CN209550559U - 具有立式压射机构的卧式压铸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有立式压射机构的卧式压铸机，包括压铸机底座、压铸室、动模、静模、液压缸、液压传动杆组、压射蓄能器、增压蓄能器、压射机构以及压射机构底座，所述液压缸设置在压铸室一侧并通过液压传动杆组与动模连接，所述静模与压铸机底座固定连接，所述压射机构底座设置在压铸机底座下方，所述压射机构竖直设置在压铸机底座上位于压铸室下方的位置，所述压射蓄能器和增压蓄能器分别与压射机构连接。本实用新型的压射机构采用立式布置，从设备底部将金属液注射入模具型腔内，大大缩短了射料等待时间，一方面减少了热量损失，另一方面也尽可能避免金属液与空气的接触时间过长而产生金属氧化物，影响产品压铸质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机械领域，特别涉及一种具有立式压射机构的卧式压铸机。
背景技术
由于卧式压铸机对产品尺寸及合金种类的适应范围广、生产操作简便、生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，并且具有压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好等优点，因此被行业广泛采用。
卧式压铸机的金属液注入方式一般为横向压射，即先将金属液倒入横置的压射腔内，然后再通过压射蓄能器将金属液注入模具型腔内。但其缺点是：压射系统与模具为分体式设计，压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，影响产品压铸质量，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。
此外，横向压射对模具造成的冲击力也很大，容易造成模具与底座脱离，进而造成模具损坏。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种具有立式压射机构的卧式压铸机，包括压铸机底座、压铸室、动模、静模、液压缸、液压传动杆组、压射蓄能器、增压蓄能器、压射机构以及压射机构底座，所述压铸室设置在压铸机底座上，所述动模和静模相对设置在压铸室内，所述液压缸设置在压铸室一侧并通过液压传动杆组与动模连接，所述静模与压铸机底座固定连接，所述压射机构底座设置在压铸机底座下方，所述压射机构竖直设置在压铸机底座上位于压铸室下方的位置，所述压射蓄能器和增压蓄能器分别与压射机构连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述静模底部的进料口处设有料盘，所述料盘上设有与进料口连通的射料口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压射机构包括压射头、压射杆以及压射组件，所述压射杆两端分别连接压射头和压射组件，所述压射头设置在静模的射料口处。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压射组件包括压射腔以及设置在压射腔内的压射活塞和压射活塞杆，所述压射活塞杆与压射杆连接，所述压射腔底端设有压射进油口，所述压射进油口与压射蓄能器连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压射机构还包括设置在压射组件下方的增压组件，所述增压组件包括增压腔以及设置在增压腔内的增压活塞和增压活塞杆，所述增压腔底端设有增压进油口，所述增压进油口与增压蓄能器连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压射腔内设有浮动活塞，所述浮动活塞的轴心位置设有通孔，所述通孔的内径小于增压活塞杆的外径。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压射组件还包括回程进油口，所述回程进油口与压射腔顶端连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压射机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、减速器、丝杠以及丝母，所述驱动电机通过减速器与丝杠一端传动连接，所述丝杠另一端通过丝母与压射机构连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述增压组件还包括油压表接口，所述油压表接口与增压腔顶端连通。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的压射机构采用立式布置，从设备底部将金属液注射入模具型腔内，由于金属液直接倒入料盘的射料口处，因此大大缩短了射料等待时间，一方面减少了热量损失，另一方面也尽可能避免金属液与空气的接触时间过长而产生金属氧化物，影响产品压铸质量；
2、由于静模与压射机构为一体式结构，且采用底部射料的方式，因此减小了射料过程对模具的冲击力，避免对模具造成损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压射机构的结构示意图；
图3为本实用新型压射机构的局部结构示意图。
附图标记：
1-压铸机底座；2-压铸室；3-动模；4-静模；5-液压缸；6-液压传动杆组；7-压射蓄能器；8-增压蓄能器；9-压射机构；91-压射头；92-压射杆；93-压射组件；931-压射腔；932-压射活塞；933-压射活塞杆；934-压射进油口；935-回程进油口；94-增压组件；941-增压腔；942-增压活塞；943-增压活塞杆；944-增压进油口；945-油压表接口；95-浮动活塞；951-通孔；96-驱动组件；961-驱动电机；962-减速器；963-丝杠；964-丝母；10-压射机构底座；11-料盘；12-射料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1所示，本实施例的具有立式压射机构的卧式压铸机，包括压铸机底座1、压铸室2、动模3、静模4、液压缸5、液压传动杆组6、压射蓄能器7、增压蓄能器8、压射机构9以及压射机构底座10。
