CN219338006U - 一种水泥砖生产用模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥砖生产用模压装置，涉及水泥砖生产技术领域。该水泥砖生产用模压装置，包括底板、夹持机构和吸料机构，底板的顶部固定安装有模压台，模压台的顶部固定安装有立板，立板的顶部固定安装有吊板，模压台的顶部设置有下模具，吸料机构设置于模压台的一侧，吸料机构包括引风机和吸料管，模压台的一侧外表面固定安装有引风机，引风机的顶部固定安装有吸料管，引风机的输入端与吸料管的内部相通。该水泥砖生产用模压装置，通过吸料机构和收集箱的配合，能够在水泥砖模压成型的过程中，将洒落的原料实时地进行吸收并收集，避免使用者手动清理，提高了水泥砖的模压效率，提高了装置的实用。

Description

一种水泥砖生产用模压装置

技术领域

本实用新型涉及水泥砖生产技术领域，特别涉及一种水泥砖生产用模压装置。

背景技术

在水泥砖生产的过程中需要用到模压装置将水泥砖原料(粘土和沙粒混合物)进行挤压成型，至所需的水泥砖形状，再将其进行烧制等操作进行后续生产，但是现有部分装置在使用时，在填料和脱模的过程中，装置上会洒落原料，在每次模压前后，使用者都需要将装置上的原料进行清扫，避免粘附在模具底部影响模具放置，不仅增加了使用者的劳动强度，还需要特地进行装箱收集避免浪费，复杂了整个模压流程，不适用于批量成型水泥砖，为此，我们提出一种水泥砖生产用模压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥砖生产用模压装置，能够解决现有部分模压装置需要不断清扫装置上洒落的原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥砖生产用模压装置，包括：

底板，底板的顶部固定安装有模压台，模压台的顶部固定安装有立板，立板的顶部固定安装有吊板，模压台的顶部设置有下模具；

夹持机构，夹持机构设置于模压台的内部，夹持机构用于对下模具进行夹持固定；

吸料机构，吸料机构设置于模压台的一侧，吸料机构包括引风机和吸料管，模压台的一侧外表面固定安装有引风机，引风机的顶部固定安装有吸料管，引风机的输入端与吸料管的内部相通。

优选的，所述吸料机构还包括送料管，引风机的底部固定安装有送料管，送料管的一端贯穿模压台的一侧并延伸至模压台的内部，引风机的输出端通过送料管与模压台的内部相通。

优选的，所述夹持机构包括电机、双向螺杆、限位杆、螺纹板和夹板，模压台的另一侧外表面固定安装有电机，模压台的两侧内壁之间转动安装有双向螺杆，电机的转轴与双向螺杆传动连接，模压台的两侧内壁之间固定安装有限位杆，双向螺杆上螺纹安装有两组螺纹板，两组螺纹板均活动套设于限位杆上，模压台的顶部开设有两组连接槽，两组螺纹板的顶部各通过两组连接槽延伸至模压台的正上方，两组螺纹板的一侧外表面各固定安装有一组夹板，靠近吸料机构的一组螺纹板上开设有吸料槽。

优选的，所述吊板的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端贯穿吊板延伸至吊板的正下方并固定安装有安装板，安装板的底部设置有连接板，连接板的底部固定安装有至少为两组的上模具，安装板的顶部设置有至少为两组的螺栓，每组螺栓各螺纹安装于连接板上，达到了能够对上模具进行更换的效果。

优选的，所述模压台的内侧底部设置有收集箱，模压台的前侧开设有穿槽，收集箱的前侧通过穿槽延伸至模压台的前侧外。

优选的，所述下模具的顶部设置有四组边角限位板且呈矩形排列设置，达到了在上提下模具时能够保持直线的效果。

优选的，所述下模具的两侧各设置有一组限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该水泥砖生产用模压装置，通过吸料机构和收集箱的配合，能够在水泥砖模压成型的过程中，将洒落的原料实时地进行吸收并收集，避免使用者手动清理，解决了现有部分装置在使用时，在填料和脱模的过程中，装置上会洒落原料，在每次模压前后，使用者都需要将装置上的原料进行清扫，避免粘附在模具底部影响模具放置，不仅增加了使用者的劳动强度，还需要特地进行装箱收集避免浪费，复杂了整个模压流程，不适用于批量成型水泥砖的问题，提高了水泥砖的模压效率，提高了装置的实用性。

