CN111347527A

CN111347527A - 一种生态砖制备专用自动制砖机

Info

Publication number: CN111347527A
Application number: CN202010410805.9A
Authority: CN
Inventors: 沈丹军; 姜良君
Original assignee: Haiyan Huagong Machinery Co ltd
Current assignee: Haiyan Huagong Machinery Co ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2020-06-30

Abstract

本发明公开了一种生态砖制备专用自动制砖机，包括机架；模具，包括下模和上模，下模具有型腔，所述上模从上往下压以配合下模压制成型砖块；震动装置，设置在机架上，位于下模的正下方并支撑下模；合模单元，具有能够上下往复运动的往复直线运动装置，所述往复直线运动装置的活动端与上模连接；填料单元，设置在机架上且位于下模的一侧，包括不低于下模上开口设置的底板，底板之上设置有存料仓，存料仓上下两端均不封闭，下端自由相贴与底板上，且设置往复移动装置控制存料仓在底板正上方与下模正上方之间来回移动。用于自动化生产制作生态砖。提高生态砖的制砖生产效率，能够自动化生产，效率高，人工劳动力度小。具有很高的推广应用价值。

Description

一种生态砖制备专用自动制砖机

技术领域

本发明涉及一种制砖设备，特别是一种生态砖制备专用自动制砖机。

背景技术

生态砖是最新研制成功的新一代绿色环保建材产品，广泛适用于江河湖海库水岸堤坝，公路铁路城建等各种需要生态化的所有挡土墙护坡工程。

发明内容

本发明的目的在于：提出了生态砖制备专用自动制砖机，用于自动化生产制作生态砖。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生态砖制备专用自动制砖机，包括:

机架,用于安装支撑；

模具，包括下模和上模，所述下模具有用于成型砖块的型腔，所述上模从上往下压以配合下模压制成型砖块；

震动装置，设置在机架上，位于下模的正下方并支撑下模；

合模单元，具有能够上下往复运动的往复直线运动装置，所述往复直线运动装置的活动端与上模连接；

填料单元，设置在机架上且位于下模的一侧，包括不低于下模上开口设置的底板，底板之上设置有存料仓，存料仓上下两端均不封闭，下端自由相贴与底板上，且设置往复移动装置控制存料仓在底板正上方与下模正上方之间来回移动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括送料装置，所述送料装置包括料斗，料斗底侧开口的正下方设置有皮带输送机，所述输送机的输送末端位于存料仓在底板上时的正上方位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述填料单元包括倾斜设置到接料板，所述接料板位于正下方，且远离存料仓方向侧高于靠近存料仓方向侧地倾斜设置，所述接料板靠近存料仓方向侧延伸至存料仓之上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述往复移动装置包括设置在底板上的滑轨，在存料仓上设置滑轮与滑轨配合实现存料仓滑动，在底板上设置与滑轨平行的第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的活动端与存料仓连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述存料仓中设置有捣料栅，所述捣料栅靠存料仓底侧设置，所述存料仓两侧均可摆动地设置有两个向上的第一摇臂，位于存料仓相同侧的第一摇臂平行设置，不同侧的第一摇臂两两相对设置，所述存料仓每侧均水平地设置有同时与两第一摇臂上端铰接的横杆，所述捣料栅通过连接板与横杆固定连接，所述存料仓远离模具方向侧设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有可以转动的摇轴，所述摇轴两端对称地设置有第二摇臂，设置摇杆，所述摇杆一端与第二摇臂远离摇轴方向侧铰接，另一端与横杆铰接，且在第一安装板上设置捣料电机与摇轴传动连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述型腔在下模中竖直设置，型腔上下两端不封闭，所述震动装置具有上表面平整的振动台，所述下模放置在振动台上，使型腔正对上模，所述上模具有与型腔内截面一致的压板，所述合模单元还包括将下模竖直向上抬升的抬模装置，下模抬升过程中压板能够插入到型腔中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机架上设置有安装座，所述震动装置通过若干避震弹簧连接在安装座上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模两侧方向分别竖直设置有与机架固定连接的导杆，导杆上设置有与之滑动连接的导套，所述下模两侧分别设置有向外延伸的挂板，在导套上设置位于挂板之下的勾板，在下模两侧分别设置与机架连接的第二伸缩装置驱动导套上下滑动，所述导套上行使勾板抵靠于挂板下侧以抬升下模。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二伸缩装置为液压缸，所述液压缸竖直设置，下端连接在机架上，上端与导套连接，机架上方可转动地设置有水平的转轴，转轴两端对称地设置有第三摇臂，相互平行地在转轴两端方向分别设置连接杆，所述连接杆上端与第三摇臂铰接，下端铰接在勾板上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述勾板上设置有竖直的活动杆，所述活动杆自由地穿过挂板，且在活动杆上设置伸缩弹簧往勾板方向抵压挂板。

