接有若干个破碎条10。
电磁阀5打开下料管4的内腔后，振动电机3震动即可对储砂斗1内腔下砂时进行碎砂，提高下砂过程中的顺畅性，无需工作人员攀登高处进行手动碎砂操作，减小工作人员的劳动量，提高生产线的生产效率。
下砂的过程中，可通过第一电机8驱动转动杆9转动，通过破碎条10在转动的过程中，对型砂进行再次破碎，进而减小后期型砂压实过程中的缝隙，提高后期型砂压实的均匀性，进而提高静压造型机的加工质量。
进一步的，还包括容纳箱16，容纳箱16的顶部通过驱动机构设置有能够转动的转动柱19，转动柱19的顶端固定连接有转动盘21，转动盘21上表面的两端均固定连接有成型模框22。
在本实施方式中，一个成型模框22位于排放管7的下方，破碎后的型砂即可落入成型模框22的内部当中。
进一步的，驱动机构包括第二电机17，第二电机17竖向固定连接于容纳箱16内腔的一侧，转动柱19的底端延伸至容纳箱16的内腔，第二电机17的输出轴固定连接有主动齿轮18，转动柱19的表面固定连接有与主动齿轮18啮合的从动齿轮20。
在本实施方式中，第二电机17驱动主动齿轮18转动，即可通过从动齿轮20的传动，带动转动柱19进行转动，进而带动转动盘21进行旋转，使两个成型模框22进行位置互换。
进一步的，储砂斗1的一端面横向固定连接有支撑板12，支撑板12的底部竖向固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的底端固定连接有压实板15。
在本实施方式中，内部装有型砂的成型模框22移动至压实板15的下方后，即可通过电动伸缩杆14伸长带动压实板15下降，当压实板15伸入成型模框22的内部后，即可对成型模框22内部的型砂进行压实。
进一步的，支撑板12表面的一端与储砂斗1的表面之间固定连接有若干个加强筋13。
进一步的，破碎条10的表面固定连接有若干个破碎锥块11。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电磁阀5打开下料管4的内腔后，振动电机3震动即可对储砂斗1内腔下砂时进行碎砂，提高下砂过程中的顺畅性，下砂的过程中，可通过第一电机8驱动转动杆9转动，通过破碎条10在转动的过程中，对型砂进行再次破碎，进而减小后期型砂压实过程中的缝隙，破碎后的型砂通过排放管7落入成型模框22的内部当中，第二电机17驱动主动齿轮18转动，即可通过从动齿轮20的传动，带动转动柱19进行转动，进而带动转动盘21进行旋转，使两个成型模框22进行位置互换，内部装有型砂的成型模框22移动至压实板15的下方后，即可通过电动伸缩杆14伸长带动压实板15下降，当压实板15伸入成型模框22的内部后，即可对成型模框22内部的型砂进行压实。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机，包括储砂斗(1)与破碎机构，其特征在于：所述储砂斗(1)的底部竖向固定连接有若干个支撑腿(2)，所述储砂斗(1)的表面固定连接有振动电机(3)；
所述破碎机构包括下料管(4)，所述下料管(4)竖向连通于所述储砂斗(1)底部的一端，所述下料管(4)上设置有电磁阀(5)，所述下料管(4)的底端横向连通有容纳盒(6)，所述容纳盒(6)的底部连通有排放管(7)，所述容纳盒(6)的一端横向固定连接有第一电机(8)；
所述第一电机(8)的输出轴可转动地延伸至所述容纳盒(6)的内腔，且固定连接转动杆(9)，所述转动杆(9)的表面固定连接有若干个破碎条(10)。
2.如权利要求1所述的一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机，其特征在于：还包括容纳箱(16)，所述容纳箱(16)的顶部通过驱动机构设置有能够转动的转动柱(19)，所述转动柱(19)的顶端固定连接有转动盘(21)，所述转动盘(21)上表面的两端均固定连接有成型模框(22)。
3.如权利要求2所述的一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机(17)，所述第二电机(17)竖向固定连接于所述容纳箱(16)内腔的一侧，所述转动柱(19)的底端延伸至所述容纳箱(16)的内腔，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有主动齿轮(18)，所述转动柱(19)的表面固定连接有与所述主动齿轮(18)啮合的从动齿轮(20)。
4.如权利要求1所述的一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机，其特征在于：所述储砂斗(1)的一端面横向固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部竖向固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的底端固定连接有压实板(15)。
5.如权利要求4所述的一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机，其特征在于：所述支撑板(12)表面的一端与所述储砂斗(1)的表面之间固定连接有若干个加强筋(13)。
6.如权利要求1所述的一种能够避免型砂堆积结块的静压造型机，其特征在于：所述破碎条(10)的表面固定连接有若干个破碎锥块(11)。
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