CN213859833U - 一种水泥砖生产用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥砖生产用成型模具，包括底板，所述底板的内部设置有成型孔，所述底板的下表面设置有挡板，所述挡板的下表面设置有连接柱，所述底板的下表面且位于挡板的外侧设置有滑道，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离液压缸的一端固定连接有压板。本实用新型，通过设置有挡板与压板，便于对水泥砖进行挤压成型，同时在成型后便于进行脱模，通过打开挡板，便于将水泥砖进行脱模、掉落，通过设置有刮板，便于将倒注多余的材料进行去除，同时使成型孔中充满材料，进行成型，不会产生浪费，同时加快了生产的效率。

Description

一种水泥砖生产用成型模具

技术领域

本实用新型涉及水泥砖生产领域，尤其涉及一种水泥砖生产用成型模具。

背景技术

水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。

水泥砖由于力学性能良好，使得其应用较为广泛，而且不经过高温烧制，减少砖在生产过程中对环境造成的破坏，可以称为新型绿色环保砖。

而现在的水泥砖在生产过程中，不易进行脱模，而且在进行倒注的时候需要对量进行掌控，使得水泥砖生产的速率较慢，而且在进行批量生产过程中移动不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥砖生产用成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水泥砖生产用成型模具，包括底板，所述底板的内部设置有成型孔，所述底板的下表面设置有挡板，所述挡板的下表面设置有连接柱，所述底板的下表面且位于挡板的外侧设置有滑道，所述底板的下表面且位于连接柱的右侧设置有支撑柱；

所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离液压缸的一端固定连接有压板，所述压板的下表面活动连接有支柱；

所述底板的上表面且位于支撑架的下方设置有链条，所述链条共有两个，两个所述链条之间固定连接有安装杆，所述安装杆的表面固定连接有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有链轮，所述链轮的表面与链条活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的下方设置有传送带，所述传送带的位置位于滑道的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述成型孔的数量有多个，所述成型孔的形状为长方体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的前后表面设置有支撑块，所述支撑块的内部设置有安装孔，所述连接柱的两端均与安装孔活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮板远离安装杆的一端与底板活动连接，所述支柱的数量具有多个，且为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的位置位于压板的两侧，所述链轮的两端均采用固定板与底板活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压缸的数量具有多个，且同步运动，所述压板的下表面设置有压块，所述压块与支柱固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该水泥砖生产用成型模具，通过设置有挡板与压板，便于对水泥砖进行挤压成型，同时在成型后便于进行脱模，通过打开挡板，便于将水泥砖进行脱模、掉落。

2、与现有技术相比，该水泥砖生产用成型模具，通过设置有滑道，便于将成型的水泥砖进行滑落，通过传送带进行搬运，节省人力物力，加快生产效率。

3、与现有技术相比，该水泥砖生产用成型模具，通过设置有刮板，便于将倒注多余的材料进行去除，同时使成型孔中充满材料，进行成型，不会产生浪费，同时加快了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥砖生产用成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥砖生产用成型模具的正视图；

图3为本实用新型提出的一种水泥砖生产用成型模具的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种水泥砖生产用成型模具的仰视图；

图5为本实用新型提出的一种水泥砖生产用成型模具的仰视剖视图。

图例说明：

1、底板；2、成型孔；3、挡板；4、连接柱；5、滑道；6、支撑架；7、液压缸；8、连接杆；9、压板；10、支柱；11、链条；12、安装杆；13、刮板；14、电机；15、链轮；16、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种水泥砖生产用成型模具：包括底板1，底板1的内部设置有成型孔2，成型孔2的最上端设置有弧形突起，方便砖块成型，成型孔2的数量有多个，便于进行多个加工，成型孔2的形状为长方体，底板1的下表面设置有挡板3，提供推力，使砖块成型，挡板3的下表面设置有连接柱4，方便对挡板3进行控制，底板1的下表面且位于挡板3的外侧设置有滑道5，方便成型砖块进行转移、掉落，挡板3、连接柱4可以采用一体长条板进行替代，底板1的下表面且位于连接柱4的右侧设置有支撑柱，便于支撑底板1。

