CN205414334U - 真空紧实装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及了一种紧实机构，公开了一种真空紧实机构，包括紧压筒，紧压筒内设有可上、下滑动连接的紧压板，紧压筒底部开有通孔，紧压筒一侧设有真空罐，真空罐与通孔通过管道连通，紧压板上连接有两个对称的拉杆，两个拉杆内均套接有在拉杆内上、下滑动的驱动齿条杆，两个驱动齿条杆上均啮合有齿轮，且两个齿轮相互啮合，紧压筒的一侧连通有进料斗；本专利申请与现有技术相比，操作人员只需通过液压缸，控制紧压板的高度就可完成整个压紧的过程，不需要再来回滑动进料斗，并去开关封盖，减少了操作步骤，提高了工作效率；而且可经过预紧、压气压力紧实和液压缸进一步紧实三步紧实操作，使得紧实效果更加明显。

Description

真空紧实装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空紧实装置。

背景技术

造型和制芯的机械化是铸造生产枫减化的核心。它直接反映了铸造车间的生产水平。造型和制芯的工艺过程及其机城化取决于型砂或芯砂的性质，造型和制芯的工艺方法，以及所用的设备等，对于广泛使用的粘土砂，常采用“有箱造型”，造型的工艺过程包括充填、紧实、起模、下芯、合箱以及砂型和砂箱的运输等工序。造型设备的类型不同，其操作方法也不同，但最基本的工序都黾充填、紧实及起模，其中以紧实最为重要。

近年来，造型设备有了很大的发展，以前普遍使用的震压造型机，已为微震压实造型机所代替，还发展了多触头高压微震造型机、无箱和脱箱射压造型机。特别是近年来发展的气冲造型机，使造型机械化进入了优质、高效和低耗的新阶段。

现有的气冲造型机一般分为真空紧实装置、抛砂紧实机构和射砂紧实机构等，其中真空紧实装置包括紧压筒，紧压筒内设有可上、下滑动连接的紧压板，紧压板并通过销栓可拆卸连接在紧压筒中，紧压板上开有开口，紧压板的开口上滑动连接有封盖，紧压筒上方滑动连接有进料斗，紧压筒底部开有通孔，还包括真空罐，真空罐与通孔连通；在本装置的操作过程中，首先需要加料，先把进料斗滑动到一侧，操作人员再滑动封盖，将开口打开，再把进料斗复位到紧压筒上，向进料斗内加型砂料，待型砂加到需要的量时，再将进料斗滑动到一侧，将紧压板上的封盖封闭，在拔下销栓，紧压板将由自身重力滑动到与型砂料相接处的位置，启动真空罐，真空罐将把紧压筒中的空气吸走，使紧压筒内形成真空，大气压力将对紧压板施加压力，紧压板将向下对型砂进行紧实。

但在装料的过程中，需要来回滑动进料斗，增加了操作步骤，降低了工作效率；而本装置也只能用大气压对型砂进行一次紧实，紧实效果一般。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可提高工作效率、增强紧实效果的真空紧实装置。

本方案中的真空紧实装置，包括紧压筒，紧压筒内设有可上、下滑动连接的紧压板，紧压筒底部开有通孔，紧压筒一侧设有真空罐，真空罐与通孔通过管道连通，紧压板上连接有两个对称的拉杆，两个拉杆内均套接有在拉杆内上、下滑动的驱动齿条杆，两个驱动齿条杆上均啮合有齿轮，且两个齿轮相互啮合，紧压筒的一侧连通有进料斗。

本方案的技术原理及有益效果为：转动其中一个齿轮，一个齿轮将带动另一个齿轮相向运动，两个齿轮带动两个驱动齿条杆同向向上运动，两个驱动齿条杆分别在两个拉杆内向上滑动，又因两个驱动齿条杆套接在拉杆内，两个驱动齿条杆均滑动到两个拉杆的顶端时，驱动杆将拉动拉杆向上运动，拉杆将拉动紧压板向上运动，当紧压板的高度超过进料斗时，对进料斗加料，型砂将进入到紧压板下方的紧压筒内，当型砂达到足够的量时，再反向转动其中一个齿轮，并使两个驱动齿条杆均向下运动，两个驱动齿条杆分别在两个拉杆内向下运动，两个拉杆由于重力随着两个驱动齿条杆一起向下运动，当紧压板与型砂接触时，紧压板处于进料斗和紧压筒连通位置的下方，驱动齿条杆继续运动，并使驱动齿条杆滑动到拉杆的底部，并带动拉杆向下运动，拉杆带动紧压板对型砂进行预紧。

启动真空罐，真空罐将把紧压筒内的空气吸走，使紧压板和紧压筒形成的空间变为真空，大气将对紧压板施加向下的压力，紧压板向下运动进一步对型砂进行紧实，接着在转动其中一个齿轮，其中一个齿轮带动另一个齿轮转动，两个齿轮带动两个驱动齿条杆再次向下运动，并对两个拉杆施加压力，两个拉杆将对紧压板施加压力，紧压板又进一步对型砂进行紧实，从而使型砂可达到更好的紧实度，增强了紧实效果。

