CN108817329A - 一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，包括上固定座、立柱、上射砂弯头装置、模板穿梭机构、下射砂弯头装置、下固定座、射砂装置和液压站装置，立柱固定安装上固定座和下固定座，上固定座固定连接射砂装置，上固定座下侧的上滑架滑动连接立柱，上滑架上设有的上射砂弯头装置固定连接上固定座，上射砂弯头装置下侧设有上砂箱，上砂箱和下砂箱之间设有模板穿梭机构，下砂箱下侧设有下射砂弯头装置，下射砂弯头装置设置在中间滑架和底滑架上，下固定座右侧设有液压站装置。本发明与现有的运用单喷嘴侧射砂方式相比，采用垂直射砂、拼装砂箱内衬板方便更换以及砂型高度可调，大大提高生产效率，更加节能环保。

Description

一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体是一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料多选择砂。传统的侧射造型机，运用的单喷嘴侧射砂方式，在砂箱内进行射砂操作时，射砂时在砂箱内存在射砂死角，砂箱内侧采用挂胶，磨损后必须更换砂箱，增加工作强度，降低生产效率，而且采用单喷嘴侧射砂方式进行射砂时，砂型高度不可调。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有侧射造型机，运用的单喷嘴侧射砂方式，射砂时在砂箱内存在射砂死角，砂箱内侧采用挂胶，磨损后必须更换砂箱，增加工作强度，降低生产效率，而且采用单喷嘴侧射砂方式进行射砂时，砂型高度不可调的问题，本发明的目的在于提供一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，包括上固定座、立柱、上射砂弯头装置、模板穿梭机构、下射砂弯头装置、下固定座、射砂装置和液压站装置，所述立柱上端固定安装上固定座，所述上固定座固定连接射砂装置，所述上固定座下侧设有上滑架，所述上滑架滑动连接立柱，所述上滑架上设有上射砂弯头装置，所述上射砂弯头装置固定连接上固定座，所述上射砂弯头装置下侧设有上砂箱，所述上砂箱配合焊接固定与下砂箱组装，所述上砂箱和下砂箱之间设有模板穿梭机构，所述下砂箱下侧设有下射砂弯头装置，所述下射砂弯头装置设置在中间滑架和底滑架上，所述中间滑架滑动连接立柱，所述中间滑架通过螺栓固定连接底滑架，所述底滑架滑动连接立柱，所述底滑架固定连接下固定座，所述下固定座固定连接立柱，所述下固定座右侧设有液压站装置。

作为本发明进一步的方案：所述上砂箱和下砂箱组装成拼装砂箱，所述拼装砂箱外侧采用四片卡槽拼装将上砂箱和下砂箱拼装组合，所述拼装砂箱的四个转角位置设置了倒角板。

作为本发明再进一步的方案：所述拼装砂箱的内侧通过螺栓固定连接内衬板，所述内衬板采用16Mn材质制成。

作为本发明再进一步的方案：所述液压站装置通过液压输出管连接射砂装置、上射砂弯头装置和下射砂弯头装置，所述液压站装置设有液压系统、油泵、液压电磁元件、油冷机、伺服电机和油缸密封圈，所述液压系统通过导线电性连接PLC、油泵、液压电磁元件、油冷机和伺服电机。

作为本发明再进一步的方案：所述射砂装置连接上射砂弯头装置和下射砂弯头装置，所述上射砂弯头装置的射砂端口垂直于上砂箱内的型板面，所述下射砂弯头装置的射砂端口垂直于下砂箱内的型板面。

3、有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明与现有的运用单喷嘴侧射砂方式相比，采用垂直射砂的方式，上砂箱和下砂箱内的型砂填充无死角，上砂箱和下砂箱经过拼装固定组装为拼装砂箱，方便拆卸，且拼装砂箱的内衬板采用16Mn材质，用螺栓与拼装砂箱连接，磨损后更换方便，拼装砂箱内的砂型高度可调，本发明大大提高生产效率，更加节能环保。

附图说明

图1为一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备的总装结构示意图。

图2为一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备中图1的右视图。

图中：1-上固定座；2-立柱；3-上滑架；4-上射砂弯头装置；5-上砂箱；6-模板穿梭机构；7-下砂箱；8-下射砂弯头装置；9-中间滑架；10-底滑架；11-下固定座；12-射砂装置；13-液压站装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，包括上固定座1、立柱2、上射砂弯头装置4、模板穿梭机构6、下射砂弯头装置8、下固定座11、射砂装置12和液压站装置13，所述立柱2上端固定安装上固定座1，所述上固定座1固定连接射砂装置12，所述上固定座1下侧设有上滑架3，所述上滑架3滑动连接立柱2，所述上滑架3上设有上射砂弯头装置4，所述上射砂弯头装置4固定连接上固定座1，所述上射砂弯头装置下侧设有上砂箱5，所述上砂箱5配合焊接固定与下砂箱7组装，确保组装后拼装砂箱的强度，所述上砂箱5和下砂箱7之间设有模板穿梭机构6，所述下砂箱7下侧设有下射砂弯头装置8，所述下射砂弯头装置8设置在中间滑架9和底滑架10上，所述中间滑架9滑动连接立柱2，所述中间滑架9通过螺栓固定连接底滑架10，所述底滑架10滑动连接立柱2，所述底滑架10固定连接下固定座11，所述下固定座11固定连接立柱2，所述下固定座11右侧设有液压站装置13，所述液压站装置13通过液压输出管连接射砂装置12、上射砂弯头装置4和下射砂弯头装置8。

