CN205201916U - 一种用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具，包括上模、中模以及下模；所述上模底面设有第一凹台，所述第一凹台设有浇注口和排气孔，所述浇注口通过浇注阀与储料仓连接；所述下模顶面设有第二凹台；所述中模位于所述上模与所述下模之间，且所述中模外围上部与所述第一凹台形状匹配，下部与所述第二凹台形状匹配，中部根据产品形状形成容腔，所述上模、中模、下模共同形成型腔。本实用新型提供的用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具提高了真空模具的密封性、增加了模具的互换性、降低了脱模的难度，减少了成品的气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具。
背景技术
在实验室制备多壁碳纳米管环氧树脂复合材料浇注的过程中，使用传统的重力浇注方式多为被动排气，因此在浇注的过程中复合材料内部会去产生气泡以及不均匀的现象，从而降低了铸件的质量。另外只有上下模的模具脱模比较困难，而且上下模之间是平面配合，密封性欠佳。还有每换一种新形状，都要重新做一套模具，互换性差，而且价格昂贵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具。以提高真空模具的密封性、增加模具的互换性、降低脱模的难度，减少成品的气泡，为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
一种用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具，包括上模、中模以及下模；所述上模底面设有第一凹台，所述第一凹台设有浇注口和排气孔，所述浇注口通过浇注阀与储料仓连接；所述下模顶面设有第二凹台；所述中模位于所述上模与所述下模之间，且所述中模外围上部与所述第一凹台形状匹配，下部与所述第二凹台形状匹配，中部根据产品形状形成容腔，所述上模、中模、下模共同形成型腔。
优选的，所述第一凹台及/或所述第二凹台为锥形。
优选的，所述上模与所述中模之间及/或所述中模与所述下模之间设有密封圈。
优选的，还包括抽气筒，所述抽气筒设有进气阀和出气阀，所述进气阀通过管路与所述排气孔连接。
优选的，所述抽气筒可拆线的安装于上模。
优选的，所述抽气筒为手动式抽真空气筒。
本实用新型提供的用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具具有如下的优点：
1、采用模块化设计，当需要浇注不同形状产品的时候，只需要替换中模就可以重新进行浇注，增加了模具的互换性，减低了成本；而且在脱模的时候，把上下模取下来，便可以直接脱模，大大降低了脱模的难度；
2、模块之间采用结构性圆锥配合，相对平面配合在说，能够提高模具的密封性，并且经多次拆装之后仍然能够保持良好的密封性；另外圆锥配合还能自动定位，安装方便；
3、采用手动式抽真空气筒对模具进行抽真空，使得模具内部形成负压，降低气泡率以及消除由于困气而导致的浇注不均匀现象；而且采用手动式抽真空气筒，相对于压缩真空机，成本低，适用范围广，可在无电的情况下进行抽真空。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型实施例侧视示意图；
图2是本实用新型实施例立体示意图；
图3是本实用新型实施例上模结构示意图；
图4是本实用新型实施例中模结构示意图；
图5是本实用新型实施例下模结构示意图；
图6是本实用新型实施例型腔结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1～图6所示，一种用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具，包括上模4、中模5以及下模6；所述上模4底面设有第一凹台12，所述第一凹台12设有浇注口和排气孔9，所述浇注口10通过浇注阀2与储料仓1连接；所述下模6顶面设有第二凹台16；所述中模5位于所述上模4与所述下模6之间，且所述中模5外围上部与所述第一凹台12形状匹配，下部与所述第二凹台16形状匹配，中部根据产品形状形成容腔，中模5镶嵌到上模4与下模6的凹台里，上模4、中模5、下模6通过螺纹连接进行固定，由所述上模4、中模5、下模6共同形成型腔。
作为上述实施例方案的优选方案，所述第一凹台12及/或所述第二凹台16为锥形，相应的，中模外围也形成圆锥凸台14，使得上模4与中模5之间，中模5与下模6之间采用结构性圆锥配合，相对平面配合在说，能够提高模具的密封性，并且经多次拆装之后仍然能够保持良好的密封性；另外圆锥配合还能自动定位，安装方便。
作为上述实施例方案的改进，所述中模5的上端面及/或下端面形成有环形槽15，所述上模4与所述中模5之间及/或所述中模5与所述下模6之间设有密封圈11，密封圈11设于所述环形槽中。
作为上述实施例方案的改进，还包括抽气筒3，所述抽气筒3设有进气阀7和出气阀8，所述进气阀7通过管路与所述排气孔9连接，通过抽气筒3对模具进行抽真空，使得模具内部形成负压，降低气泡率以及消除由于困气而导致的浇注不均匀现象。
作为上述实施例方案的改进，所述上模4形成有卡槽13，所述抽气筒3通过卡槽13和螺纹可拆线的安装于上模4。
作为上述实施例方案的优选方案，所述抽气筒3为手动式抽真空气筒，手动式抽真空气筒，相对于压缩真空机，成本低，适用范围广，可在无电的情况下进行抽真空。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具，其特征在于：
包括上模、中模以及下模；
所述上模底面设有第一凹台，所述第一凹台设有浇注口和排气孔，所述浇注口通过浇注阀与储料仓连接；
所述下模顶面设有第二凹台；
所述中模位于所述上模与所述下模之间，且所述中模外围上部与所述第一凹台形状匹配，下部与所述第二凹台形状匹配，中部根据产品形状形成容腔，所述上模、中模、下模共同形成型腔。
2.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具，其特征在于：
所述第一凹台及/或所述第二凹台为锥形。
3.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具，其特征在于：
所述上模与所述中模之间及/或所述中模与所述下模之间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具，其特征在于：
还包括抽气筒，所述抽气筒设有进气阀和出气阀，所述进气阀通过管路与所述排气孔连接。
5.根据权利要求4所述的用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具，其特征在于：
所述抽气筒可拆线的安装于上模。
6.根据权利要求4所述的用于制备碳纳米管环氧树脂复合材料的真空模具，其特征在于：
所述抽气筒为手动式抽真空气筒。
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| CN110573313A (zh) * | 2017-04-25 | 2019-12-13 | 日产自动车株式会社 | 复合材料的成形方法和复合材料的成形装置 |
| CN113021719A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-25 | 北京交通大学 | 一种超导线圈浸渍模具及其使用方法 |
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