与现有技术相比，操作人员只需通过转动其中一个齿轮，控制紧压板的高度就可完成整个压紧的过程，不需要再来回滑动进料斗，并去开关紧压板上的封盖，减少了操作步骤，提高了工作效率。

进一步，管道上设有阀门，通过控制阀门的开关来控制真空罐与紧压筒的连通，方便了真空罐的真空罐与紧压筒内的气体的流通。

进一步，进料斗和紧压筒连接的位置设有封盖，封盖的设置，即使加入的型砂的量太多，使得紧压板依然处于高于进料斗上方时，关闭封盖，使紧压筒与进料斗隔开，紧压板和紧压筒形成空间依然封闭，因此在加多型砂时，不必将型砂从紧压筒内取出，减少操作步骤，提高了工作效率。

进一步，紧压筒下方连通有型腔座，型腔座内的型腔，可使紧实后的型砂可根据需要制成不同的形状。

进一步，通孔周向均布在紧压筒的底部，均匀分布的通孔，可使紧压筒内的各处空气被吸走的速度一致，使得型砂上方各处受到的压力一致，保证了型砂上方保持水平，使得型砂的形状更加复合标准。

附图说明

图1为本实用新型真空紧实装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料斗1、封盖2、气缸3、拉杆4、第一齿轮5、第二齿轮6、驱动齿条杆7、紧压筒8、紧压板9、阀门10、真空罐11、通孔12、型腔座13、工作平台14、连通腔15。

实施例基本参考图1所示：真空紧实装置，包括紧压筒8，紧压筒8内设有可上、下滑动连接的紧压板9，紧压筒8底部周向均布有通孔12，紧压筒8包裹通孔12的位置上设有连通腔15，紧压筒8一侧设有真空罐11，真空罐11与连通腔15通过管道连通，管道上设有阀门10，紧压板9上连接有两个对称的拉杆4，两个拉杆4内均套接有在拉杆4内上、下滑动的驱动齿条杆7，两个驱动齿条杆7上分别啮合有第一齿轮5和第二齿轮6，且第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，第一齿轮5连接有电机，紧压筒8的一侧连通有进料斗1，进料斗1和紧压筒8连接的位置滑动连接有封盖2，封盖2上连接有气缸3，紧压筒8下方连通有型腔座13，型腔座13下方设有支撑型腔座13的工作平台14。

启动电机，第一齿轮5转动，第一齿轮5将带动第二齿轮6相向运动，第一齿轮5和第二齿轮6分别带动两个驱动齿条杆7同向向上运动，两个驱动齿条杆7分别在两个拉杆4内向上滑动，又因两个驱动齿条杆7套接在拉杆4内，两个驱动齿条杆7均滑动到两个拉杆4的顶端时，驱动杆将拉动拉杆4向上运动，拉杆4将拉动紧压板9向上运动，当紧压板9的高度超过进料斗1时，气动气缸3，打开封盖2，对进料斗1加料，型砂将进入到紧压板9下方的紧压筒8内，当型砂达到足够的量时，再启动气缸3，将封盖2关闭，再启动电机，第一齿轮5反向转动，第一齿轮5带动第二齿轮6反向转动，并使两个驱动齿条杆7均向下运动，两个驱动齿条杆7分别在两个拉杆4内向下运动，两个拉杆4由于重力随着两个驱动齿条杆7一起向下运动，当紧压板9与型砂接触时，驱动齿条杆7继续运动，并使驱动齿条杆7滑动到拉杆4的底部，并带动拉杆4向下运动，拉杆4带动紧压板9对型砂进行预紧。

打开阀门10，启动真空罐11，真空罐11将把紧压筒8内的空气吸走，使紧压板9和紧压筒8形成的空间变为真空，大气将对紧压板9施加向下的压力，紧压板9向下运动进一步对型砂进行紧实，接着再启动电机，第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，第一齿轮5和第二齿轮6分别带动两个驱动齿条杆7再次向下运动，并对两个拉杆4施加压力，两个拉杆4将对紧压板9施加压力，紧压板9又进一步对型砂进行紧实，从而使型砂可达到更好的紧实度，增强了紧实效果，进而可使型砂在型砂座的型砂腔内形成一定的形状。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.真空紧实机构，包括紧压筒，紧压筒内设有可上、下滑动连接的紧压板，紧压筒底部开有通孔，紧压筒一侧设有真空罐，真空罐与通孔通过管道连通，其特征在于，紧压板上连接有两个对称的拉杆，两个拉杆内均套接有在拉杆内上、下滑动的驱动齿条杆，两个驱动齿条杆上均啮合有齿轮，且两个齿轮相互啮合，紧压筒的一侧连通有进料斗。

2.根据权利要求1所述的真空紧实机构，其特征在于：所述管道上设有阀门。

3.根据权利要求2所述的真空紧实机构，其特征在于：所述进料斗和紧压筒连接的位置设有封盖。

4.根据权利要求3所述的真空紧实机构，其特征在于：所述紧压筒下方连通有型腔座。

5.根据权利要求4所述的真空紧实机构，其特征在于：所述通孔周向均布在紧压筒的底部。