本发明的有益效果在于：

本发明的生态砖制备专用自动制砖机，用于自动化生产制作生态砖。提高生态砖的制砖生产效率，能够自动化生产，效率高，人工劳动力度小。具有很高的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的生态砖制备专用自动制砖机结构示意图；

图2为本发明的模具结构示意图；

图3为本发明的下模结构示意图；

图4为本发明的送料装置结构示意图；

图5为本发明的填料单元结构示意图；

图6为本发明的震动装置结构示意图；

图7为本发明的抬模装置部分结构示意图；

图8为本发明的活动杆设置方式装配分解示意图。

图中：机架-1、模具-2、下模-3、上模-4、震动装置-5、合模单元-6、往复直线运动装置-7、填料单元-8、底板-9、存料仓-10、往复移动装置-11、送料装置-12、料斗-13、输送机-14、接料板-15、滑轨-16、滑轮-17、第一伸缩装置-18、捣料栅-19、第一摇臂-20、横杆-21、连接板-22、第一安装板-23、摇轴-24、第二摇臂-25、摇杆-26、捣料电机-27、振动台-28、压板-29、抬模装置-30、安装座-31、避震弹簧-32、导杆-33、导套-34、挂板-35、勾板-36、第二伸缩装置-37、转轴-38、第三摇臂-39、连接杆-40、活动杆-41、伸缩弹簧-42、型腔-43、油缸-44、设置座-45，托板-46。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-8, 一种生态砖制备专用自动制砖机，包括，机架1,用于安装支撑；模具2，包括下模3和上模4，所述下模3具有用于成型砖块的型腔43，所述上模4从上往下压以配合下模3压制成型砖块；震动装置5，设置在机架1上，位于下模3的正下方并支撑下模3；合模单元6，具有能够上下往复运动的往复直线运动装置7，所述往复直线运动装置7可以是选择直线模组、伸缩液压缸、电缸或气缸，最好为同步液压缸。所述往复直线运动装置7的活动端与上模4连接；填料单元8，设置在机架1上且位于下模3的一侧，包括不低于下模3上开口设置的底板9，底板9之上设置有存料仓10，存料仓10上下两端均不封闭，下端自由相贴与底板9上，且设置往复移动装置11控制存料仓10在底板9正上方与下模3正上方之间来回移动。

进一步地，所述往复直线运动装置7包括油缸44,和设置座45，所述设置座45通过导套34与竖直的导杆33滑动连接，油缸44活动端连接在设置座上，上模4设置在设置座上。

进一步地，还包括送料装置12，所述送料装置12包括料斗13，料斗13底侧开口的正下方设置有皮带输送机14，所述输送机14的输送末端位于存料仓10在底板9上时的正上方位置。

本发明的生态砖制备专用自动制砖机用于制作生态砖，所述生态砖通过将制砖砂料（砂浆）投放到模具2的型腔43中，然后通过往复直线运动装置7下压上模4以将砂料压实并使之凝固成生态砖。压制成型砖块过程中通过震动装置5震动辅助以夯实砂料。其中，砂料可以通过人工或其他形式的输送机输送至料斗13中，并通过输送机14将料斗13中的砂浆输送至存料仓10中。如果没有送料装置12，则需要通过其它方式将砂料添加到存料仓10内。存料仓10位于底板9上时将砂料投放到存料仓10中以暂存，然后再将砂料推到模具中。利于制砖高效化，缩短制砖节拍时间，提高生产效率。

通过控制往复移动装置11控制存料仓10移动到下模3正上方，这样便可以使存料仓10中的砂料自动补充到型腔43中已备压制成型。进一步地，所述存料仓10中设置有捣料栅19，所述捣料栅19靠存料仓10底侧设置，所述存料仓10两侧均可摆动地设置有两个向上的第一摇臂20，位于存料仓10相同侧的第一摇臂20平行设置，不同侧的第一摇臂20两两相对设置，所述存料仓10每侧均水平地设置有同时与两第一摇臂20上端铰接的横杆21，所述捣料栅19通过连接板22与横杆21固定连接，所述存料仓10远离模具2方向侧设置有第一安装板23，所述第一安装板23上设置有可以转动的摇轴24，所述摇轴24两端对称地设置有第二摇臂25，设置摇杆26，所述摇杆26一端与第二摇臂25远离摇轴24方向侧铰接，另一端与横杆21铰接，且在第一安装板23上设置捣料电机27与摇轴24传动连接。通过捣料电机27带动摇轴24转动以控制捣料栅19来回摇动，在下模中设置多个型腔以便于一次制作成型多个砖块，通过捣料栅19摇动将存料仓10中的砂料均匀地分布到各个型腔中，进以保障生产砖的质量。

