CN113770875B - 一种智能电表注塑壳体成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能电表注塑壳体成型加工设备，包括支撑台、固料装置和修整装置。本发明可以解决现有的智能水表壳体在上壳体修整打磨的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工手动利用毛刺修边工具对上壳体上方槽和圆槽的内侧壁进行修整打磨处理，该种方式消耗人力较大，时耗较长，且人工单次只能对一个智能水表壳体进行修整打磨，导致打磨效率较低；b.人工修整打磨时，容易出现修整不均匀或未完全修整的现象，导致后续水表壳体无法完成玻璃板的安装，从而需要进行二次加工，进而降低了智能水表的生产效率。

Description

一种智能电表注塑壳体成型加工设备

技术领域

本发明涉及智能水表注塑壳体成型加工领域，特别涉及一种智能电表注塑壳体成型加工设备。

背景技术

智能水表壳体是一种用于保护智能水表的壳体部件，通常由上壳体和下壳体组成。其中上壳体上会设置有方槽和圆槽，在安装时，方槽和圆槽内装有形状对应的玻璃板，以便于人们读取水表的用水量。智能水表壳体在制造时通常采用注塑成型的方式制造，壳体成型后，需要将注塑模具拆除，上壳体模具在拆除后，方槽和圆槽的内侧壁上会出现大量毛刺或飞边现象，导致玻璃板无法安装，因此还需对其进行修整，方能投入使用。

目前，现有的智能水表壳体在上壳体修整打磨的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工手动利用毛刺修边工具对上壳体上方槽和圆槽的内侧壁进行修整打磨处理，该种方式消耗人力较大，时耗较长，且人工单次只能对一个智能水表壳体进行修整打磨，导致打磨效率较低；b.人工修整打磨时，容易出现修整不均匀或未完全修整的现象，导致后续水表壳体无法完成玻璃板的安装，从而需要进行二次加工，进而降低了智能水表的生产效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的智能水表壳体在上壳体修整打磨的过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工手动利用毛刺修边工具对上壳体上方槽和圆槽的内侧壁进行修整打磨处理，该种方式消耗人力较大，时耗较长，且人工单次只能对一个智能水表壳体进行修整打磨，导致打磨效率较低；b.人工修整打磨时，容易出现修整不均匀或未完全修整的现象，导致后续水表壳体无法完成玻璃板的安装，从而需要进行二次加工，进而降低了智能水表的生产效率。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能电表注塑壳体成型加工设备，包括支撑台、固料装置和修整装置，所述的支撑台的上端面靠近左端的位置设置有固料装置，固料装置的右侧安装有修整装置；

