CN111644569A - 一种砂型铸造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造领域，具体的说是一种砂型铸造工艺，包括以下步骤：S1：制备潮砂模；将准备好的模型砂筛分，将筛分完成的模型砂投入潮模砂有箱造型机；S2：将准备好的原料投入到熔炉中，熔融液体温度为1400‑1600℃，熔融时间4‑5h，每30min搅拌一次；S3：将S1步骤中制得的潮砂模进行预热，预热温度为400‑600℃，预热时间为5‑10min，预热完成后，将原料的熔融液体注入到潮砂模中，之后，将潮砂模置于恒温炉中，并使潮砂模轻微振动，恒温时间为30‑60min，恒温期间，原料保持熔融状态；S4：将S3步骤中恒温处理完成的潮砂模取出，使用水冷与风冷，对潮砂模进行降温。本发明提供的潮模砂有箱造型机能够快速完成多次碰撞成型，使得能够快速压实成型，保证了成型效率。

Description

一种砂型铸造工艺
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体的说是一种砂型铸造工艺。
背景技术
造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
对于松散的型砂放入砂箱进行成型时，最后为了方便脱模在型砂表面覆盖脱模灰，传统的造型机依靠液压缸方式完成压实挤压，液压缸带动震压成型板往返移动速率较慢，影响成型效率，液压缸成本较高，同时，通过液压的方式会使成型效果差，造成后期工件成品率低。因此，有必要提供一种新的潮模砂有箱造型机解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种砂型铸造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂型铸造工艺，包括以下步骤：
S1：制备潮砂模；将准备好的细度模数为2.2-1.6的模型砂使用45目筛网筛分，之后，将筛分完成的模型砂使用潮模砂有箱造型机，制备出合格的潮砂模，供铸造使用；
S2：将准备好的原料按配方比例投入到熔炉中，通过高温熔融，使原料充分混合，熔融液体温度为1400-1600℃，熔融时间4-5h，每隔30min搅拌一次，保证混合充分；
S3：将S1步骤中制得的潮砂模进行预热，预热温度为400-600℃，预热时间为5-10min，预热完成后，将原料的熔融液体注入到潮砂模中，之后，将潮砂模置于恒温炉中，并使潮砂模轻微振动，恒温时间为30-60min，恒温期间，原料保持熔融状态；
S4：将S3步骤中恒温处理完成的潮砂模取出，使用水冷与风冷，对潮砂模进行降温，初始阶段使用水冷将潮砂模快速降温至500-600℃，之后，使用风冷缓慢降温至常温，之后将铸件从潮砂模中取出，对铸件表面进行清理后得到成品的铸造件；
其中，S1步骤中所述潮模砂有箱造型机包括加工台、调节结构和除尘结构，所述调节结构连接于加工台；往返震压成型结构，所述往返震压成型结构连接于调节结构，往返震压成型结构包括旋转盘、挡板、震压成型板、成型箱、摆动连杆、销轴、限位块、起落竖杆和电机，加工台的顶部中位置安装成型箱，成型箱的正上方设有震压成型板，震压成型板的顶部设有竖直设置的挡板，挡板的后端面安装电机，电机的输出端贯穿的挡板并且连接旋转盘，挡板的底部前端面连接两个对称设置的限位块，两个限位块之间滑动连接起落竖杆，起落竖杆的底端与震压成型板的顶部中心位置固定连接，起落竖杆的顶端通过销轴转动连接摆动连杆，摆动连杆的另一端通过销轴与旋转盘转动连接，摆动连杆与旋转盘转动连接处偏离旋转盘的圆心；所述除尘结构连接于加工台。
优选的，所述调节结构包括皮带、L形旋转杆、L形连杆、皮带轮、丝杆、滑块和支撑框，加工台的顶部表面连接两个关于挡板对称设置的支撑框，支撑框的内部滑动连接滑块，挡板的两侧壁通过L形连杆与滑块连接，支撑框的内底部转动连接丝杆，滑块的内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔，丝杆的顶端贯穿支撑框并且连接皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，其中一个丝杆的顶端固定连接L形旋转杆。
