CN105734452A - 一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括轮体，轮体均由T字钢折弯呈半圆状，轮体的中部均设置有一轮槽，轮槽的两边对称设置有轮边a和轮边b，轮槽的宽度为轮边a、b的二分之一。与传统铸钢相比而言，本发明外观更加漂亮，材质的纯度更高，材料内部的组织更加严密，消除气泡，大大的提高了材质的强度和韧性，同时体积较小，容易加工锻造，而且对工艺设备的要求不高，能耗低，降低了生产成本，使用寿命长，经济效益高。

Description

一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺
技术领域
本发明涉及一种钢结构及其生产工艺，尤其涉及了一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺。
背景技术
电杆跑轮的材质一般是钢材料，钢材料的应用非常广泛，现有的电杆跑轮一般采用铸钢工艺，通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，因此在机械制造中占有很大的比重，但是铸造的钢材在铸造精度和纯度上面都存在一定的局限性，铸钢通常含有较多的杂质，纯度较低，对钢材的性能具有一定的影响，同时铸钢的表面会有气孔，会减小铸钢的有效面积，降低钢材的强度和韧性，还会增加铸钢的缺口敏感性，容易造成应力集中，是造成断裂缺陷的原因之一，严重的影响钢材的质量，为此而承担的废品损失、焊修费用，使生产成本的投入较大，经济效益差，而且现有的跑轮的生产对工艺的要求较高，也存在设备成本高、能耗大的缺陷。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供了一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，相较于铸钢而言，锻钢纯度更高、材料内部的组织更加严密，消除气泡，能够提高材质的性能、降低生产成本以及增加钢材的使用寿命
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括轮体，所述轮体均由T字钢折弯呈半圆状，所述轮体的中部均设置有一轮槽，所述轮槽的两边对称设置有轮边a和轮边b，所述轮槽的宽度为轮边a、b的二分之一。
进一步地，一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，加入各元素按照重量百分比计，其成分为：C：1.0％-1.3％，Si：0.2％-0.6％，Cr：8.0％-12％，Mn：0.4％-0.6％，Mo：0.3％-0.5％,Ni：0.6％-0.8％，Cu：0.1％-0.2％，P:0.01％-0.015％，S：0.01％-0.03％，余量为Fe以及不可去除的杂质。
进一步地，还包含稀土：0.01％-0.02％。
进一步地，一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括以下步骤：
a:在熔炉中加入废旧回收的废铁以及权1所述组成比例的合金，将其锻造成钢；
b：在钢材的两端进行通电施加电压，将整个钢材进行升温至一定温度，并通过模具拉伸成型为T字钢模；
c：在T字钢模的表面涂覆石墨涂层，控制温度在1200℃，将T字钢模放入模具中冷锻成型有轮槽和轮边，得到T字钢；
d：将T字钢放入退火炉进行退火处理；
e:最后通过折弯机将T字钢压成半圆状的轮体。
进一步地，步骤b中所述温度为1200-1500℃。
进一步地，步骤d中所述的退火处理的具体过程是：将退火炉加热至750-800℃，保温1.5-3.5h，等到退火炉自然冷却至350-400℃时出炉，最后冷却成型。
本发明的有益效果是：与传统铸钢相比而言，本发明外观更加漂亮，材质的纯度更高，材料内部的组织更加严密，消除气泡，大大的提高了材质的强度和韧性，同时体积较小，容易加工锻造，而且对工艺设备的要求不高，能耗低，降低了生产成本，使用寿命长，经济效益高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述
图1为本发明T字钢的结构示意图。
图2为本发明轮体的结构示意图。
其中：1、轮体，2、轮槽，3、轮边a，4、轮边b。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括轮体1，轮体1均由T字钢折弯呈半圆状，轮体1的中部均设置有一轮槽2，轮槽2的两边对称设置有轮边a3和轮边b4，轮槽2的宽度为轮边a3、b4的二分之一。
其中，一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，加入各元素按照重量百分比计，其成分为：C：1.0％-1.3％，Si：0.2％-0.6％，Cr：8.0％-12％，Mn：0.4％-0.6％，Mo：0.3％-0.5％,Ni：0.6％-0.8％，Cu：0.1％-0.2％，P:0.01％-0.015％，S：0.01％-0.03％，余量为Fe以及不可去除的杂质。
另外，还包含稀土：0.01％-0.02％。
实施例1
一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括以下步骤：
