CN101817073B - 镉及其合金板材制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镉及其合金板材制造工艺,在以镍基合金为材料的模具中浇铸,所述模具底部开设浇铸流道,并施加强制冷却,铸坯成型后直接进行热轧成型,在热轧的最后一道次前采用预应力退火。采用镍基合金材料制作模具,实现了低温成型铸坯,解决了传统高温铸坯成型工艺中镉蒸气的挥发,有利于环境保护;模具的特殊构造使铸坯成型后无需任何加工,且没有冒口,冷却后可直接进行热轧成型;采用预应力退火方式,避免了成品板材出现小波纹问题,且提高了厚度和均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及金属及其合金的制造工艺,具体是一种镉及其合金板材制造工艺。
背景技术
进入21世纪以来,核工业蓬勃发展。镉及其合金板材因在核工业大量应用而受到重视,产品的质量和精密度要求越来越高。产品向多品种和中小批量方向发展,且镉具有毒性,这就要求生产过程向短流程、环保型方向发展。采用传统的熔铸方法制造时,很难适应现代环保的要求。例如,熔铸和浇注铸坯时,由于温度较高,易产生镉蒸汽而污染环境、毒害操作者,且造价高。
目前,现有的镉及其合金板材的生产工艺为:熔炼后,钢或铸铁模具浇注铸坯,经过锻造、轧制、热处理及整形后制成板材。存在的问题是:为了良好充型而浇注温度较高,产生镉蒸汽;铸坯需扒皮加工、去除浇冒口;在轧制过程中容易产生波纹,整形加工难以消除,使板材平整度难以保证。这种工艺流程材料收得率低,环保不易达标。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明的目的是提供一种镉及其合金板材制造工艺,该工艺通过特别材料制成铸坯模具,简化了成型铸坯的过程,降低成本,缩短制造周期。
本发明的技术方案是这样实现的:一种镉及其合金板材制造工艺,在以镍基合金为材料的模具中浇铸,所述模具底部开设浇铸流道,并施加强制冷却,铸坯成型后直接进行热轧成型,在热轧的最后一道次前采用预应力退火。
所述镍基合金为镍铝铁基合金,其组成及质量百分比为镍50%、铝和铁50%。
所述镍基合金为镍基高温合金。所述镍基高温合金为GH4169、K418。
所述铸坯成型的温度为高于镉及其合金熔点的20~30℃。
所述预应力退火是在退火过程中对热轧后板材施加波纹弧应力,波纹弧曲率为500~2000mm。
本发明区别现有技术的有益效果是:采用镍基合金材料制作模具,实现了低温成型铸坯,解决了传统高温铸坯成型工艺中镉蒸气的挥发,有利于环境保护;模具的特殊构造使铸坯成型后无需任何加工,且没有冒口,冷却后可直接进行热轧成型;采用预应力退火方式,避免了成品板材出现小波纹问题,且提高了厚度和均匀性。
附图说明
图1传统的镉及其合金的工艺流程图
图2本发明的镉及其合金的工艺流程图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步解释说明。
实施例1:
采用GH4169镍基高温合金制作模具,将镉金属熔化,炉温在350℃下,将熔融金属镉浇注到模具中。待冷却至室温,从模具中将镉板铸坯取出,去除浇口获得板坯。将板坯直接进入轧机进行轧制成形,经过中间退火,再精轧成板材成品。
实施例2
采用K418镍基高温合金制作模具,将镉金属熔化,炉温在350℃下,将熔融金属浇注到模具中。待冷却至室温,从模具中将镉板铸坯取出,去除浇口获得板坯。将板坯直接进入轧机进行轧制成形,经过中间退火,在精轧成板材成品。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镉及其合金板材制造工艺,其特征在于:在以镍基合金为材料的模具中浇铸,所述模具底部开设浇铸流道,并施加强制冷却,铸坯成型后直接进行热轧成型,在热轧的最后一道次前采用预应力退火。
2.根据权利要求1所述的镉及其合金板材制造工艺,所述镍基合金为镍铝铁基合金,其组成及质量百分比为镍50%、铝和铁50%。
3.根据权利要求1所述的镉及其合金板材制造工艺,所述镍基合金为镍基高温合金。
4.根据权利要求3所述的镉及其合金板材制造工艺,所述镍基高温合金为GH4169、K418。
5.根据权利要求1所述的镉及其合金板材制造工艺,所述铸坯成型的温度为高于镉及其合金熔点的20~30℃。
6.根据权利要求1所述的镉及其合金板材制造工艺,所述预应力退火是在退火过程中对热轧后板材施加波纹弧应力,波纹弧曲率为500~2000mm。
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