(2)、该水泥砖生产用模压装置，通过下模具和夹持机构的配合，能够对下模具快速地进行夹持固定，一方面能够实现将下模具内的水泥砖进行快速脱模，另一方面能够对用于模压不同尺寸形状的下模具进行快速更换，提高了装置的灵活性，有利于装置的推广和使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的A部位放大图。

附图标记：1、底板；2、模压台；3、下模具；4、立板；5、吊板；6、夹持机构；601、电机；602、双向螺杆；603、限位杆；604、螺纹板；605、夹板；7、吸料机构；701、引风机；702、吸料管；703、送料管；8、收集箱；9、限位槽；10、边角限位板；11、把手；12、吸料槽；13、液压杆；14、安装板；15、连接板；16、上模具；17、螺栓。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥砖生产用模压装置，包括底板1、夹持机构6和吸料机构7，底板1的顶部固定安装有模压台2，模压台2的顶部固定安装有立板4，立板4的顶部固定安装有吊板5，模压台2的顶部设置有下模具3，夹持机构6设置于模压台2的内部，夹持机构6用于对下模具3进行夹持固定，吊板5的顶部固定安装有液压杆13，液压杆13的自由端贯穿吊板5延伸至吊板5的正下方并固定安装有安装板14，安装板14的底部设置有连接板15，连接板15的底部固定安装有至少为两组的上模具16，安装板14的顶部设置有至少为两组的螺栓17，每组螺栓17各螺纹安装于连接板15上，模压台2的内侧底部设置有收集箱8，模压台2的前侧开设有穿槽，收集箱8的前侧通过穿槽延伸至模压台2的前侧外，下模具3的顶部设置有四组边角限位板10且呈矩形排列设置，下模具3的两侧各设置有一组限位槽9；

吸料机构7设置于模压台2的一侧，吸料机构7包括引风机701和吸料管702，模压台2的一侧外表面固定安装有引风机701，引风机701的顶部固定安装有吸料管702，引风机701的输入端与吸料管702的内部相通。

吸料机构7还包括送料管703，引风机701的底部固定安装有送料管703，送料管703的一端贯穿模压台2的一侧并延伸至模压台2的内部，引风机701的输出端通过送料管703与模压台2的内部相通，在吸料机构7和收集箱8的配合作用下，能够在水泥砖模压成型的过程中，将洒落的原料实时地进行吸收并收集，避免使用者手动清理，提高了水泥砖的模压效率，提高了装置的实用性。

夹持机构6包括电机601、双向螺杆602、限位杆603、螺纹板604和夹板605，模压台2的另一侧外表面固定安装有电机601，模压台2的两侧内壁之间转动安装有双向螺杆602，电机601的转轴与双向螺杆602传动连接，模压台2的两侧内壁之间固定安装有限位杆603，双向螺杆602上螺纹安装有两组螺纹板604，两组螺纹板604均活动套设于限位杆603上，模压台2的顶部开设有两组连接槽，两组螺纹板604的顶部各通过两组连接槽延伸至模压台2的正上方，两组螺纹板604的一侧外表面各固定安装有一组夹板605，靠近吸料机构7的一组螺纹板604上开设有吸料槽12，在下模具3和夹持机构6的配合作用下，能够对下模具3快速地进行夹持固定，一方面能够实现将下模具3内的水泥砖进行快速脱模，另一方面能够对用于模压不同尺寸形状的下模具3进行快速更换，提高了装置的灵活性，有利于装置的推广和使用。