优选的，所述除尘结构包括U形导尘管、收集网盒、离心风扇、网板、垫脚和支撑箱，支撑箱的顶部与加工台的底部固定连接，支撑箱的内部安装收集网盒，支撑箱的底部连接四个矩形设置的垫脚，支撑箱的底部安装网板，网板上安装离心风扇，支撑箱顶部四侧面分别连接若干个U形导尘管；所述U形导尘管的端部为圆弧形结构，且所述U形导尘管的端口成倾斜设置，且所述U形导尘管的内部设有凸起。
优选的，所述支撑箱的前端面开设有与收集网盒相匹配的通道，收集网盒的外侧面连接U形拉杆。
优选的，所述挡板的底部侧壁通过若干个伸缩管与震压成型板连接，所述支撑框外侧壁刻有刻度线，L形旋转杆外侧壁设有防滑纹。
与相关技术相比较，本发明提供的潮模砂有箱造型机具有如下有益效果：
(1)本发明提供潮模砂有箱造型机，通过往返震压呈现结构，带动震压成型板上下移动碰撞其成型箱的内部潮模砂，完成挤压成型过程，电机和相关连杆结构能够让带动震压成型板快速上下移动，快速完成多次碰撞成型，使得能够快速压实成型，保证了成型效率，不采用液压缸方式，成本降低。
(2)本发明提供潮模砂有箱造型机，通过调节结构，能够带动两个滑块向上或向下移动，从而能够调节往返震压成型结构上的震压成型板距离成型箱高度，适用于不同高度成型箱成型过程，增加适用范围，通过除尘结构，形成负压，从而从U形导尘管的内部导入气体，周围产生砂灰也会被吸附到U形导尘管的内部，从而落入到收集网盒的内部，从而将周围产生砂灰含量降低，保证周围环境洁净，保证周围操作工人呼吸健康。
附图说明
图1为本发明提供的一种砂型铸造工艺的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；
图3为图1所示的挡板的后视方向结构示意图；
图4为图1所示的U形导尘管分布示意图；
图5为图1所示的U形导尘管内部示意图；
图6为本发明的工艺流程图。
图中标号：1、加工台；2、调节结构；3、往返震压成型结构；4、除尘结构；21、皮带；22、L形旋转杆；23、L形连杆；24、皮带轮；25、丝杆；26、滑块；27、支撑框；31、旋转盘；32、挡板；33、震压成型板；34、成型箱；35、摆动连杆；36、销轴；37、限位块；38、起落竖杆；39、电机；41、U形导尘管；411、凸起；42、收集网盒；43、离心风扇；44、网板；45、垫脚；46、支撑箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种砂型铸造工艺，包括以下步骤：
S1：制备潮砂模；将准备好的细度模数为2.2-1.6的模型砂使用45目筛网筛分，之后，将筛分完成的模型砂使用潮模砂有箱造型机，制备出合格的潮砂模，供铸造使用；
S2：将准备好的原料按配方比例投入到熔炉中，通过高温熔融，使原料充分混合，熔融液体温度为1400-1600℃，熔融时间4-5h，每隔30min搅拌一次，保证混合充分；
S3：将S1步骤中制得的潮砂模进行预热，预热温度为400-600℃，预热时间为5-10min，预热完成后，将原料的熔融液体注入到潮砂模中，之后，将潮砂模置于恒温炉中，并使潮砂模轻微振动，恒温时间为30-60min，恒温期间，原料保持熔融状态；
S4：将S3步骤中恒温处理完成的潮砂模取出，使用水冷与风冷，对潮砂模进行降温，初始阶段使用水冷将潮砂模快速降温至500-600℃，之后，使用风冷缓慢降温至常温，之后将铸件从潮砂模中取出，对铸件表面进行清理后得到成品的铸造件；
其中，S1步骤中所述潮模砂有箱造型机包括加工台1、调节结构2、往返震压成型结构3和除尘结构4，所述往返震压成型结构3连接于调节结构2，往返震压成型结构3包括旋转盘31、挡板32、震压成型板33、成型箱34、摆动连杆35、销轴36、限位块37、起落竖杆38和电机39，加工台1的顶部中位置安装成型箱34，成型箱34的正上方设有震压成型板33，震压成型板33的顶部设有竖直设置的挡板32，挡板32的后端面安装电机39，电机39的输出端贯穿的挡板32并且连接旋转盘31，挡板32的底部前端面连接两个对称设置的限位块37，两个限位块37之间滑动连接起落