进一步地，所述填料单元8包括倾斜设置到接料板15，所述接料板15位于输送机14正下方，且远离存料仓10方向侧高于靠近存料仓10方向侧地倾斜设置，所述接料板15靠近存料仓10方向侧延伸至存料仓10之上。其中接料板可以防止送料装置12漏沙污染设备，并使输送机14所输送的砂料始终能够自动的进入到存料仓10中。

进一步地，所述往复移动装置11包括设置在底板9上的滑轨16，在存料仓10上设置滑轮17与滑轨16配合实现存料仓10滑动，在底板9上设置与滑轨16平行的第一伸缩装置18，所述第一伸缩装置18的活动端与存料仓10连接。通过第一伸缩装置18驱使存料仓10在底板9正上方与下模3正上方之间来回移动。简单地，所述第一伸缩装置18可以是选择直线模组、伸缩液压缸、电缸或气缸。

进一步地，所述型腔43在下模3中竖直设置，型腔43上下两端不封闭，所述震动装置5具有上表面平整的振动台28，所述下模3放置在振动台28上，使型腔43正对上模4，所述上模4具2有与型腔43内截面一致的压板29，所述合模单元6还包括将下模3竖直向上抬升的抬模装置30，下模3抬升过程中压板29能够插入到型腔43中。在生态砖成型后，上模4不动的情况下，通过抬模装置30抬起下模3实现了制砖过程中的自动脱模，提高自动化程度，提高工作效率，降低人工劳动力度。

所述机架1上设置有安装座31，所述震动装置5通过若干避震弹簧32连接在安装座31上，避震弹簧32为震动中的振动台28提供足够的活动空间。

进一步地，所述下模3两侧方向分别竖直设置有与机架1固定连接的导杆33，导杆33上设置有与之滑动连接的导套34，所述下模3两侧分别设置有向外延伸的挂板35，在导套34上设置位于挂板35之下的勾板36，在下模3两侧分别设置与机架1连接的第二伸缩装置37驱动导套34上下滑动，所述导套34上行使勾板36抵靠于挂板35下侧以抬升下模3。所述第二伸缩装置37为液压缸，所述液压缸竖直设置，下端连接在机架1上，上端与导套34连接，机架1上方可转动地设置有水平的转轴38，转轴38两端对称地设置有第三摇臂39，相互平行地在转轴38两端方向分别设置连接杆40，所述连接杆40上端与第三摇臂39铰接，下端铰接在勾板36上。通过上述设计，保证两第二伸缩装置37同步升降，避免将下模抬起过程中发生倾斜。如果下模抬起过程中发生倾斜，则会直接导致制作的生态砖外形不达标，成为废品。

进一步地，所述勾板36上设置有竖直的活动杆41，所述活动杆41自由地穿过挂板35，且在活动杆41上设置伸缩弹簧42往勾板36方向抵压挂板35。通过上述设计为下模具预留震动时的活动空间，同时避免滑轨16由于下模震动受损。

进一步地，所述下模3与振动台28之间放置有托板46，所述托板自由放置于振动台28上，便于作业制砖成型脱模后，通过搬运托板46以便捷的一次取出刚制作成型的砖块，托板46材质为PVC。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种生态砖制备专用自动制砖机，其特征在于，包括:

机架（1）,用于安装支撑；

模具（2），包括下模（3）和上模（4），所述下模（3）具有用于成型砖块的型腔（43），所述上模（4）从上往下压以配合下模（3）压制成型砖块；

震动装置（5），设置在机架（1）上，位于下模（3）的正下方并支撑下模（3）；

合模单元（6），具有能够上下往复运动的往复直线运动装置（7），所述往复直线运动装置（7）的活动端与上模（4）连接；

填料单元（8），设置在机架（1）上且位于下模（3）的一侧，包括不低于下模（3）上开口设置的底板（9），底板（9）之上设置有存料仓（10），存料仓（10）上下两端均不封闭，下端自由相贴与底板（9）上，且设置往复移动装置（11）控制存料仓（10）在底板（9）正上方与下模（3）正上方之间来回移动。

