CN204934523U - 一种脱箱板锥面密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱箱板锥面密封结构，主要用于水平分型脱箱射压造型机上下砂箱脱箱板四周的密封；该脱箱板锥面密封结构，包括水平设置在砂箱内的第一脱箱板，紧贴在第一脱箱板背面、且四周为锥面的第二脱箱板，以及夹在第一脱箱板与第二脱箱板之间的密封条；在上砂箱顶部与下砂箱底部安装有具有锥面的托板；所述第二脱箱板四周的锥面与对应托板的锥面相互接触、且方向相反。本实用新型所述脱箱板锥面密封结构，可以克服现有技术中脱箱板易卡死、易磨损、易喷砂、使用寿命短和维护成本高等缺陷，以实现不易卡死、不易磨损、使用寿命长和维护成本低等优点。

Description

一种脱箱板锥面密封结构

技术领域

本实用新型涉及脱箱板技术领域，具体地，涉及一种脱箱板锥面密封结构。

背景技术

脱箱板是Z42系列水平分型脱箱射压造型机中顶出砂型的重要部件，脱箱板密封性能的好坏直接影响造型机射砂成型效果。参见图1和图2，现有的水平分型脱箱射压造型机中脱箱板包括：第一脱箱板5、第二脱箱板4、刀片2和弹簧3。第一脱箱板和第二脱箱板通过螺钉固定在一起，刀片安装在第二脱箱板四周的台阶上面，弹簧装在第二脱箱板台阶的孔内，弹簧的弹簧力将刀片顶出与砂箱1接触起密封作用。在实际使用过程中，刀片在使用很短的一段时间后，便卡死以致不能起有效的密封作用。

脱箱板不能有效密封，射砂时会从脱箱板四周往外喷砂，而且会从脱箱板四周往外漏气，影响造型机射砂的预紧实效果，出现射砂不实或不满的现象，同时，脱箱板不能有效密封还会导致脱箱板与砂箱之间夹砂，在脱箱板往复运动过程中，夹砂会加剧脱箱板与砂箱的磨损，磨损的加剧又会导致喷砂漏气现象更加严重，形成恶性循环，降低了脱箱板、砂箱等的使用寿命，增大了整个造型机的运行维护成本。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在易卡死、易喷砂、易损坏、使用寿命短和维护成本高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种脱箱板锥面密封结构，以实现不易卡死、不易喷砂、不易损坏、使用寿命长和维护成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脱箱板锥面密封结构，用于上下砂箱脱箱板四周的密封，在上砂箱顶部和下砂箱底部安装有具有锥面的托板；

该脱箱板锥面密封结构，包括水平设置在砂箱内的第一脱箱板，以及紧贴在第一脱箱板背面、且四周为锥面的第二脱箱板；所述第二脱箱板端部的锥面与对应端托板的锥面相互接触、且方向相反。

进一步地，该脱箱板锥面密封结构，还包括夹在第一脱箱板和第二脱箱板之间的密封条。

进一步地，所述托板是一个内侧四周带锥度的框体结构，通过螺钉固定在上砂箱的顶部和下砂箱的底部；

所述第一脱箱板和第二脱箱板在砂箱内往复运动，在退回状态，第二脱箱板的锥面及密封条与托板的锥面相接触形成双层密封，而且第二脱箱板与托板的锥面互相接触还能起到限位的作用。

进一步地，所述第一脱箱板和第二脱箱板通过螺钉固定在一起，与托板相接触的表面加工出锥度。

本实用新型各实施例的脱箱板锥面密封结构，用于上下砂箱脱箱板四周的密封，在上砂箱顶部和下砂箱底部安装有具有锥面的托板；该脱箱板锥面密封结构，包括水平设置在砂箱内的第一脱箱板，以及紧贴在第一脱箱板上方、且端部为锥面的第二脱箱板；第二脱箱板端部的锥面与对应端托板的锥面相互接触、且方向相反；从而可以克服现有技术中易卡死、易喷砂、易损坏、使用寿命短和维护成本高的缺陷，以实现不易损坏、使用寿命长和维护成本低的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中上砂箱及脱箱板安装图；

图2为现有技术中下砂箱及脱箱板安装图；

图3为本实用新型中上砂箱及脱箱板安装图；

图4为本实用新型中下砂箱及脱箱板安装图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-砂箱；2-刀片；3-弹簧；4-第二脱箱板；5-第一脱箱板；6-托板；7-密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有水平分型脱箱射压造型机脱箱板结构不能有效密封，出现脱箱板卡死、喷砂以及夹砂、磨损等问题，设计了一种全新的脱箱板密封机构，它采用锥面密封与密封条密封相结合的双重密封方式，可以有效解决脱箱板脱箱过程中喷砂、漏气、卡死以及磨损等问题。