工作原理：使用时，将所需水泥砖对应的下模具3和上模具16分别放置在模压台2的顶部以及通过螺栓17安装至安装板14上，再控制电机601启动带动双向螺杆602转动，双向螺杆602带动其上的两组螺纹板604相靠近移动，以使得两组夹板605卡进两组限位槽9内对下模具3进行限位夹持固定，再将水泥砖原料从下模具3的顶部注入下模具3内并填满，并控制液压杆13的自由端伸长，带动上模具16下移挤压下模具3内的原料以压实，并重复填料压实直至下模具3内的原料全部填满并压实，下模具3内的原料形成水泥砖，完成后开始脱模，控制电机601反转使得两组夹板605不再夹持下模具3，控制上模具16贴合在下模具3内水泥砖的顶部，再手持把手11上提下模具3，边角限位板10贴着上模具16的四周边角进行限位，使得下模具3内的水泥砖从下模具3的底部被上模具16顶出，从下模具3内脱模并置于模压台2的顶部，将模压台2上成型的水泥砖取下，再将下模具3放下重复模压步骤，在这个过程中，控制引风机701持续启动，使其通过吸料管702产生吸力，模压台2上洒落的原料及时通过吸料槽12被吸入吸料管702内从送料管703进入收集箱8内进行收集，或从模压台2顶部的连接槽掉落收集箱8内完成收集，避免人工收集。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于，包括：

底板(1)，底板(1)的顶部固定安装有模压台(2)，模压台(2)的顶部固定安装有立板(4)，立板(4)的顶部固定安装有吊板(5)，模压台(2)的顶部设置有下模具(3)；

夹持机构(6)，夹持机构(6)设置于模压台(2)的内部，夹持机构(6)用于对下模具(3)进行夹持固定；

吸料机构(7)，吸料机构(7)设置于模压台(2)的一侧，吸料机构(7)包括引风机(701)和吸料管(702)，模压台(2)的一侧外表面固定安装有引风机(701)，引风机(701)的顶部固定安装有吸料管(702)，引风机(701)的输入端与吸料管(702)的内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述吸料机构(7)还包括送料管(703)，引风机(701)的底部固定安装有送料管(703)，送料管(703)的一端贯穿模压台(2)的一侧并延伸至模压台(2)的内部，引风机(701)的输出端通过送料管(703)与模压台(2)的内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括电机(601)、双向螺杆(602)、限位杆(603)、螺纹板(604)和夹板(605)，模压台(2)的另一侧外表面固定安装有电机(601)，模压台(2)的两侧内壁之间转动安装有双向螺杆(602)，电机(601)的转轴与双向螺杆(602)传动连接，模压台(2)的两侧内壁之间固定安装有限位杆(603)，双向螺杆(602)上螺纹安装有两组螺纹板(604)，两组螺纹板(604)均活动套设于限位杆(603)上，模压台(2)的顶部开设有两组连接槽，两组螺纹板(604)的顶部各通过两组连接槽延伸至模压台(2)的正上方，两组螺纹板(604)的一侧外表面各固定安装有一组夹板(605)，靠近吸料机构(7)的一组螺纹板(604)上开设有吸料槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述吊板(5)的顶部固定安装有液压杆(13)，液压杆(13)的自由端贯穿吊板(5)延伸至吊板(5)的正下方并固定安装有安装板(14)，安装板(14)的底部设置有连接板(15)，连接板(15)的底部固定安装有至少为两组的上模具(16)，安装板(14)的顶部设置有至少为两组的螺栓(17)，每组螺栓(17)各螺纹安装于连接板(15)上。

5.根据权利要求4所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述模压台(2)的内侧底部设置有收集箱(8)，模压台(2)的前侧开设有穿槽，收集箱(8)的前侧通过穿槽延伸至模压台(2)的前侧外。

6.根据权利要求5所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述下模具(3)的顶部设置有四组边角限位板(10)且呈矩形排列设置。

7.根据权利要求6所述的一种水泥砖生产用模压装置，其特征在于：所述下模具(3)的两侧各设置有一组限位槽(9)。

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