CN219666965U - 一种小型可移动的板砖压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种小型可移动的板砖压制装置，包括车架、设置于车架上的成形模组、设置于成形模组上方的压制模组，成形模组包括由若干个模板围成格栅状的模具架、连接于模具架两侧的第一连接杆、铰接于第一连接杆的第二连接杆、铰接于第二连接杆的第一把手，第一把手的两侧与车架可转动连接，压制模组包括底板、通过竖杆连接于底板底部的与模具架的格栅孔对应的压板、设置于底板上的振动器、连接于底板上的连接架、铰接于连接架的第三连接杆、铰接于第三连接杆的第二把手，第二把手的两侧与车架可转动连接。通过本实用新型，可以随时随地生产板砖，操作简单、结构简易，适用于工地进行少量板砖生产，可有效节省购买板砖的费用，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种小型可移动的板砖压制装置。
背景技术
现代建筑施工所需的砖头一般是由制砖厂制得的，由专业的制砖生产线所得，在制造时，经历混料、模具浇筑、震动平料、切割、烘干等工序，然后大批量送到施工现场。但在施工过程中，有时总会缺那么几块额外需要的砖头，此时若要工厂提供，则成本费用过高，因此，这少量的额外砖头需要自行生产。现有技术缺乏一种便捷生产板砖的机械，一般自行生产的板砖是由人工浇筑在模具板上，人工整平后晾干所得，具有工作效率低、砖头质量不理想等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种小型可移动的板砖压制装置。
为实现上述目的，采用如下方案：
一种小型可移动的板砖压制装置，包括车架、滑动设置于所述车架上的成形模组、设置于所述成形模组上方的压制模组，所述成形模组包括由若干个模板围成格栅状的模具架、连接于所述模具架两侧的第一连接杆、铰接于所述第一连接杆的第二连接杆、铰接于所述第二连接杆的第一把手，所述第一把手的两侧与所述车架可转动连接，所述压制模组包括底板、通过竖杆连接于所述底板底部的与所述模具架的格栅孔一一对应的压板、设置于所述底板上的振动器、连接于所述底板上的连接架、铰接于所述连接架的第三连接杆、铰接于所述第三连接杆的第二把手，所述第二把手的两侧与所述车架可转动连接。
进一步的，所述车架的底部安装有车轮。通过车轮，车架便可以随意移动，方便在压制板砖后将车架移走。
进一步的，所述第一把手和所述第二把手同轴安装。可以节约空间位置，节省安装材料，而且同轴安装后，第一把手和第二把手之间运动相互不干扰。
进一步的，所述第一连接杆的一侧设置有由两个第一限位板组成的第一限位通道，所述第一限位通道与所述车架相配合设置。将第一连接杆的活动范围限制在第一限位通道内。
进一步的，所述连接架的两侧分别设置有与所述第一连接杆相配合的第二限位通道。将连接架的活动范围限制在第二限位通道内。
进一步的，所述车架上设置有斜向下的下料板，所述模具架往下移动时，所述下料板高于所述模具架或与所述模具架等高。下料板可以承接水泥混料，下料板高于或等高模具架，便于水泥料进入到模具架中。
采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
可以随时随地生产板砖，在模具架中填充水泥料后，利用压板和振动器将水泥料整平，可以独立完成制砖所需的工序。装置操作简单、结构简易，适用于工地进行少量板砖生产，可有效节省购买板砖的费用，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的板砖压制装置的结构示意图；
图2为本实用新型的成形模组的结构示意图；
图3为本实用新型的压制模组的结构示意图；
图4为本实用新型的车架的结构示意图。
其中，附图标识说明：