竖杆38，起落竖杆38的底端与震压成型板33的顶部中心位置固定连接，起落竖杆38的顶端通过销轴36转动连接摆动连杆35，摆动连杆35的另一端通过销轴36与旋转盘31转动连接，摆动连杆35与旋转盘31转动连接处偏离旋转盘31的圆心，需要说明的是，将适量潮模砂导入到成型箱34的内部，通过开启电机39，能够带动旋转盘31完成旋转，从而带动摆动连杆35完成摆动，摆动连杆35完成摆动过程能够带动起落竖杆38上下往返移动，从而两个限位块37，能够起落竖杆38竖直朝上下往返移动，从而带动震压成型板33上下移动碰撞其成型箱34的内部潮模砂，完成挤压成型过程，电机39和相关连杆结构能够让带动震压成型板33快速上下移动，快速完成多次碰撞成型，使得能够快速压实成型，保证了成型效率，不采用液压缸方式，成本降低。
参考图1所示，所述调节结构2连接于加工台1，所述调节结构2包括皮带21、L形旋转杆22、L形连杆23、皮带轮24、丝杆25、滑块26和支撑框27，加工台1的顶部表面连接两个关于挡板32对称设置的支撑框27，支撑框27的内部滑动连接滑块26，挡板32的两侧壁通过L形连杆23与滑块26连接，支撑框27的内底部转动连接丝杆25，滑块26的内部设有与丝杆25相匹配的螺纹孔，丝杆25的顶端贯穿支撑框27并且连接皮带轮24，两个皮带轮24通过皮带21传动连接，其中一个丝杆25的顶端固定连接L形旋转杆22，需要说明的是，通过旋转L形旋转杆22，两个皮带轮24通过皮带21传动连接，从而带动两个丝杆25同步旋转，能够带动两个滑块26向上或向下移动，从而能够调节往返震压成型结构3上的震压成型板33距离成型箱34高度，适用于不同高度成型箱34成型过程，增加适用范围。
参考图1所示，所述除尘结构4连接于加工台1，所述除尘结构4包括U形导尘管41、收集网盒42、离心风扇43、网板44、垫脚45和支撑箱46，支撑箱46的顶部与加工台1的底部固定连接，支撑箱46的内部安装收集网盒42，支撑箱46的底部连接四个矩形设置的垫脚45，支撑箱46的底部安装网板44，网板44上安装离心风扇43，支撑箱46顶部四侧面分别连接若干个U形导尘管41，需要说明的是，反复震动加压潮模砂过程，会使得周围产生砂灰，通过开启离心风扇43，使得支撑箱46的内部空气抽出，形成负压，从而从U形导尘管41的内部导入气体，所述U形导尘管41的端部为圆弧形结构，且所述U形导尘管41的端口成倾斜设置，且所述U形导尘管41的内部设有凸起411，倾斜设置的端口能够对快速冲压过程中产生的砂灰进行收集，并且周围产生砂灰也会被吸附到U形导尘管41的内部，从而落入到收集网盒42的内部，从而将周围产生砂灰含量降低，保证周围环境洁净，保证周围操作工人呼吸健康，凸起411的设置进一步的防止砂灰导流。
所述支撑箱46的前端面开设有与收集网盒42相匹配的通道，收集网盒42的外侧面连接U形拉杆，通过拉动U形拉杆，从而能够抽出整个收集网盒42，定期拆卸移出内部砂灰，所述挡板32的底部侧壁通过若干个伸缩管与震压成型板33连接，保证震压成型板33悬挂连接的挡板32的底部稳定性。所述支撑框27外侧壁刻有刻度线，L形旋转杆22外侧壁设有防滑纹，增加接触摩擦，防止操作打滑，便于操作。
工作原理：将适量潮模砂导入到成型箱34的内部，通过开启电机39，能够带动旋转盘31完成旋转，从而带动摆动连杆35完成摆动，摆动连杆35完成摆动过程能够带动起落竖杆38上下往返移动，从而两个限位块37，能够起落竖杆38竖直朝上下往返移动，从而带动震压成型板33上下移动碰撞其成型箱34的内部潮模砂，完成挤压成型过程，电机39和相关连杆结构能够让带动震压成型板33快速上下移动，快速完成多次碰撞成型，使得能够快速压实成型，保证了成型效率，不采用液压缸方式，成本降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种砂型铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备潮砂模；将准备好的细度模数为2.2-1.6的模型砂使用45目筛网筛分，之后，将筛分完成的模型砂使用潮模砂有箱造型机，制备出合格的潮砂模，供铸造使用；
