CN85201067U - 水平分型侧射下压脱箱造型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属铸造领域。造型生产线是砂型铸造的主要设备。本实用新型的造型设备采用侧射加“下压式”压实紧砂，可保证铸型紧实度分布合理。模板和下箱十字穿梭，一个造型工位、二个下芯工位。机外下芯可保证操作安全。有下箱和模板的限位机构和便于合箱的上箱浮动装置。有模板更换机构且铸型高度可调，能适应不同批量的生产。采用垂直循环小车式步移铸型输送器，在浇注段和冷却段有液压铸型护板，可防止铸型开裂。配有自动压铁机。

Description

本发明提出了一台砂型铸造用的造型设备。属于金属铸造领域。

水平分型脱箱造型线是近十年来出现的新的造型设备，这一类型的设备目前还只有少数几种。中国苏州铸造机械厂的XZ325型水平分型脱箱压实自动造型线是通过消化引进技术加以改进，于1983年试制成功的。它采用重力填砂、“上压式”压实（即由铸型背面压实型砂），单工位和转盘式铸型输送器。这种设备，限于其所采用的紧实型砂的方法，铸型紧实度分布不尽合理（铸型背面紧而靠近分型面处较松）、不均匀，所以只适用于较小较矮的铸型。丹麦有一种，采用真空填砂、单工位和水平循环小车式铸型输送器，见迪沙2200技术说明书（Technical  Description  DISA  2200）。浇注前须在每个铸型外加套箱，并在铸型与套箱的间隙中填以干砂。这种造型线还需要一套真空系统。所有这些都增加了设备的复杂性。中国佛山铸造厂曾制造一种射压脱箱造型线，采用侧射加“上压式”压实，单工位和栅格式铸型输送器。由于浇注时没有套箱或其他加固铸型的措施，常会因铸型开裂而跑铁水，将输送器的栅格卡死，所以未能投入正常使用。综合起来，现有的水平分型脱箱造型设备一般有以下一些缺点：

1、“上压式”的压实或射压不能保证铸型紧实度分布合理，均匀。

2、造型机只有一个工位，须在机内下芯，操作不方便，不安全，而且影响机器的生产率。

3、铸型加套箱有困难，使设备复杂、工序增多，不加套箱又常会发生铸型开裂和跑铁水事故。

本发明的目的就是针对上述问题，提出一种新的造型设备，其所制造的铸型紧实度分布合理、均匀；将下芯操作移至机外以求操作方便、安全；在铸型输送器上采取适当的保护铸型的措施以避免浇注时铸型开裂。另外，还要使设备尽可能简单、占用车间面积小，操作人员少。

本发明的技术解决方案是：

1、在造型机主工位采用侧射填砂及预紧加“下压式”压实的方法紧实型砂。这就需要在射砂时用一种限位机构来控制上、下砂箱和型板三者的相互位置，并用一套定位肖和上砂箱浮动装置实现造型时上、下砂箱及模板的定位和合箱时上、下砂箱的定位。

2、采用两只下砂箱穿梭的办法将下芯操作移至主工位两侧的下芯工位以实现机外下芯。

3、在输型输送器上浇注段和冷却段内在铸型两侧加液压护板，在小车停止时夹紧铸型，在小车运行的短时间里可泄压释去夹紧力而允许小车运行。

与现有技术相比，本发明提出的造型设备具有以下一些优点：

1、侧射加“下压式”压实的紧砂方法可保证铸型紧实度分布合理（分型面紧实度最高）、均匀。

2、模板和下砂箱十字穿梭，一个造型工位（主工位）、二个下芯工位，可实现机外下芯，保证操作安全。下芯和其他造型工序同时平行进行，不占用机器时间，因而可不影响机器的生产率。