a:在熔炉中加入废旧回收的废铁以及上述组成比例的合金，C：1.0％，Si：0.2％，Cr：8.0％，Mn：0.4％，Mo：0.3％,Ni：0.6％，Cu：0.1％，P:0.01％，S：0.01％，稀土：0.01％，将其锻造成钢；
b：在钢材的两端进行通电施加电压，将整个钢材进行升温至1200℃，并通过模具拉伸成型为T字钢模；
c：在T字钢模的表面涂覆石墨涂层，控制温度在1200℃，将T字钢模放入模具中冷锻成型有轮槽和轮边，得到如图1所示的T字钢，显著增加T字钢的抗氧化和润滑性能；
d：将T字钢放入退火炉进行退火处理，将退火炉加热至750℃，保温1.5h，等到退火炉自然冷却至350℃时出炉，最后冷却成型。
e:最后通过折弯机将T字钢压成半圆状的轮体。
实施例2
一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括以下步骤：
a:在熔炉中加入废旧回收的废铁以及上述组成比例的合金，C：1.2％，Si：0.4％，Cr：10％，Mn：0.5％，Mo：0.4％,Ni：0.7％，Cu：0.15％，P:0.013％，S：0.02％，稀土：0.015％，将其锻造成钢；
b：在钢材的两端进行通电施加电压，将整个钢材进行升温至1350℃，并通过模具拉伸成型为T字钢模；
c：在T字钢模的表面涂覆石墨涂层，控制温度在1200℃，将T字钢模放入模具中冷锻成型有轮槽和轮边，得到如图1所示的T字钢，显著增加T字钢的抗氧化和润滑性能；
d：将T字钢放入退火炉进行退火处理，将退火炉加热至780℃，保温2.5h，等到退火炉自然冷却至380℃时出炉，最后冷却成型。
e:最后通过折弯机将T字钢压成半圆状的轮体。
实施例3
一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括以下步骤：
a:在熔炉中加入废旧回收的废铁以及上述组成比例的合金，C：1.3％，Si：0.6％，Cr：12％，Mn：0.6％，Mo：0.5％,Ni：0.8％，Cu：0.2％，P:0.015％，S：0.03％，稀土：0.02％，将其锻造成钢；
b：在钢材的两端进行通电施加电压，将整个钢材进行升温至1500℃，并通过模具拉伸成型为T字钢模；
c：在T字钢模的表面涂覆石墨涂层，控制温度在1200℃，将T字钢模放入模具中冷锻成型有轮槽和轮边，得到如图1所示的T字钢，显著增加T字钢的抗氧化和润滑性能；
d：将T字钢放入退火炉进行退火处理，将退火炉加热至800℃，保温3.5h，等到退火炉自然冷却至400℃时出炉，最后冷却成型。
e:最后通过折弯机将T字钢压成半圆状的轮体。
本发明的有益效果是：与传统铸钢相比而言，本发明外观更加漂亮，材质的纯度更高，材料内部的组织更加严密，消除气泡，大大的提高了材质的强度和韧性，同时体积较小，容易加工锻造，而且对工艺设备的要求不高，能耗低，降低了生产成本，使用寿命长，经济效益高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，包括轮体，其特征在于：所述轮体均由T字钢折弯呈半圆状，所述轮体的中部均设置有一轮槽，所述轮槽的两边对称设置有轮边a和轮边b，所述轮槽的宽度为轮边a、b的二分之一。
2.根据权利要求1所述的一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，其特征在于：加入各元素按照重量百分比计，其成分为：C：1.0％-1.3％，Si：0.2％-0.6％，Cr：8.0％-12％，Mn：0.4％-0.6％，Mo：0.3％-0.5％,Ni：0.6％-0.8％，Cu：0.1％-0.2％，P:0.01％-0.015％，S：0.01％-0.03％，余量为Fe以及不可去除的杂质。
3.根据权利要求2所述的一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，其特征在于：还包含稀土：0.01％-0.02％。
4.根据权利要求2所述的一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a:在熔炉中加入废旧回收的废铁以及权1所述组成比例的合金，将其锻造成钢；
b：在钢材的两端进行通电施加电压，将整个钢材进行升温至一定温度，并通过模具拉伸成型为T字钢模；
c：在T字钢模的表面涂覆石墨涂层，控制温度在1200℃，将T字钢模放入模具中冷锻成型有轮槽和轮边，得到T字钢；
d：将T字钢放入退火炉进行退火处理；
e:最后通过折弯机将T字钢压成半圆状的轮体。
5.根据权利要求4所述的一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，其特征在于：步骤b中所述温度为1200-1500℃。
6.根据权利要求4所述的一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺，其特征在于：步骤d中所述的退火处理的具体过程是：将退火炉加热至750-800℃，保温1.5-3.5h，等到退火炉自然冷却至350-400℃时出炉，最后冷却成型。
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