CN220127550U - 一种铸造用自动造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用自动造型机，包括框架，所述框架上固定安装有模箱体，所述框架两侧的上方均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有筛箱，所述筛箱的内部固定安装有筛板，所述滑块的顶部固定安装有推杆。该一种铸造用自动造型机，本实用通过框架、压杆、第一弹簧、引导罩、稳定架、转轴、凸轮板、压板、推杆、电机、滑块、限位槽、导管、压板、模箱体、密封凸起、环形槽、卸料孔、定位块、定位杆、定位槽、第二弹簧、固定板、筛箱和筛板的配合使用，在凸轮板的转动下使筛箱和压板做一个竖向振动效果，筛箱的竖向振动会通过筛板对砂子进行筛选，将砂子中的杂质筛选下来。

Description

一种铸造用自动造型机

技术领域

本实用新型涉及一种自动造型机，具体是一种铸造用自动造型机。

背景技术

造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出,，现有的铸造用造型机设备基本上具有振捣速度快、砂子被振捣紧实、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足铸造用砂型进行快速制作的使用需求。

但是，目前市面上传统的一种铸造用自动造型机，再将砂型进行振捣紧实的过程中，需要不停的添加砂子并不断的将新加入的砂子压实，进而容易造成砂子散落，既增加砂子的消耗量，又不利于保障设备的工作环境，另一方面，在加入砂子时，若砂子中含有杂质时，容易因杂质的印象，使得砂型不牢固，不利于保障造型的使用安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用自动造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用自动造型机，包括框架，所述框架上固定安装有模箱体，所述框架两侧的上方均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有筛箱，所述筛箱的内部固定安装有筛板，所述滑块的顶部固定安装有推杆，所述推杆的顶端固定安装有压板，所述框架两侧的上方均设置有稳定架，两个所述稳定架之间转动安装有转轴，一个所述稳定架的一侧固定安装有电机，所述转轴的外壁上固定套接有与压板位置、数量相对应的凸轮板，所述筛箱底部的两侧均固定安装有压杆，所述压杆的底端固定安装有压板，所述压杆的外壁上位于筛箱的底部与模箱体顶部之间套接有第一弹簧，所述模箱体的顶部固定穿插安装有若干个导管，所述导管的顶端固定安装有引导罩，所述压板的顶部固定安装有导管位置、数量相对应的密封凸起，所述压板的顶部位于密封凸起的外侧开设有环形槽，所述环形槽内壁的底部开设有若干个卸料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述框架两侧的上方均固定安装有固定板，两个所述固定板的相反侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的外壁上套设有定位块，所述定位杆的外壁上位于定位块顶部上侧套接有第二弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛箱的正面设置有清理门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块的顶部开设有与定位杆相适配的滑孔，且定位块通过其顶部开设的滑孔与定位杆滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形槽底部环形出口的外径小于顶部环形进口的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过框架、压杆、第一弹簧、引导罩、稳定架、转轴、凸轮板、压板、推杆、电机、滑块、限位槽、导管、压板、模箱体、密封凸起、环形槽、卸料孔、定位块、定位杆、定位槽、第二弹簧、固定板、筛箱和筛板的配合使用，在凸轮板的转动下使筛箱和压板做一个竖向振动效果，筛箱的竖向振动会通过筛板对砂子进行筛选，将砂子中的杂质筛选下来，而砂子会通过筛板落在引导罩的内部，然后通过引导罩底部的导管落入至模箱体的内部，从模箱体的底端落至环形槽的内部，然后通过卸料孔落至模箱体底部下方，随着砂子的不断进入，砂子的高度会越来越高，当砂面与压板接触，随着压板的竖向振动效果，会对砂子进行压紧压实，同时随着砂面的增高，也会带动压板向上移动，但是此时压板的竖向移动幅度随着砂面的增高会受到阻挡，因砂面被压实，会对压板产生硬性阻挡，因第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数，会通过电机和稳定架带动定位块在定位槽上进行滑动，使定位块的移动引起第二弹簧的弹性形变，此时的压板依然会做一个竖向的较小幅度的振动效果，一直对砂子进行压紧压实，直至压板跟随砂面的上升，压板带动起顶部的密封凸起对导管的底端进行堵塞，使砂子停止进入，此时的压板由于砂面和模箱体的限位，已经不会振动，此时的振动效果已经传递至电机上，电机会带动稳定架做一个振动效果，此时也可对电机进行关闭，该造型机能够在对砂子进行振捣作业时，能够有效地根据砂子的需求量自动的进行添加，不会出现砂子过多或者不足的现象，并在振捣作业中，有效地避免砂子向外散落，有效地节约砂子的用量，并保障工作环境卫生。

