CN202527668U - V法铸造均压砂箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了V法铸造均压砂箱，包括砂箱外壁和砂箱内壁，所述砂箱外壁与所述砂箱内壁之间为负压室，所述砂箱内壁上设置有抽气孔，所述抽气孔大于砂粒，所述砂箱内壁远离所述负压室的侧壁上安装有过滤筛网，所述过滤筛网的网孔小于最小砂粒，所述砂箱外壁上安装有与所述负压室流体导通的抽气管，砂箱内安装有抽气管道，所述抽气管道的管壁上设置有气孔，所述抽气管道的两端分别与所述负压室流体导通，并且所述抽气管道的轴线与所述抽气管的轴线垂直。本实用新型能够确保砂箱内各个部位的负压均匀，提高砂箱强度，提高铸件的铸造质量，使得能够生产出大型复杂的铸件。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种V法铸造专用的均压砂箱。
背景技术
V法铸造工艺是一种绿色环保的铸造工艺，被称为第三代造型法，目前V法在国内迅速发展，工艺日益成熟。V法铸造其原理是利用塑料薄膜覆膜造型并密封砂箱，依靠真空泵抽出型内的空气，依靠内外的压力差使干砂紧实，形成所需型腔的一种造型方法。V法铸造的最大优势是型砂不使用粘结剂，落砂简便，使造型材料的耗量降到最低限度，减少废砂，干砂的重复利用率达到了95％以上。
目前利用V法铸造大中型铸件而使用的砂箱，一般用砂箱壁四周抽气，而造成了内部负压值不均，即靠近砂箱壁处的负压比砂箱中部负压高；而且砂箱顶部气压低，容易造成涨箱，从而影响铸件的铸造质量，特别是对于大型铸件来说，砂箱空间大，这种缺陷更加明显。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够确保砂箱内各个部位的负压均匀的V法铸造均压砂箱，提高铸件的铸造质量，使得能够生产出大型复杂铸件。
本实用新型采取以下技术方案实现：V法铸造均压砂箱，包括砂箱外壁和砂箱内壁，所述砂箱外壁与所述砂箱内壁之间为负压室，所述砂箱内壁上设置有抽气孔，所述抽气孔大于砂粒，所述砂箱内壁远离所述负压室的侧壁上安装有过滤筛网，所述过滤筛网的网孔小于最小砂粒，所述砂箱外壁上安装有与所述负压室流体导通的抽气口，砂箱内安装有抽气管道，所述抽气管道的管壁上设置有气孔，所述抽气管道的两端分别与所述负压室流体导通，并且所述抽气管道的轴线与所述抽气口的轴线垂直。
上述V法铸造均压砂箱，所述抽气管道为两个或两个以上。
上述V法铸造均压砂箱，所述抽气管道的外表面上覆盖有至少一层所述过滤筛网，所述气孔大于砂粒。
上述V法铸造均压砂箱，所述抽气管道的两端分别焊接在所述砂箱内壁上。
上述V法铸造均压砂箱，所述过滤筛网通过筛网压板固定安装在所述砂箱内壁上，所述过滤筛网位于所述筛网压板与所述砂箱内壁之间，所述过滤筛网为不锈钢过滤筛网。
上述V法铸造均压砂箱，所述抽气口上设置有单向阀。
上述V法铸造均压砂箱，平行于所述抽气管道的两个所述砂箱外壁上分别设置一个翻箱吊柄。
上述V法铸造均压砂箱，位于所述抽气管道两端的所述砂箱外壁上分别设置有两个左右对称的砂箱吊柄。
上述V法铸造均压砂箱，位于所述抽气管道两端的所述砂箱外壁上分别设置有两个左右对称的起模座板。
本实用新型的有益效果是：
1、结构简单、合理，易于制造，制造成本低；可以加固砂箱，提高砂箱强度和使用寿命。
2、将抽气管道抽气和从砂箱四周的负压室抽气结合在一起，能够稳定砂箱内的负压，经实际生产使用效果明显，解决了目前国内V法铸造砂箱会出现负压不均的问题，保证砂箱的各个部位的负压保持均匀，能够生产出大型复杂铸件。
3、提高砂型上部负压强度，避免因砂型上部负压不足引起涨箱缺陷。
4、提高了砂型的排气性，使塑料薄膜燃烧产生的气体更易排出，减少了铸件气体缺陷。
附图说明
图1为本实用新型V法铸造均压砂箱主视图的半剖视图；
图2为本实用新型V法铸造均压砂箱俯视图的局部剖视图；
图中：1-砂箱外壁，2-砂箱内壁，3-过滤筛网，4-负压室，5-筛网压板，6-抽气孔，7-抽气管道，8-翻箱吊柄，9-定位销孔，10-单向阀，11-起模座板，12-砂箱吊柄，13-抽气口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示，本实施例V法铸造均压砂箱包括砂箱外壁1和砂箱内壁2，所述砂箱外壁1与所述砂箱内壁2之间为负压室4。
所述砂箱内壁2上设置有抽气孔6，所述抽气孔6大于砂粒，便于加工且有较大抽气截面积；所述砂箱内壁2远离所述负压室4的侧壁上安装有过滤筛网3，所述过滤筛网3的网孔小于最小砂粒以阻止砂粒被抽入负压室4和进入真空泵。
