CN104874749B - 一种脱箱板锥面密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱箱板锥面密封结构,主要用于水平分型脱箱射压造型机上下砂箱脱箱板四周的密封;该脱箱板锥面密封结构,包括水平设置在砂箱内的第一脱箱板,紧贴在第一脱箱板背面、且四周为锥面的第二脱箱板,以及夹在第一脱箱板与第二脱箱板之间的密封条;在上砂箱顶部与下砂箱底部安装有具有锥面的托板;所述第二脱箱板四周的锥面与对应托板的锥面相互接触、且方向相反。本发明所述脱箱板锥面密封结构,可以克服现有技术中脱箱板易卡死、易磨损、易喷砂、使用寿命短和维护成本高等缺陷,以实现不易卡死、不易磨损、使用寿命长和维护成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及脱箱板技术领域,具体地,涉及一种脱箱板锥面密封结构。
背景技术
脱箱板是Z42系列水平分型脱箱射压造型机中顶出砂型的重要部件,脱箱板密封性能的好坏直接影响造型机射砂成型效果。参见图1和图2,现有的水平分型脱箱射压造型机中脱箱板包括:第一脱箱板5、第二脱箱板4、刀片2和弹簧3。第一脱箱板和第二脱箱板通过螺钉固定在一起,刀片安装在第二脱箱板四周的台阶上面,弹簧装在第二脱箱板台阶的孔内,弹簧的弹簧力将刀片顶出与砂箱1接触起密封作用。在实际使用过程中,刀片在使用很短的一段时间后,便卡死以致不能起有效的密封作用。
脱箱板不能有效密封,射砂时会从脱箱板四周往外喷砂,而且会从脱箱板四周往外漏气,影响造型机射砂的预紧实效果,出现射砂不实或不满的现象,同时,脱箱板不能有效密封还会导致脱箱板与砂箱之间夹砂,在脱箱板往复运动过程中,夹砂会加剧脱箱板与砂箱的磨损,磨损的加剧又会导致喷砂漏气现象更加严重,形成恶性循环,降低了脱箱板、砂箱等的使用寿命,增大了整个造型机的运行维护成本。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在易卡死、易喷砂、易损坏、使用寿命短和维护成本高等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种脱箱板锥面密封结构,以实现不易卡死、不易喷砂、不易损坏、使用寿命长和维护成本低的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种脱箱板锥面密封结构,用于上下砂箱脱箱板四周的密封,在上砂箱顶部和下砂箱底部安装有具有锥面的托板;
该脱箱板锥面密封结构,包括水平设置在砂箱内的第一脱箱板,以及紧贴在第一脱箱板背面、且四周为锥面的第二脱箱板;所述第二脱箱板端部的锥面与对应端托板的锥面相互接触、且方向相反。
进一步地,该脱箱板锥面密封结构,还包括夹在第一脱箱板和第二脱箱板之间的密封条。
进一步地,所述托板是一个内侧四周带锥度的框体结构,通过螺钉固定在上砂箱的顶部和下砂箱的底部;
所述第一脱箱板和第二脱箱板在砂箱内往复运动,在退回状态,第二脱箱板的锥面及密封条与托板的锥面相接触形成双层密封,而且第二脱箱板与托板的锥面互相接触还能起到限位的作用。
进一步地,所述第一脱箱板和第二脱箱板通过螺钉固定在一起,与托板相接触的表面加工出锥度。
本发明各实施例的脱箱板锥面密封结构,用于上下砂箱脱箱板四周的密封,在上砂箱顶部和下砂箱底部安装有具有锥面的托板;该脱箱板锥面密封结构,包括水平设置在砂箱内的第一脱箱板,以及紧贴在第一脱箱板上方、且端部为锥面的第二脱箱板;第二脱箱板端部的锥面与对应端托板的锥面相互接触、且方向相反;从而可以克服现有技术中易卡死、易喷砂、易损坏、使用寿命短和维护成本高的缺陷,以实现不易损坏、使用寿命长和维护成本低的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为现有技术中上砂箱及脱箱板安装图;
图2为现有技术中下砂箱及脱箱板安装图;
图3为本发明中上砂箱及脱箱板安装图;
图4为本发明中下砂箱及脱箱板安装图。
结合附图,本发明实施例中附图标记如下:
1-砂箱;2-刀片;3-弹簧;4-第二脱箱板;5-第一脱箱板;6-托板;7-密封条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明要解决的技术问题是:为解决现有水平分型脱箱射压造型机脱箱板结构不能有效密封,出现脱箱板卡死、喷砂以及夹砂、磨损等问题,设计了一种全新的脱箱板密封机构,它采用锥面密封与密封条密封相结合的双重密封方式,可以有效解决脱箱板脱箱过程中喷砂、漏气、卡死以及磨损等问题。
根据本发明实施例,如图3和图4所示,提供了一种脱箱板锥面密封结构,涉及新的脱箱板密封结构,特别是Z42系列水平分型脱箱射压造型机的脱箱板密封结构。
图3、图4是脱箱板新密封结构的安装示意图,托板6是一个内侧四周带锥度的框体结构,通过螺钉固定在砂箱1底部或上部,是新方案结构(原方案结构参见图1和图2)中新增加的零件;第一脱箱板5和第二脱箱板4通过螺钉固定在一起,新方案的第二脱箱板4取消了用来安装刀片2和弹簧3的孔位,与托板6相接触的表面加工出锥度;密封条7安装在第一脱箱板5和第二脱箱板4之间,或者单独固定在第一脱箱板5或第二脱箱板4上,脱箱板在砂箱内往复运动,在退回状态,第二脱箱板4的锥面及密封条7与托板6的锥面相接触形成双层密封,而且第二脱箱板4与托板6的锥面互相接触还能起到限位的作用。这种新型脱箱板锥面密封结构取消了原结构中的刀片和弹簧,减少了机构的零部件数量,简化了第二脱箱板的加工工艺,能够实现脱箱板四周的完全密封,从根本上避免射砂过程中砂箱与脱箱板之间的漏气与喷砂现象,也解决了因喷砂、漏气造成的射砂不实及磨损等问题。
参见图3和图4,本发明采取的技术方案是:砂箱底部(或上部)安装一个托板,托板内框四周为锥面结构;与托板接触的第二脱箱板也设计成带有锥面的结构,在脱箱板往复运动的退回状态,此锥面可以与托板的锥面相互配合起到密封与限位的作用;在第一脱箱板与第二脱箱板之间安装有密封条,在脱箱板运动退回状态时,它与托板的锥面接触也起到一层密封的作用。
本发明的技术方案,至少具有以下优点:
⑴砂箱在射砂过程中,脱箱板四周不喷砂、不漏气;
⑵提高了射砂预紧实效果;
⑶安装在砂箱上的托板不仅有限位、密封作用,而且由于它的锥面结构,避免了脱箱过程中有砂粒掉落影响脱箱板运动的位置精度;
⑷密封条本身的柔性和托板与脱箱板之间的锥面接触,极大的降低了砂箱及脱箱板的磨损,延长了使用寿命;
⑸减少了机构的零件数量,简化了脱箱板的加工工艺。
本发明的技术方案,具有以下特点:
⑴托板的内侧四周设计成锥面结构,具有密封与防止砂粒堆积的作用;
⑵密封条可以夹在第一脱箱板与第二脱箱板之间,也可以单独固定在第一脱箱板或第二脱箱板上,密封条与托板接触后起到密封作用,同时也可以减缓脱箱板退回时的冲击;
⑶第二脱箱板外侧四周设计成锥面结构,在与托板锥面接触后起到密封与限位的作用。
与现有技术相比,本发明的技术方案,至少可以达到的有益效果是:本发明结构简单,设计、制造、安装方便,密封效果良好,大大降低了砂箱、脱箱板等的磨损,延长了它们的使用寿命,有显著的经济效益。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种脱箱板锥面密封结构,其特征在于,用于上下砂箱脱箱板四周的密封,在上砂箱顶部与下砂箱底部分别安装具有锥面的托板;
该脱箱板锥面密封结构,包括水平设置在砂箱内的第一脱箱板,以及紧贴在第一脱箱板背面、且四周为锥面的第二脱箱板;所述第二脱箱板端部的锥面与对应端托板的锥面相互接触、且方向相反。
2.根据权利要求1所述的脱箱板锥面密封结构,其特征在于,该脱箱板锥面密封结构,还包括夹在第一脱箱板和第二脱箱板之间的密封条。
3.根据权利要求2所述的脱箱板锥面密封结构,其特征在于,所述托板是一个内侧四周带锥度的框体结构,通过螺钉固定在上砂箱的顶部或下砂箱的底部;
所述第一脱箱板和第二脱箱板在砂箱内往复运动,在退回状态,第二脱箱板的锥面及密封条与托板的锥面相接触形成双层密封,而且第二脱箱板与托板的锥面互相接触还能起到限位的作用。
4.根据权利要求1或2所述的脱箱板锥面密封结构,其特征在于,所述第一脱箱板和第二脱箱板通过螺钉固定在一起,与托板相接触的表面加工出锥度。
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