附图说明

图1为一种铸造用自动造型机的结构示意图；

图2为一种铸造用自动造型机的正视图；

图3为一种铸造用自动造型机的图1中A处放大结构示意图；

图4为一种铸造用自动造型机的图1中B处放大结构示意图。

图中：框架1、压杆2、第一弹簧3、引导罩4、稳定架5、转轴6、凸轮板7、压板8、推杆9、电机10、滑块11、限位槽12、导管13、压板14、模箱体15、密封凸起16、环形槽17、卸料孔18、定位块19、定位杆20、定位槽21、第二弹簧22、固定板23、筛箱24、筛板25。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铸造用自动造型机，包括框架1，框架1上固定安装有模箱体15，框架1两侧的上方均开设有限位槽12，两个限位槽12的内部均滑动安装有滑块11，两个滑块11之间固定安装有筛箱24，筛箱24的内部固定安装有筛板25，滑块11的顶部固定安装有推杆9，且推杆9的顶端贯穿限位槽12内壁的顶部并延伸至框架1顶部的上方，推杆9的顶端固定安装有压板8，框架1两侧的上方均设置有稳定架5，两个稳定架5之间转动安装有转轴6，一个稳定架5的一侧固定安装有电机10，且电机10的驱动端贯穿一个稳定架5的一侧并与转轴6的一端固定连接，转轴6的外壁上固定套接有与压板8位置、数量相对应的凸轮板7，筛箱24底部的两侧均固定安装有压杆2，且压杆2的底端贯穿模箱体15的顶部并延伸至模箱体15的内部，压杆2的底端固定安装有压板14，压杆2的外壁上位于筛箱24的底部与模箱体15顶部之间套接有第一弹簧3，模箱体15的顶部固定穿插安装有若干个导管13，且导管13的顶端贯穿筛箱24的底部并延伸至筛箱24的内部，导管13的顶端固定安装有引导罩4，压板14的顶部固定安装有导管13位置、数量相对应的密封凸起16，压板14的顶部位于密封凸起16的外侧开设有环形槽17，环形槽17内壁的底部开设有若干个卸料孔18。

参照图1和图3，本申请中，框架1两侧的上方均固定安装有固定板23，两个固定板23的相反侧均开设有定位槽21，定位槽21的内部固定安装有定位杆20，定位杆20的外壁上套设有定位块19，且定位块19与相对应的稳定架5固定连接，定位杆20的外壁上位于定位块19顶部上侧套接有第二弹簧22。