压铸室2设置在压铸机底座1上，动模3和静模4相对设置在压铸室2内，液压缸5设置在压铸室2一侧并通过液压传动杆组6与动模3连接，静模4与压铸机底座1固定连接，液压缸5带动动模3向静模4一侧运动，实现模具的开合。
压射机构底座10固定设置在压铸机底座1下方，压射机构9竖直设置在压铸机底座1上位于压铸室2下方的位置，压射蓄能器7和增压蓄能器8分别与压射机构9连接。
如图2-3所示，静模4底部的进料口处设有料盘11，料盘11上设有与进料口连通的射料口12。
压射机构9包括压射头91、压射杆92以及压射组件93，压射杆92两端分别连接压射头91和压射组件93，压射头91设置在射料口12处。
压射组件93包括压射腔931以及设置在压射腔931内的压射活塞932和压射活塞杆933，压射活塞杆933与压射杆92连接，压射腔931底端设有压射进油口934，压射进油口934与压射蓄能器7连接。
压射机构9还包括设置在压射组件93下方的增压组件94，增压组件94包括增压腔941以及设置在增压腔941内的增压活塞942和增压活塞杆943，增压腔941底端设有增压进油口944，增压进油口944与增压蓄能器8连接。
压射腔931内设有浮动活塞95，浮动活塞95的轴心位置设有通孔951，通孔951的内径小于增压活塞杆943的外径。
压射组件93还包括回程进油口935，回程进油口935与压射腔931顶端连通；增压组件94还包括油压表接口945，油压表接口945与增压腔941顶端连通。
压射机构9还包括驱动组件96，驱动组件96包括驱动电机961、减速器962、丝杠963以及丝母964，驱动电机961通过减速器962与丝杠963一端传动连接，丝杠963另一端通过丝母964与压射机构9连接。
本实用新型的工作原理如下：
首先通过驱动电机961带动压射机构9整体向上移动，使压射头91伸入射料口12内，并且压射头91与射料口12的尺寸配合刚好能够保证射料口12底部处于密封状态；此时向射料口12内倒入金属液，并通过液压缸5带动动模3向静模4靠拢，使动模3与静模4合并在一起。
开始压射时，压射蓄能器7将液压油通过压射进油口934射入，并经浮动活塞95的通孔951进入压射腔931内，从而推动压射活塞932快速向上运动，使压射头91将金属液填充至模具型腔中。
随着填充的进行，金属液也不断在凝固，此时压射头91前进的阻力会增大。此时增压蓄能器8开始工作，使液压油从增压进油口944进入增压腔941，推动增压活塞942向上运动，使增压活塞杆943端部堵住通孔951，使压射活塞932与浮动活塞95之间的腔体形成一封闭腔，在压射蓄能器7和增压蓄能器8的共同作用下，继续推动压射头91向上运动，完成压射工作。
开模时，液压油(由回程液压缸驱动，图中未示出)通过回程进油口935进入压射腔931的上半部分，推动压射活塞932向下移动，同时带动浮动活塞95和增压活塞942复位；同时驱动电机961带动压射机构整体下移，以便完成开模、取模。
本实用新型的压射机构9采用立式布置，从设备底部将金属液注射入模具型腔内，由于金属液直接倒入料盘11的射料口12处，因此大大缩短了射料等待时间，一方面减少了热量损失，另一方面也尽可能避免金属液与空气的接触时间过长而产生金属氧化物，影响产品压铸质量；并且由于静模4与压射机构9为一体式结构，且采用底部射料的方式，因此减小了射料过程对模具的冲击力，避免对模具造成损坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有立式压射机构的卧式压铸机，包括压铸机底座、压铸室、动模、静模、液压缸、液压传动杆组、压射蓄能器、增压蓄能器、压射机构以及压射机构底座，所述压铸室设置在压铸机底座上，所述动模和静模相对设置在压铸室内，所述液压缸设置在压铸室一侧并通过液压传动杆组与动模连接，其特征在于：所述静模与压铸机底座固定连接，所述压射机构底座设置在压铸机底座下方，所述压射机构竖直设置在压铸机底座上位于压铸室下方的位置，所述压射蓄能器和增压蓄能器分别与压射机构连接。
2.根据权利要求1所述的具有立式压射机构的卧式压铸机，其特征在于：所述静模底部的进料口处设有料盘，所述料盘上设有与进料口连通的射料口。
3.根据权利要求2所述的具有立式压射机构的卧式压铸机，其特征在于：所述压射机构包括压射头、压射杆以及压射组件，所述压射杆两端分别连接压射头和压射组件，所述压射头设置在静模的射料口处。
4.根据权利要求3所述的具有立式压射机构的卧式压铸机，其特征在于：所述压射组件包括压射腔以及设置在压射腔内的压射活塞和压射活塞杆，所述压射活塞杆与压射杆连接，所述压射腔底端设有压射进油口，所述压射进油口与压射蓄能器连接。
5.根据权利要求4所述的具有立式压射机构的卧式压铸机，其特征在于：所述压射机构还包括设置在压射组件下方的增压组件，所述增压组件包括增压腔以及设置在增压腔内的增压活塞和增压活塞杆，所述增压腔底端设有增压进油口，所述增压进油口与增压蓄能器连接。
6.根据权利要求5所述的具有立式压射机构的卧式压铸机，其特征在于：所述压射腔内设有浮动活塞，所述浮动活塞的轴心位置设有通孔，所述通孔的内径小于增压活塞杆的外径。
7.根据权利要求6所述的具有立式压射机构的卧式压铸机，其特征在于：所述压射组件还包括回程进油口，所述回程进油口与压射腔顶端连通。
8.根据权利要求7所述的具有立式压射机构的卧式压铸机，其特征在于：所述压射机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、减速器、丝杠以及丝母，所述驱动电机通过减速器与丝杠一端传动连接，所述丝杠另一端通过丝母与压射机构连接。
9.根据权利要求8所述的具有立式压射机构的卧式压铸机，其特征在于：所述增压组件还包括油压表接口，所述油压表接口与增压腔顶端连通。
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