1、车架；11、车轮；12、下料板；2、成形模组；21、模具架；211、格栅孔；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、第一把手；25、第一限位板；26、转轴；3、压制模组；31、底板；32、竖杆；33、压板；34、振动器；35、连接架；36、第三连接杆；37、第二把手；38、第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至4所示，本实用新型提供一种小型可移动的板砖压制装置，包括车架1、滑动设置于车架1上的成形模组2、设置于成形模组2上方的压制模组3，成形模组2包括由若干个模板围成格栅状的模具架21、连接于模具架21两侧的第一连接杆22、铰接于第一连接杆22的第二连接杆23、铰接于第二连接杆23的第一把手24，第一把手24的两侧与车架1可转动连接，压制模组3包括底板31、通过竖杆32连接于底板31底部的与模具架21的格栅孔211一一对应的压板33、设置于底板31上的振动器34、连接于底板31上的连接架35、铰接于连接架35的第三连接杆36、铰接于第三连接杆36的第二把手37，第二把手37的两侧与车架1可转动连接。
车架1的底部安装有车轮11。通过车轮11，车架1便可以随意移动，方便在压制板砖后将车架1移走。
第一把手24和第二把手37同轴安装。可以节约空间位置，节省安装材料，而且同轴安装后，第一把手24和第二把手37之间运动相互不干扰。具体的，第一把手24通过转轴26与车架1可转动连接，第二把手37与转轴26可转动连接。
第一连接杆22的一侧设置有由两个第一限位板25组成的第一限位通道，第一限位通道与车架1相配合设置。将第一连接杆22的活动范围限制在第一限位通道内。
连接架35的两侧分别设置有与第一连接杆22相配合的第二限位通道。将连接架35的活动范围限制在第二限位通道内。
车架1上设置有斜向下的下料板12，模具架21往下移动时，下料板12高于模具架21或与模具架21等高。下料板12可以承接水泥混料，下料板12高于或等高模具架21，便于水泥料进入到模具架21中。
工作原理：初始状态下，本装置位于平地上，上拉第一把手24的一端，第一把手24沿着转轴26转动，其另一端带动第二连接杆23下压，第二连接杆23带动第一连接杆22下压，则模具架21下压与地面接触，然后下拉第二把手37，使得压板33与模具架21分离。将原料倒在下料板12上，搅拌混合，然后推入模具架21中，上拉第二把手37，使得第二把手37带动第三连接杆36下压，进而连接架35、底板31、竖杆32、压板33下压，压板33压入模具架21中的格栅孔211，开启振动器34，振动器34将格栅孔211中的物料平整均匀，一段时间后，分离压板33与模具架21，再分离模具架21和板砖原料，推走车架1，板砖原料原地晾干即可。
从上述的实施例得知，本装置可以随时随地生产板砖，在模具架21中填充水泥料后，利用压板33和振动器34将水泥料整平，可以独立完成制砖所需的工序。装置操作简单、结构简易，适用于工地进行少量板砖生产，可有效节省购买板砖的费用，提高工作效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种小型可移动的板砖压制装置，其特征在于，包括车架、滑动设置于所述车架上的成形模组、设置于所述成形模组上方的压制模组，所述成形模组包括由若干个模板围成格栅状的模具架、连接于所述模具架两侧的第一连接杆、铰接于所述第一连接杆的第二连接杆、铰接于所述第二连接杆的第一把手，所述第一把手的两侧与所述车架可转动连接，所述压制模组包括底板、通过竖杆连接于所述底板底部的与所述模具架的格栅孔一一对应的压板、设置于所述底板上的振动器、连接于所述底板上的连接架、铰接于所述连接架的第三连接杆、铰接于所述第三连接杆的第二把手，所述第二把手的两侧与所述车架可转动连接。
2.根据权利要求1所述的小型可移动的板砖压制装置，其特征在于，所述车架的底部安装有车轮。
3.根据权利要求1所述的小型可移动的板砖压制装置，其特征在于，所述第一把手和所述第二把手同轴安装。
4.根据权利要求1所述的小型可移动的板砖压制装置，其特征在于，所述第一连接杆的一侧设置有由两个第一限位板组成的第一限位通道，所述第一限位通道与所述车架相配合设置。
5.根据权利要求1所述的小型可移动的板砖压制装置，其特征在于，所述连接架的两侧分别设置有与所述第一连接杆相配合的第二限位通道。
6.根据权利要求1所述的小型可移动的板砖压制装置，其特征在于，所述车架上设置有斜向下的下料板，所述模具架往下移动时，所述下料板高于所述模具架或与所述模具架等高。
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