底板1的下方设置有传送带，对砖块进行传送，传送带的位置位于滑道5的下方，底板1的前后表面设置有支撑块16，支撑块16的内部设置有安装孔，连接柱4的两端均与安装孔活动连接，便于抽取，使挡板3掉落。

底板1的上表面固定连接有支撑架6，支撑架6的上表面固定连接有液压缸7，液压缸7的数量具有多个，且同步运动，提供下压的动力，液压缸7的输出端固定连接有连接杆8，连接杆8远离液压缸7的一端固定连接有压板9，对砖块进行挤压成型，压板9的下表面活动连接有支柱10，支柱10的数量具有多个，且为圆柱形、长方体、圆角长方体中的一种，压板9的下表面设置有压块，便于与成型孔2配套使用，压块与支柱10固定连接。

底板1的上表面且位于支撑架6的下方设置有链条11，进行传送，底板1的上表面固定连接有电机14，提供旋转的动力，电机14的位置位于压板9的两侧，电机14的输出轴固定连接有链轮15，链轮15的两端均采用固定板与底板1活动连接，链轮15的表面与链条11活动连接，链条11共有两个，带动刮板13传动，两个链条11之间固定连接有安装杆12，安装杆12的表面固定连接有刮板13，对材料进行刮平，减少材料的浪费，刮板13远离安装杆12的一端与底板1活动连接，底板1的内部设置有加温板。

工作原理：将材料倒注到底板1表面的成型孔2中，电机14通过链条11带动刮板13进行运动，刮板13将底板1上多余的材料进行刮除，进行收集，避免材料浪费，然后控制液压缸7进行工作，使压板9进行下落，通过支柱10与压块对成型孔2中的材料进行紧实，同时避免产生空洞，等待一段时间，通过加温板进行加温，加快凝固，当水泥砖成型后，通过抽出连接柱4，使挡板3进行掉落，同时通过液压缸7使水泥砖松动，向下进行挤压后再向上提升，使水泥砖通过滑道5进行掉落，通过传送带进行传送到指定位置，进行彻底凝固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥砖生产用成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部设置有成型孔(2)，所述底板(1)的下表面设置有挡板(3)，所述挡板(3)的下表面设置有连接柱(4)，所述底板(1)的下表面且位于挡板(3)的外侧设置有滑道(5)；

所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上表面固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离液压缸(7)的一端固定连接有压板(9)，所述压板(9)的下表面活动连接有支柱(10)；

所述底板(1)的上表面且位于支撑架(6)的下方设置有链条(11)，所述链条(11)共有两个，两个所述链条(11)之间固定连接有安装杆(12)，所述安装杆(12)的表面固定连接有刮板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砖生产用成型模具，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有链轮(15)，所述链轮(15)的表面与链条(11)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥砖生产用成型模具，其特征在于：所述底板(1)的下方设置有传送带，所述传送带的位置位于滑道(5)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种水泥砖生产用成型模具，其特征在于：所述成型孔(2)的数量有多个，所述成型孔(2)的形状为长方体。

5.根据权利要求1所述的一种水泥砖生产用成型模具，其特征在于：所述底板(1)的前后表面设置有支撑块(16)，所述支撑块(16)的内部设置有安装孔，所述连接柱(4)的两端均与安装孔活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥砖生产用成型模具，其特征在于：所述刮板(13)远离安装杆(12)的一端与底板(1)活动连接，所述支柱(10)的数量具有多个，且为圆柱形。

7.根据权利要求2所述的一种水泥砖生产用成型模具，其特征在于：所述电机(14)的位置位于压板(9)的两侧，所述链轮(15)的两端均采用固定板与底板(1)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种水泥砖生产用成型模具，其特征在于：所述液压缸(7)的数量具有多个，且同步运动，所述压板(9)的下表面设置有压块，所述压块与支柱(10)固定连接。

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