CN208392285U - 一种制砖用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砖用成型装置，包括：机架，所述机架上焊接固定有成型模框，所述机架的底部安装有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端焊接固定有托板，所述机架一侧安装有推料气缸，所述机架的顶部通过螺栓固定有支架，所述支架上安装有压料气缸；顶杆，所述顶杆的顶端通过法兰连接于压料气缸的伸缩端，所述顶杆的底端焊接固定有压模，所述压模上通过滑竿连接有退料板。本实用新型压制成型后，退料板在弹簧的作用下向下移动，进而将成型料从成型模框中推出，随着托板同步下移，在推料气缸的推动下，利用推板将托板上的成型料推向导料板，最终通过输送带运出，自动化完成压料成型、退料和下料，减轻工人的工作强度，生产速度快。

Description

一种制砖用成型装置

技术领域

本实用新型属于机械装置技术领域，具体涉及一种制砖用成型装置。

背景技术

建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。普通砖（实心粘土砖）的标准规格为240毫米×115毫米×53毫米（长×宽×厚）；多孔粘土砖根据各地区的情况有所不同，如KP1型多孔粘土砖，其外形尺寸为240毫米×115毫米×90毫米，外墙厚度一般为240毫米或370毫米。按抗压强度的大小分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5这6个强度等级。粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。

在制砖过程中，需要首先将原料进行成型，现有的成型装置在对原料压制成型后，成型料容易粘附在模框中，不易脱落，必要时需要人工协助手动退料，增加了工人的劳动强度，影响制砖的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制砖用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制砖用成型装置，包括：

机架，所述机架上焊接固定有成型模框，所述机架的底部安装有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端焊接固定有托板，所述机架一侧安装有推料气缸，所述推料气缸的伸缩端焊接固定有推板，所述机架的顶部通过螺栓固定有支架，所述支架上安装有压料气缸；

顶杆，所述顶杆的顶端通过法兰连接于压料气缸的伸缩端，所述顶杆的底端焊接固定有压模，所述压模上通过滑竿连接有退料板。

优选的，所述顶杆上焊接固定有固定板，所述固定板的两端滑动连接于支架。

优选的，所述滑竿的顶部滑动连接于固定板，所述滑竿上焊接固定有限位块，所述限位块与固定板之间的滑竿上套接有弹簧。

优选的，所述压模、托板和成型模框的中心线重合。

优选的，所述托板的一侧焊接固定有导料板，所述导料板的末端贴合于输送带，所述导料板倾斜设置。

优选的，所述退料板与成型模框内腔形状相同。

本实用新型的技术效果和优点：

压制成型后，退料板在弹簧的作用下向下移动，进而将成型料从成型模框中推出，随着托板同步下移，在推料气缸的推动下，利用推板将托板上的成型料推向导料板，最终通过输送带运出，自动化完成压料成型、退料和下料，减轻工人的工作强度，生产速度快。

附图说明

图1为本实用新型一种制砖用成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种制砖用成型装置的滑竿安装结构示意图；

图3为本实用新型一种制砖用成型装置的托板俯视结构示意图。

图中：1压料气缸、2支架、3固定板、4压模、5机架、6输送带、7导料板、8托板、9顶升气缸、10推板、11推料气缸、12成型模框、13顶杆、14滑竿、15弹簧、16限位块、17退料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种制砖用成型装置，包括：

机架5，所述机架5上焊接固定有成型模框12，所述机架5的底部安装有顶升气缸9，所述顶升气缸9的伸缩端焊接固定有托板8，所述机架5一侧安装有推料气缸11，所述推料气缸11的伸缩端焊接固定有推板10，所述机架5的顶部通过螺栓固定有支架2，所述支架2上安装有压料气缸1；

顶杆13，所述顶杆13的顶端通过法兰连接于压料气缸1的伸缩端，所述顶杆13的底端焊接固定有压模4，所述压模4上通过滑竿14连接有退料板17。

所述顶杆13上焊接固定有固定板3，所述固定板3的两端滑动连接于支架2，通过固定板3，可以对顶杆13的运动进行导向，避免顶杆13发生转动，有利于提高压模4与成型模框12之间的配合精度。

所述滑竿14的顶部滑动连接于固定板3，所述滑竿14上焊接固定有限位块16，所述限位块16与固定板3之间的滑竿14上套接有弹簧15，滑竿14设有两个并对称分布在退料板17的两端，通过滑竿14，可以使得退料板17沿着滑竿14向上运动，同时，通过弹簧15可以推动滑竿14向下运动，从而将成型模框12内的成型料排出，自动退料。

所述压模4、托板8和成型模框12的中心线重合，托板8在顶升气缸9的作用下与成型模框12的底部贴合，防止型模框12内的物料散落，在压模4的压紧作用下，使得物料成型。

所述托板8的一侧焊接固定有导料板7，所述导料板7的末端贴合于输送带6，所述导料板7倾斜设置，通过推料气缸11带动推板10，可以将高度下落的托板8上的成型料推向导料板7，再通过导料板7将成型料导向输送带6上运出。

所述退料板17与成型模框12内腔形状相同，确保退料板17与成型料的形状相同，避免退料板17与成型料不同而造成成型料在退料过程中发生变形，有利于保证成型料的品质。

具体的，使用时，顶升气缸9向上升起，利用托板8将成型模框12的底端进行封堵，再向成型模框12中添加原料，之后启动压料气缸1推动顶杆13向下移动，使得压模4和退料板17一同进入成型模框12内对原料进行压紧，随着压模4下移，退料板17通过滑竿14相对向上运动，当压模4与退料板17贴合时，通过压模4顶紧退料板17继续向下压实原料，压制成型后，顶升气缸9下移，退料板17在弹簧15的作用下向下移动，进而将成型料从成型模框12中推出，之后压料气缸1上升复位，在启动推料气缸11，利用推板10将托板8上的成型料推向导料板7，最终通过输送带6运出，自动化完成压料成型，退料和下料，减轻工人的工作强度，生产速度快。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制砖用成型装置，其特征在于，包括：

机架（5），所述机架（5）上焊接固定有成型模框（12），所述机架（5）的底部安装有顶升气缸（9），所述顶升气缸（9）的伸缩端焊接固定有托板（8），所述机架（5）一侧安装有推料气缸（11），所述推料气缸（11）的伸缩端焊接固定有推板（10），所述机架（5）的顶部通过螺栓固定有支架（2），所述支架（2）上安装有压料气缸（1）；

顶杆（13），所述顶杆（13）的顶端通过法兰连接于压料气缸（1）的伸缩端，所述顶杆（13）的底端焊接固定有压模（4），所述压模（4）上通过滑竿（14）连接有退料板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种制砖用成型装置，其特征在于：所述顶杆（13）上焊接固定有固定板（3），所述固定板（3）的两端滑动连接于支架（2）。

3.根据权利要求1所述的一种制砖用成型装置，其特征在于：所述滑竿（14）的顶部滑动连接于固定板（3），所述滑竿（14）上焊接固定有限位块（16），所述限位块（16）与固定板（3）之间的滑竿（14）上套接有弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的一种制砖用成型装置，其特征在于：所述压模（4）、托板（8）和成型模框（12）的中心线重合。

5.根据权利要求1所述的一种制砖用成型装置，其特征在于：所述托板（8）的一侧焊接固定有导料板（7），所述导料板（7）的末端贴合于输送带（6），所述导料板（7）倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种制砖用成型装置，其特征在于：所述退料板（17）与成型模框（12）内腔形状相同。