2.根据权利要求1所述的生态砖制备专用自动制砖机，其特征在于，还包括送料装置（12），所述送料装置（12）包括料斗（13），料斗（13）底侧开口的正下方设置有皮带输送机（14），所述输送机（14）的输送末端位于存料仓（10）在底板（9）上时的正上方位置。

3.根据权利要求2所述的生态砖制备专用自动制砖机，其特征在于，所述填料单元（8）包括倾斜设置到接料板（15），所述接料板（15）位于输送机（14）正下方，且远离存料仓（10）方向侧高于靠近存料仓（10）方向侧地倾斜设置，所述接料板（15）靠近存料仓（10）方向侧延伸至存料仓（10）之上。

4.根据权利要求1所述的生态砖制备专用自动制砖机，其特征在于，所述往复移动装置（11）包括设置在底板（9）上的滑轨（16），在存料仓（10）上设置滑轮（17）与滑轨（16）配合实现存料仓（10）滑动，在底板（9）上设置与滑轨（16）平行的第一伸缩装置（18），所述第一伸缩装置（18）的活动端与存料仓（10）连接。

5.根据权利要求1或4所述的生态砖制备专用自动制砖机，其特征在于，所述存料仓（10）中设置有捣料栅（19），所述捣料栅（19）靠存料仓（10）底侧设置，所述存料仓（10）两侧均可摆动地设置有两个向上的第一摇臂（20），位于存料仓（10）相同侧的第一摇臂（20）平行设置，不同侧的第一摇臂（20）两两相对设置，所述存料仓（10）每侧均水平地设置有同时与两第一摇臂（20）上端铰接的横杆（21），所述捣料栅（19）通过连接板（22）与横杆（21）固定连接，所述存料仓（10）远离模具（2）方向侧设置有第一安装板（23），所述第一安装板（23）上设置有可以转动的摇轴（24），所述摇轴（24）两端对称地设置有第二摇臂（25），设置摇杆（26），所述摇杆（26）一端与第二摇臂（25）远离摇轴（24）方向侧铰接，另一端与横杆（21）铰接，且在第一安装板（23）上设置捣料电机（27）与摇轴（24）传动连接。

6.根据权利要求1所述的生态砖制备专用自动制砖机，其特征在于，所述型腔（43）在下模（3）中竖直设置，型腔（43）上下两端不封闭，所述震动装置（5）具有上表面平整的振动台（28），所述下模（3）放置在振动台（28）上，使型腔（43）正对上模（4），所述上模（4）具（2）有与型腔（43）内截面一致的压板（29），所述合模单元（6）还包括将下模（3）竖直向上抬升的抬模装置（30），下模（3）抬升过程中压板（29）能够插入到型腔（43）中。

7.根据权利要求1或6所述的生态砖制备专用自动制砖机，其特征在于，所述机架（1）上设置有安装座（31），所述震动装置（5）通过若干避震弹簧（32）连接在安装座（31）上。

8.根据权利要求1所述的生态砖制备专用自动制砖机，其特征在于，所述下模（3）两侧方向分别竖直设置有与机架（1）固定连接的导杆（33），导杆（33）上设置有与之滑动连接的导套（34），所述下模（3）两侧分别设置有向外延伸的挂板（35），在导套（34）上设置位于挂板（35）之下的勾板（36），在下模（3）两侧分别设置与机架（1）连接的第二伸缩装置（37）驱动导套（34）上下滑动，所述导套（34）上行使勾板（36）抵靠于挂板（35）下侧以抬升下模（3）。

9.根据权利要求8所述的生态砖制备专用自动制砖机，其特征在于，所述第二伸缩装置（37）为液压缸，所述液压缸竖直设置，下端连接在机架（1）上，上端与导套（34）连接，机架（1）上方可转动地设置有水平的转轴（38），转轴（38）两端对称地设置有第三摇臂（39），相互平行地在转轴（38）两端方向分别设置连接杆（40），所述连接杆（40）上端与第三摇臂（39）铰接，下端铰接在勾板（36）上。

10.根据权利要求8所述的生态砖制备专用自动制砖机，其特征在于，所述勾板（36）上设置有竖直的活动杆（41），所述活动杆（41）自由地穿过挂板（35），且在活动杆（41）上设置伸缩弹簧（42）往勾板（36）方向抵压挂板（35）。