根据本实用新型实施例，如图3和图4所示，提供了一种脱箱板锥面密封结构，涉及新的脱箱板密封结构，特别是Z42系列水平分型脱箱射压造型机的脱箱板密封结构。

图3、图4是脱箱板新密封结构的安装示意图，托板6是一个内侧四周带锥度的框体结构，通过螺钉固定在砂箱1底部或上部，是新方案结构（原方案结构参见图1和图2）中新增加的零件；第一脱箱板5和第二脱箱板4通过螺钉固定在一起，新方案的第二脱箱板4取消了用来安装刀片2和弹簧3的孔位，与托板6相接触的表面加工出锥度；密封条7安装在第一脱箱板5和第二脱箱板4之间，或者单独固定在第一脱箱板5或第二脱箱板4上，脱箱板在砂箱内往复运动，在退回状态，第二脱箱板4的锥面及密封条7与托板6的锥面相接触形成双层密封，而且第二脱箱板4与托板6的锥面互相接触还能起到限位的作用。这种新型脱箱板锥面密封结构取消了原结构中的刀片和弹簧，减少了机构的零部件数量，简化了第二脱箱板的加工工艺，能够实现脱箱板四周的完全密封，从根本上避免射砂过程中砂箱与脱箱板之间的漏气与喷砂现象，也解决了因喷砂、漏气造成的射砂不实及磨损等问题。

参见图3和图4，本实用新型采取的技术方案是：砂箱底部（或上部）安装一个托板，托板内框四周为锥面结构；与托板接触的第二脱箱板也设计成带有锥面的结构，在脱箱板往复运动的退回状态，此锥面可以与托板的锥面相互配合起到密封与限位的作用；在第一脱箱板与第二脱箱板之间安装有密封条，在脱箱板运动退回状态时，它与托板的锥面接触也起到一层密封的作用。

本实用新型的技术方案，至少具有以下优点：

⑴砂箱在射砂过程中，脱箱板四周不喷砂、不漏气；

⑵提高了射砂预紧实效果；

⑶安装在砂箱上的托板不仅有限位、密封作用，而且由于它的锥面结构，避免了脱箱过程中有砂粒掉落影响脱箱板运动的位置精度；

⑷密封条本身的柔性和托板与脱箱板之间的锥面接触，极大的降低了砂箱及脱箱板的磨损，延长了使用寿命；

⑸减少了机构的零件数量，简化了脱箱板的加工工艺。

本实用新型的技术方案，具有以下特点：

⑴托板的内侧四周设计成锥面结构，具有密封与防止砂粒堆积的作用；

⑵密封条可以夹在第一脱箱板与第二脱箱板之间，也可以单独固定在第一脱箱板或第二脱箱板上，密封条与托板接触后起到密封作用，同时也可以减缓脱箱板退回时的冲击；

⑶第二脱箱板外侧四周设计成锥面结构，在与托板锥面接触后起到密封与限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案，至少可以达到的有益效果是：本实用新型结构简单，设计、制造、安装方便，密封效果良好，大大降低了砂箱、脱箱板等的磨损，延长了它们的使用寿命，有显著的经济效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种脱箱板锥面密封结构，其特征在于，用于上下砂箱脱箱板四周的密封，在上砂箱顶部与下砂箱底部分别安装具有锥面的托板；

该脱箱板锥面密封结构，包括水平设置在砂箱内的第一脱箱板，以及紧贴在第一脱箱板背面、且四周为锥面的第二脱箱板；所述第二脱箱板端部的锥面与对应端托板的锥面相互接触、且方向相反。

2.根据权利要求1所述的脱箱板锥面密封结构，其特征在于，该脱箱板锥面密封结构，还包括夹在第一脱箱板和第二脱箱板之间的密封条。

3.根据权利要求1或2所述的脱箱板锥面密封结构，其特征在于，所述托板是一个内侧四周带锥度的框体结构，通过螺钉固定在上砂箱的顶部或下砂箱的底部；

所述第一脱箱板和第二脱箱板在砂箱内往复运动，在退回状态，第二脱箱板的锥面及密封条与托板的锥面相接触形成双层密封，而且第二脱箱板与托板的锥面互相接触还能起到限位的作用。

4.根据权利要求1或2所述的脱箱板锥面密封结构，其特征在于，所述第一脱箱板和第二脱箱板通过螺钉固定在一起，与托板相接触的表面加工出锥度。