所述砂箱外壁1上安装有与所述负压室4流体导通的抽气口13，砂箱内安装有抽气管道7，所述抽气管道7的管壁上设置有气孔，所述抽气管道7的两端分别与所述负压室4流体导通，并且所述抽气管道7的轴线与所述抽气口13的轴线垂直。
在本实施例中，所述抽气管道7为两个或两个以上，两端分别焊接在所述砂箱内壁2上，并且所述抽气管道7的外表面上覆盖有至少一层所述过滤筛网3，所述气孔大于砂粒，以有足够抽气截面积。
所述过滤筛网3通过筛网压板5固定安装在所述砂箱内壁2上，所述过滤筛网3位于所述筛网压板5与所述砂箱内壁2之间，便于更换过滤筛网3且过滤筛网3张紧平整、受力好，不易破损；所述过滤筛网3为不锈钢过滤筛网。所述抽气口13上设置有单向阀10，平行于所述抽气管道7的两个所述砂箱外壁1上分别设置一个翻箱吊柄8，砂箱翻转的时候将其放在翻箱机上，即可翻箱。位于所述抽气管道7两端的所述砂箱外壁1上分别设置有两个左右对称的砂箱吊柄12和两个左右对称的起模座板12，砂箱吊柄12用于搬动砂箱时使用，起模座板12起到垫起砂箱的作用。
本实施例V法铸造均压砂箱具有如下优点：
1、结构简单、合理，易于制造，制造成本低；可以加固砂箱，提高砂箱强度和使用寿命。
2、将抽气管道抽气和从砂箱四周的负压室抽气结合在一起，能够稳定砂箱内的负压，经实际生产使用效果明显，解决了目前国内V法铸造砂箱会出现负压不均的问题，保证砂箱的各个部位的负压保持均匀，提高砂箱强度，从而保证铸件的铸造质量，能够生产出大型复杂的铸件。
3、提高砂型上部负压强度，避免因砂型上部负压不足引起涨箱缺陷。
4、提高了砂型的排气性，使塑料薄膜燃烧产生的气体更易排出，减少了铸件气体缺陷，提高铸件成品率。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
Claims (9)
1.V法铸造均压砂箱，其特征在于：包括砂箱外壁(1)和砂箱内壁(2)，所述砂箱外壁(1)与所述砂箱内壁(2)之间为负压室(4)，所述砂箱内壁(2)上设置有抽气孔(6)，所述抽气孔(6)大于砂粒，所述砂箱内壁(2)远离所述负压室(4)的侧壁上安装有过滤筛网(3)，所述过滤筛网(3)的网孔小于最小砂粒，所述砂箱外壁(1)上安装有与所述负压室(4)流体导通的抽气口(13)，砂箱内安装有抽气管道(7)，所述抽气管道(7)的管壁上设置有气孔，所述抽气管道(7)的两端分别与所述负压室(4)流体导通，并且所述抽气管道(7)的轴线与所述抽气口(13)的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的V法铸造均压砂箱，其特征在于：所述抽气管道(7)为两个或两个以上。
3.根据权利要求2所述的V法铸造均压砂箱，其特征在于：所述抽气管道(7)的外表面上覆盖有至少一层所述过滤筛网(3)，所述气孔大于砂粒。
4.根据权利要求1-3任一所述的V法铸造均压砂箱，其特征在于：所述抽气管道(7)的两端分别焊接在所述砂箱内壁(2)上。
5.根据权利要求4所述的V法铸造均压砂箱，其特征在于：所述过滤筛网(3)通过筛网压板(5)固定安装在所述砂箱内壁(2)上，所述过滤筛网(3)位于所述筛网压板(5)与所述砂箱内壁(2)之间，所述过滤筛网(3)为不锈钢过滤筛网。
6.根据权利要求4所述的V法铸造均压砂箱，其特征在于：所述抽气口(13)上设置有单向阀(10)。
7.根据权利要求4所述的V法铸造均压砂箱，其特征在于：平行于所述抽气管道(7)的两个所述砂箱外壁(1)上分别设置一个翻箱吊柄(8)。
8.根据权利要求4所述的V法铸造均压砂箱，其特征在于：位于所述抽气管道(7)两端的所述砂箱外壁(1)上分别设置有两个左右对称的砂箱吊柄(12)。
9.根据权利要求4所述的V法铸造均压砂箱，其特征在于：位于所述抽气管道(7)两端的所述砂箱外壁(1)上分别设置有两个左右对称的起模座板(12)。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104117638A (zh) * | 2014-08-04 | 2014-10-29 | 成都新同高复合器材有限公司 | 具有可拆卸真空箱挡的v法专用砂箱及v法铸造方法 |
| CN104690234A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-06-10 | 无锡康柏斯机械科技有限公司 | 一种真空铸造砂箱 |
| CN106077471A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 长葛市鑫磊机械有限公司 | 自动形成负压的铸造箱 |
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