所述上砂箱5和下砂箱7组装成拼装砂箱，所述拼装砂箱外侧采用四片卡槽拼装将上砂箱5和下砂箱7拼装组合，所述拼装砂箱的内侧通过螺栓固定连接内衬板，所述内衬板采用16Mn材质制成，所述拼装砂箱的四个转角位置设置了倒角板，该工艺降低了砂箱的加工难度，采用内衬板取代了挂胶工艺，16Mn材质制成的内衬板更加耐磨，使用螺栓连接在磨损后拆装更加方便。

所述模板穿梭机构6设有上压板和下压板，所述上压板和下压板同时配合驱动进行挤压，所述上压板配合挤压上砂箱5内形成的砂型，所述下压板配合挤压下砂箱7内的型砂，上压板和下压板同时对砂型进行压实，对压实的平衡控制可以防止型板模具歪斜和变形，提高铸件尺寸精度、降低塌箱、可使用或较薄的型板模具，通过调整上压板和下压板的厚度来实现对拼装砂箱的内箱高度进行调整，这样就可以根据不同型板铸件的需求，设定不同的内箱高度，造出不同高度的砂型。

所述液压站装置13设有液压系统、油泵、液压电磁元件、油冷机、伺服电机和油缸密封圈，所述液压系统通过导线电性连接PLC、油泵、液压电磁元件、油冷机和伺服电机，PLC采用了国外知名牌欧姆龙控制系统，液压系统选用山大液压或者榆次油研品牌，油泵采用日本油研，换向阀、节流阀、平衡阀等阀组集成一体，主要液压元件采用日本油研，油冷机采用日本大金品牌，伺服电机采用西门子电机，油缸密封圈采用意大利Hallite品牌。

所述射砂装置12连接上射砂弯头装置4和下射砂弯头装置8，所述上射砂弯头装置4的射砂端口垂直于上砂箱5内的型板面，所述下射砂弯头装置8的射砂端口垂直于下砂箱7内的型板面，这种垂直于型板面射砂方式对水平分型的造型设备意义重大，使得沸腾的型砂直击型板，保证了上砂箱5和下砂箱7充砂无死角，流解决了以往造型机由于射砂不均匀所导致砂型硬度不一致的弊端，同时也能减少塌箱、提高铸件尺寸精度。

本发明的工作原理是：PLC系统控制驱动液压站装置13对射砂装置12、上射砂弯头装置4和下射砂弯头装置8对上砂箱5和下砂箱7进行垂直射砂，上砂箱5和下砂箱7组装成拼装砂箱，模板穿梭机构6的上压板和下压板同时对砂型进行压实，对压实的平衡控制可以防止型板模具歪斜和变形，提高铸件尺寸精度、降低塌箱、可使用或较薄的型板模具，通过调整上压板和下压板的厚度来实现对拼装砂箱的内箱高度进行调整，这样就可以根据不同型板铸件的需求，设定不同的内箱高度，造出不同高度的砂型，采用本发明进行加工生产时，生产率提高到每小时60～80型，节省了大量的人力物力，而且本发明设备的整机功率为15KW，能耗低排放量少，更加节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，包括上固定座（1）、立柱（2）、上射砂弯头装置（4）、模板穿梭机构（6）、下射砂弯头装置（8）、下固定座（11）、射砂装置（12）和液压站装置（13），其特征在于，所述立柱（2）上端固定安装上固定座（1），所述上固定座（1）固定连接射砂装置（12），所述上固定座（1）下侧设有上滑架（3），所述上滑架（3）滑动连接立柱（2），所述上滑架（3）上设有上射砂弯头装置（4），所述上射砂弯头装置（4）固定连接上固定座（1），所述上射砂弯头装置下侧设有上砂箱（5），所述上砂箱（5）配合焊接固定与下砂箱（7）组装，所述上砂箱（5）和下砂箱（7）之间设有模板穿梭机构（6），所述下砂箱（7）下侧设有下射砂弯头装置（8），所述下射砂弯头装置（8）设置在中间滑架（9）和底滑架（10）上，所述中间滑架（9）滑动连接立柱（2），所述中间滑架（9）通过螺栓固定连接底滑架（10），所述底滑架（10）滑动连接立柱（2），所述底滑架（10）固定连接下固定座（11），所述下固定座（11）固定连接立柱（2），所述下固定座（11）右侧设有液压站装置（13）。

2.根据权利要求1所述的一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，其特征在于，所述上砂箱（5）和下砂箱（7）组装成拼装砂箱，所述拼装砂箱外侧采用四片卡槽拼装将上砂箱（5）和下砂箱（7）拼装组合，所述拼装砂箱的四个转角位置设置了倒角板。

3.根据权利要求2所述的一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，其特征在于，所述拼装砂箱的内侧通过螺栓固定连接内衬板，所述内衬板采用16Mn材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，其特征在于，所述液压站装置（13）通过液压输出管连接射砂装置（12）、上射砂弯头装置（4）和下射砂弯头装置（8），所述液压站装置（13）设有液压系统、油泵、液压电磁元件、油冷机、伺服电机和油缸密封圈，所述液压系统通过导线电性连接PLC、油泵、液压电磁元件、油冷机和伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种水平分型垂直射砂无箱自动化造型设备，其特征在于，所述射砂装置（12）连接上射砂弯头装置（4）和下射砂弯头装置（8），所述上射砂弯头装置（4）的射砂端口垂直于上砂箱（5）内的型板面，所述下射砂弯头装置（8）的射砂端口垂直于下砂箱（7）内的型板面。