S2：将准备好的原料按配方比例投入到熔炉中，通过高温熔融，使原料充分混合，熔融液体温度为1400-1600℃，熔融时间4-5h，每隔30min搅拌一次，保证混合充分；
S3：将S1步骤中制得的潮砂模进行预热，预热温度为400-600℃，预热时间为5-10min，预热完成后，将原料的熔融液体注入到潮砂模中，之后，将潮砂模置于恒温炉中，并使潮砂模轻微振动，恒温时间为30-60min，恒温期间，原料保持熔融状态；
S4：将S3步骤中恒温处理完成的潮砂模取出，使用水冷与风冷，对潮砂模进行降温，初始阶段使用水冷将潮砂模快速降温至500-600℃，之后，使用风冷缓慢降温至常温，之后将铸件从潮砂模中取出，对铸件表面进行清理后得到成品的铸造件；
其中，S1步骤中所述潮模砂有箱造型机包括加工台(1)、调节结构(2)、往返震压成型结构(3)和除尘结构(4)，所述调节结构(2)连接于加工台(1)；所述往返震压成型结构(3)连接于调节结构(2)，往返震压成型结构(3)包括旋转盘(31)、挡板(32)、震压成型板(33)、成型箱(34)、摆动连杆(35)、销轴(36)、限位块(37)、起落竖杆(38)和电机(39)，加工台(1)的顶部中位置安装成型箱(34)，成型箱(34)的正上方设有震压成型板(33)，震压成型板(33)的顶部设有竖直设置的挡板(32)，挡板(32)的后端面安装电机(39)，电机(39)的输出端贯穿的挡板(32)并且连接旋转盘(31)，挡板(32)的底部前端面连接两个对称设置的限位块(37)，两个限位块(37)之间滑动连接起落竖杆(38)，起落竖杆(38)的底端与震压成型板(33)的顶部中心位置固定连接，起落竖杆(38)的顶端通过销轴(36)转动连接摆动连杆(35)，摆动连杆(35)的另一端通过销轴(36)与旋转盘(31)转动连接，摆动连杆(35)与旋转盘(31)转动连接处偏离旋转盘(31)的圆心；所述除尘结构(4)连接于加工台(1)。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述调节结构(2)包括皮带(21)、L形旋转杆(22)、L形连杆(23)、皮带轮(24)、丝杆(25)、滑块(26)和支撑框(27)，加工台(1)的顶部表面连接两个关于挡板(32)对称设置的支撑框(27)，支撑框(27)的内部滑动连接滑块(26)，挡板(32)的两侧壁通过L形连杆(23)与滑块(26)连接，支撑框(27)的内底部转动连接丝杆(25)，滑块(26)的内部设有与丝杆(25)相匹配的螺纹孔，丝杆(25)的顶端贯穿支撑框(27)并且连接皮带轮(24)，两个皮带轮(24)通过皮带(21)传动连接，其中一个丝杆(25)的顶端固定连接L形旋转杆(22)。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述除尘结构(4)包括U形导尘管(41)、收集网盒(42)、离心风扇(43)、网板(44)、垫脚(45)和支撑箱(46)，支撑箱(46)的顶部与加工台(1)的底部固定连接，支撑箱(46)的内部安装收集网盒(42)，支撑箱(46)的底部连接四个矩形设置的垫脚(45)，支撑箱(46)的底部安装网板(44)，网板(44)上安装离心风扇(43)，支撑箱(46)顶部四侧面分别连接若干个U形导尘管(41)；所述U形导尘管(41)的端部为圆弧形结构，且所述U形导尘管(41)的端口成倾斜设置，且所述U形导尘管(41)的内部设有凸起(411)。
4.根据权利要求3所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述支撑箱(46)的前端面开设有与收集网盒(42)相匹配的通道，收集网盒(42)的外侧面连接U形拉杆。
5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述挡板(32)的底部侧壁通过若干个伸缩管与震压成型板(33)连接，所述支撑框(27)外侧壁刻有刻度线，L形旋转杆(22)外侧壁设有防滑纹。
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