参照图2，本申请中，筛箱24的正面设置有清理门，便于对筛板25上筛选下来的杂质清理出来。

参照图3，本申请中，定位块19的顶部开设有与定位杆20相适配的滑孔，且定位块19通过其顶部开设的滑孔与定位杆20滑动连接。

参照图1和图3，本申请中，第一弹簧3的劲度系数小于第二弹簧22的劲度系数。

参照图4，本申请中，环形槽17底部环形出口的外径小于顶部环形进口的外径。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～4，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将砂子倒入筛箱24的内部，同时通过开关控制电机10开始工作，电机10的驱动端带动转轴6进行转动，转轴6的转动带动凸轮板7进行转动，当凸轮板7远离中心的一侧接近压板8的时候，会给予压板8一个向下的推力，使压板8向下移动，压板8的移动带动推杆9进行移动，推杆9的移动通过滑块11带动筛箱24进行移动，筛板25跟随筛箱24进行移动，筛箱24的移动会在导管13的外壁上进行滑动，同时筛箱24的移动会带动压杆2在模箱体15上进行滑动，筛箱24的移动会对第一弹簧3进行挤压，同时压杆2的移动带动压板14进行移动，当凸轮板7靠近中心的一侧接近压板8时，此时在第一弹簧3的弹性作用下，会带动压板14和筛箱24进行复位以及压板8的复位，因此在凸轮板7的转动下使筛箱24和压板14做一个竖向振动效果，筛箱24的竖向振动会通过筛板25对砂子进行筛选，将砂子中的杂质筛选下来，而砂子会通过筛板25落在引导罩4的内部，然后通过引导罩4底部的导管13落入至模箱体15的内部，从模箱体15的底端落至环形槽17的内部，然后通过卸料孔18落至模箱体15底部下方，随着砂子的不断进入，砂子的高度会越来越高，当砂面与压板14接触，随着压板14的竖向振动效果，会对砂子进行压紧压实，同时随着砂面的增高，也会带动压板14向上移动，但是此时压板14的竖向移动幅度随着砂面的增高会受到阻挡，因砂面被压实，会对压板14产生硬性阻挡，因第一弹簧3的劲度系数小于第二弹簧22的劲度系数，会通过电机10和稳定架5带动定位块19在定位槽21上进行滑动，使定位块19的移动引起第二弹簧22的弹性形变，此时的压板14依然会做一个竖向的较小幅度的振动效果，一直对砂子进行压紧压实，直至压板14跟随砂面的上升，压板14带动起顶部的密封凸起16对导管13的底端进行堵塞，使砂子停止进入，此时的压板14由于砂面和模箱体15的限位，已经不会振动，此时的振动效果已经传递至电机10上，电机10会带动稳定架5做一个振动效果，此时也可对电机10进行关闭，该造型机能够在对砂子进行振捣作业时，能够有效地根据砂子的需求量自动的进行添加，不会出现砂子过多或者不足的现象，并在振捣作业中，有效地避免砂子向外散落，有效地节约砂子的用量，并保障工作环境卫生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造用自动造型机，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）上固定安装有模箱体（15），所述框架（1）两侧的上方均开设有限位槽（12），两个所述限位槽（12）的内部均滑动安装有滑块（11），两个所述滑块（11）之间固定安装有筛箱（24），所述筛箱（24）的内部固定安装有筛板（25），所述滑块（11）的顶部固定安装有推杆（9），所述推杆（9）的顶端固定安装有压板（8），所述框架（1）两侧的上方均设置有稳定架（5），两个所述稳定架（5）之间转动安装有转轴（6），一个所述稳定架（5）的一侧固定安装有电机（10），所述转轴（6）的外壁上固定套接有与压板（8）位置、数量相对应的凸轮板（7），所述筛箱（24）底部的两侧均固定安装有压杆（2），所述压杆（2）的底端固定安装有压板（14），所述压杆（2）的外壁上位于筛箱（24）的底部与模箱体（15）顶部之间套接有第一弹簧（3），所述模箱体（15）的顶部固定穿插安装有若干个导管（13），所述导管（13）的顶端固定安装有引导罩（4），所述压板（14）的顶部固定安装有导管（13）位置、数量相对应的密封凸起（16），所述压板（14）的顶部位于密封凸起（16）的外侧开设有环形槽（17），所述环形槽（17）内壁的底部开设有若干个卸料孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用自动造型机，其特征在于：所述框架（1）两侧的上方均固定安装有固定板（23），两个所述固定板（23）的相反侧均开设有定位槽（21），所述定位槽（21）的内部固定安装有定位杆（20），所述定位杆（20）的外壁上套设有定位块（19），所述定位杆（20）的外壁上位于定位块（19）顶部上侧套接有第二弹簧（22）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用自动造型机，其特征在于：所述筛箱（24）的正面设置有清理门。

4.根据权利要求2所述的一种铸造用自动造型机，其特征在于：所述定位块（19）的顶部开设有与定位杆（20）相适配的滑孔，且定位块（19）通过其顶部开设的滑孔与定位杆（20）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用自动造型机，其特征在于：所述第一弹簧（3）的劲度系数小于第二弹簧（22）的劲度系数。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用自动造型机，其特征在于：所述环形槽（17）底部环形出口的外径小于顶部环形进口的外径。