CN101823132A - 组合式底盘 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产锻造用钢锭的底盘。底盘设计为组合式，即由一个底座和不同的锭尾铁模构成，锭尾铁模和底座组装在一起统称为组合式底盘。一套钢锭模中包括一个保温帽、一个锭身铁模、一个底座和一系列的锭尾铁模。其中锭尾铁模的尺寸是根据钢锭的吨位而确定的，可以使钢锭各部分的重量分配合理。且在设计时考虑了装配的间隙问题，不需要在锭尾铁模和锭身铁模内腔之间填入专用的填充剂，操作简单方便，可以在保证钢锭质量的前提下，只需更换锭尾铁模调节锭身高度，就可达到改变吨位的目的，减少钢锭模数量，提高钢锭模的使用范围和效率，节省占地空间。最终达到节省资金、缩短生产周期、提高效益的目的。
Description
技术领域
本发明属于重型机械行业生产锻造用钢锭的附具，特别是涉及到适用于浇注大吨位钢锭的底盘。
背景技术
近年来，随着电力、冶金、石化、航天、造船等工业设备向整体化和大型化方向发展，增加了对大型锻件的需求量，随之对大型、特大型钢锭的需求量也迅速增加。通常钢锭由冒口、锭身和锭尾三部分组成。其浇注附具包括保温帽、锭身铁模和底盘，统称为钢锭模。通常每个吨位的钢锭都配有专用的浇注附具。钢锭模是钢锭成型用的铸铁模型，是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭附具，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢锭模寿命(使用次数)或钢锭模消耗量(kg/t钢)是炼钢生产的一项重要经济指标。因此钢锭模的设计对企业的生产成本有着很大的影响。
大型钢锭模的结构虽然简单，但外型轮廓尺寸较大，属于重型铸件，铸造成本高。现在市场上对钢锭的吨位要求范围较大，有些吨位的钢锭并不常用，如果每个吨位的钢锭都配有专用的浇注附具，或仅为少数订单而为某一特定吨位钢锭制造钢锭模，不仅消耗大量资金，而且附具的生产周期较长，会降低企业的生产效益。
有的厂家采取了措施提高钢锭模的使用效率，如采用浮游底盘的形式，通过在浮游底盘下砌砖的形式改变浮游底盘的位置，进而改变钢锭锭身的高度和钢锭的重量。这种方法虽然也可以提高钢锭模的浇注范围和使用效率，但其使用时存在以下缺点：
1、浮游底盘下砌砖的形式不利于散热，降低了底盘对锭尾的冷却能力，使钢锭的质量下降。
2、装配时会在浮游底盘和锭身铁模内壁之间产生较大的间隙，钢水浇注时会渗入到间隙中对脱模不利，需要在间隙中填入专用填充剂，操作繁琐。
3、不同吨位的钢锭在浇注时共用一个浮游底盘，导致各种吨位钢锭的锭尾重量相同，势必会使有些钢锭各部分的比例分配不合理，影响钢锭的质量。
发明内容
本发明的目的是设计一种结构简单、制作加工方便、操作使用简单、提高钢锭模浇注范围和使用效率的底盘附具，在保证钢锭质量的前提下，通过只更换底盘就可以使同一个钢锭模浇注出一系列不同吨位的钢锭，从而减少钢锭模数量，提高钢锭模使用范围效率，节省占地空间。最终达到节省资金、缩短生产周期、提高生产效益的目的。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是，底盘设计为组合式，即由一个底座和不同的锭尾铁模组成，锭尾铁模和底座组装在一起统称为组合式底盘，一套钢锭模中包括一个保温帽、一个锭身铁模、一个底座和一系列的锭尾铁模。其中锭尾铁模的尺寸是根据钢锭的吨位而确定的，可以使钢锭各部分的重量分配合理。在浇注不同吨位的钢锭时，只需更换锭尾铁模就可调节锭身的高度，达到改变吨位的目的。且在设计时考虑了装配间隙的问题，不需要在锭尾铁模和钢锭模内腔之间添加专用的填充剂，所以操作简单方便。
设计原理
当改变锭尾铁模时，锭身的高度发生变化，但上轮廓尺寸不变，从而使锭身的重量得到调整，再根据重量分配，设计冒口的尺寸，确定欠浇高度。
本发明的使用效果
1、本发明大大地提高了钢锭模的浇注范围和使用效率，可以降低钢锭模数量，减少占地面积，降低资金消耗。
2、本发明操作简单，生产周期短。
3、本发明在设计时针对相应吨位的钢锭设计锭尾铁模，使钢锭各部分的金属分配更加合理，提高钢锭的利用效率和质量。
4、本发明适用于各种大吨位的钢锭，应用广泛。
附图说明
图1 115t装配简图
图2 95t装配简图
(图1和图2中的1、2、4为115t～95t浇注钢锭用附具的公用部分，分别为保温帽、锭身铁模和底座；图1中的3为115t专用锭尾铁模，图2中的3为95t专用锭尾铁模)
具体实施方式
参见附图，图1和图2分别为115t～95t系列钢锭模的115t装配简图和95t装配简图。115t和95t均配有专用的锭尾铁模，其他附具如底座、锭身铁模和保温帽均为公用部分(如图中的1、2、4)，95t的锭尾铁模高度大于115t的锭尾铁模高度，所以95t的锭身高度h降低，达到减小钢锭吨位的目的。
按上述方法进行浇注，115t钢锭的锭身高径比为1.4，95t钢锭锭身的高径比为1.11，均比较合理，可以保证钢锭的质量。这样的设计方式大大地提高了钢锭模的浇注范围和使用效率，降低钢锭模数量，减少占地面积，降低资金消耗。同时操作简便，便于掌握，在变换吨位时所需时间少，生产周期短，生产效率高。
Claims (5)
1.一种组合式底盘，其特征是底盘由底座和锭尾铁模组合而成。
2.如权利要求1所述的组合式底盘，其特征在于一套钢锭模中包括一个保温帽、一个锭身铁模、一个底座和一系列的锭尾铁模。
3.如权利要求1所述的组合式底盘，其特征在于不同吨位的钢锭配有专用的锭尾铁模。
4.如权利要求1所述的组合式底盘，其特征在于锭尾体模的锥度和锭身体模内腔的锥度一致。
5.如权利要求1所述的组合式底盘，其特征在于底盘与钢锭模内腔有适当的间隙尺寸(≤9mm)，锭尾铁模与钢锭模内腔之间不需要添加专用的填充剂来防止钢液渗入底座。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109465411A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-15 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 真空浇注钢锭用浮动式底盘及其使用方法 |
| CN110227803A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-13 | 长沙理工大学 | 一种多功能水冷式难熔高熵合金铸造成型模具 |
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2010
- 2010-01-02 CN CN201010033307A patent/CN101823132A/zh active Pending
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| CN110227803A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-13 | 长沙理工大学 | 一种多功能水冷式难熔高熵合金铸造成型模具 |
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