3、垂直循环小车式步移输送器构造简单，占用车间面积小，液压铸型护板较套箱装置简单，但能保证使用安全。

本发明的附图说明：

图1是水平分型侧射下压脱箱造型生产线的平面布置图。

图2是水平分型侧射下压脱箱造型机的示意图。

图3是造型机压实系统的示意图。

本发明的具体实施方案如下：

图1中（1）是水平分型侧射下压脱箱造型机，（2）是垂直循环小车式步移铸型输送器，（3）是液压铸型护板，（4）是自动循环压铁机。

侧射下压脱箱造型机的工作过程如下（见图2和图3），两只下砂箱中有一只（19）处于造型工位。举升压实缸（23）是双套油缸，油腔（24）通常高压。当油腔（25）排油时，活塞（26）上升，将下砂箱由砂箱穿梭机构（15）上举起。此时油腔（27）由高位油箱（32）中的油填充。下砂箱上装有4个弹簧支撑（12），将模板（10）由模板穿梭机构（18）上托起，并一同上升到射砂位置（如图3所示）。此时下砂箱和模板的高度位置由限位机构控制。限位缸（33）的活塞所操纵的摇杆（8）有限块（5）、（6）、（9），（5）和（9）限定模板和下砂箱举升的高度，中间的伸缩限位块（6）能允许模板通过，但不会在射砂压力的作用下下沉。图2中（21）为射砂机构。用压缩空气将型砂由砂箱的侧面同时射入上砂箱（31）和下砂箱。射砂时射砂咀和砂箱外壁之间用密封框（20）封闭。射砂后，限位缸活塞后退。摇杆和限位块向两侧脱开。同时，举升压实缸的（27）腔进油，使活塞继续上升。压实力通过支架（16）向上压下砂箱。并通过其中的型砂向上压模板，模板则又压上砂箱中的型砂。这样，下砂箱和模板均向上压，从而将上、下砂箱中的型砂由分型面压实。压实后，举升压实缸油腔（25）进油，活塞带着下砂箱下降。此时油腔（27）中的油排入高位油箱。在下砂箱开始下降时，弹簧支撑复位，模板不动，使下型脱模。随后模板在自重作用下也跟着下降，使上型脱模。最后模板和下砂箱落到穿梭机构上原来的位置上。继之，模板和下砂箱同时穿梭——模板向后退出，下砂箱则移至一侧（图1中A或B），同时另一侧（B或A）的已下好芯的另一只下砂箱移入造型工位（砂箱穿梭方向垂直于图2的图面）。举升压实活塞再次上升，将下砂箱举升至与上砂箱合拢。然后上、下砂箱脱箱缸（28）和（14）的活塞同时动作，使上、下铸型合拢（这次造的上型和上一循环造的下型合）。举升压实缸活塞再次下降，脱箱缸活塞继续动作，将合好的铸型推出砂箱。最后，模板穿梭前进，在用推型板（13）将铸型推到铸型输送器（2）的小车上的同时，模板进入造型工位，即可进行下一循环。

在造型和合箱、下砂箱举升时，先以定位销（11）和模板粗定位，最后用装在上砂箱上的定位销（7）使模板和上、下砂精确定位。为了便于定位，上箱是经两排滚珠（34）吊装在机器横梁上的，可略有浮动。

在造型机的后部模板退出的位置设有模板更换机构（17），可以迅速地更换模板以适应多品种小批量生产。

砂箱内脱箱板背面可加垫块（29）、（30）以改变铸型的高度。

在垂直循环小车式步移铸型输送器上，在浇注段和冷却段内，两侧设有液压铸型护板，在小车停止时夹紧铸型，而在小车运行的短时间内可泄压而无夹紧力。

本设备配有专用的自动循环压铁机。

Claims (2)

1、一种水平分型侧射下压脱箱造型设备，其中包括造型机[1]，垂直循环小车式铸型输送器[2]和自动压铁机[3]，其特征在于：

a、采用了水平分型侧射下压脱箱造型机[1]，以及带有液压铸型护板的垂直循环小车式步移铸型输送器；

b、在造型机[1]上装有用液压缸[33]操纵的摇杆[8]，摇杆上装有由控制模板和下砂箱高度位置的限位块[5]，[6]和[9]组成的限位机构。

c、在造型机上采用了便于合箱定位的上箱浮动装置。

2、根据权利要求1所述的造型设备，其特征在于所述的上箱浮动装置，其上砂箱是经两排滚珠〔34〕吊装在造型机横梁〔22〕上的。

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