所述的修整装置包括往复运动机构、横板、高压气泵、橡胶气管、方槽打磨机构和圆槽打磨机构，其中支撑台的上端面右端固定安装有往复运动机构，往复运动机构的左端固定连接有横板，横板的上端面通过气泵底座安装有高压气泵，高压气泵的出气口连接有橡胶气管，横板下端面靠近中部的位置从前至后均匀安装有方槽打磨机构，方槽打磨机构的右侧设置有圆槽打磨机构，橡胶气管分别与方槽打磨机构和圆槽打磨机构的内部相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固料装置包括驱动机构、移动立板、固定杆、滑筒、夹紧机构、支撑杆和放料板，其中支撑台的上端面靠近左端的位置开设有矩形滑槽，矩形滑槽的底部滑动安装有移动立板，移动立板的左侧壁中部固定连接有驱动机构，驱动机构的下端安装在支撑台上，移动立板右侧的支撑台上从前至后均匀安装有固定杆，固定杆的上端固定连接有滑筒，滑筒为横向设置，滑筒上滑动穿设有夹紧机构，夹紧机构的左端固定连接在移动立板的右侧壁上，固定杆的左侧壁中部固定连接有支撑杆，支撑杆的右端固定连接有放料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括双向电机、主动齿轮和矩形齿条，其中移动立板的左侧壁中部固定连接有矩形齿条，矩形齿条的下方外啮合有主动齿轮，主动齿轮通过键安装在双向电机的输出轴上，双向电机通过电机机座安装在支撑台上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括横杆、矩形连接块、挤压弹簧、夹紧杆、夹紧板和连接杆，其中滑筒内滑动穿设有横杆，横杆的左端固定连接在移动立板上，横杆的右端固定连接有矩形连接块，位于矩形连接块和滑筒之间的横杆上套设有挤压弹簧，滑筒的右端前后两侧壁上均通过销轴转动连接有夹紧杆，夹紧杆为对称安装，夹紧杆的右端固定连接有夹紧板，矩形连接块的前后两侧壁中部均通过销轴转动连接有连接杆，连接杆的另一端转动连接在夹紧杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧板的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大夹紧板和智能水表壳体侧壁之间的摩擦，从而有利于夹紧板对智能水表壳体进行夹紧固定处理，同时橡胶层能够对智能水表壳体起到一定的缓冲作用，防止其在夹紧固定的过程中出现破碎。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放料板的上端面开设有和智能水表壳体相互匹配的放料槽，放料槽的底部开设有落屑口，放料板的下端内部开设有矩形空腔，矩形空腔的上端和落屑口相连通，矩形空腔内滑动设置有废屑收集框，废屑收集框的右侧壁上安装有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复运动机构包括L形板、往复电机、螺杆、安装框、T形板和缓冲弹簧，其中支撑台的下端面靠近右端的位置固定连接有L形板，L形板上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过联轴器连接有螺杆，螺杆通过轴承和支撑台相连，支撑台的上端面右端固定连接有安装框，螺杆的上端通过轴承连接在安装框上，螺杆上螺接有T形板，T形板的右侧壁和安装框的内侧壁之间为滑动连接，T形板的上端面和安装框的内部上端面之间安装有缓冲弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方槽打磨机构包括打磨框体、一号气囊、一号弧形板、挤压杆、一号复位弹簧和矩形打磨带，其中横板下端面靠近中部的位置从前至后均匀安装有打磨框体，打磨框体的内部安装有一号气囊，一号气囊的进气口和橡胶气管相互连通，打磨框体的四个拐角处均开设有安装孔，安装孔内滑动安装有挤压杆，挤压杆的内端固定连接有一号弧形板，一号弧形板的内侧壁滑动贴合在一号气囊的外侧壁上，安装孔和一号弧形板之间的挤压杆上套设有一号复位弹簧，挤压杆的外端安装有矩形打磨带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆槽打磨机构包括空心柱体、二号气囊、二号弧形板、顶杆、二号复位弹簧和环形打磨带，其中打磨框体右侧的横板上固定安装有空心柱体，空心柱体的内部安装有二号气囊，二号气囊的进气口和橡胶气管相互连通，二号气囊的外侧壁上周向均匀贴合有二号弧形板，二号弧形板上固定连接有顶杆，空心柱体的外侧壁上周向均匀开设有滑孔，滑孔内滑动安装有顶杆，滑孔和二号弧形板之间的顶杆上套设有二号复位弹簧，顶杆的外端安装有环形打磨带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形打磨带和环形打磨带的外侧壁上均设置有砂纸层，砂纸层能够提高矩形打磨带和环形打磨带的修整打磨效果。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种智能电表注塑壳体成型加工设备，本发明所述的固料装置能够通过驱动机构和夹紧机构的相互配合同时对多个智能水表壳体进行夹紧固定处理，从而对其进行修整打磨，不仅减少了人力投入，还降低了时耗，大大提高了修整打磨的效率，且修整打磨过程中产生的打磨屑能够通过废屑收集框进行集中收集，当废屑收集框中的打磨屑累积较多时，可通过人工拉动把手将废屑收集框拉出，从而对其内部的打磨屑进行快速清理；

本发明所述的一种智能电表注塑壳体成型加工设备，本发明所述的修整装置能够通过往复运动机构带动方槽打磨机构和圆槽打磨机构同时进行上下往复运动，从而实现对智能水表壳体上方槽和圆槽内侧壁的同步修整打磨处理，效率高效，且能够保证修整打磨完全，避免了二次打磨的现象，从而提高了后续玻璃板的安装效率，进而提高了智能水表的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明中支撑台和固料装置的立体结构示意图；

图4是本发明中固定杆、滑筒、夹紧机构、支撑杆和放料板的立体结构示意图；

图5是本发明中方槽打磨机构的俯视图；

图6是本发明中圆槽打磨机构的俯视图；

图7是本发明中智能水表壳体的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种智能电表注塑壳体成型加工设备，包括支撑台1、固料装置2和修整装置3，所述的支撑台1的上端面靠近左端的位置设置有固料装置2，固料装置2的右侧安装有修整装置3；

所述的固料装置2包括驱动机构21、移动立板22、固定杆23、滑筒24、夹紧机构25、支撑杆26和放料板27，其中支撑台1的上端面靠近左端的位置开设有矩形滑槽，矩形滑槽的底部滑动安装有移动立板22，移动立板22的左侧壁中部固定连接有驱动机构21，驱动机构21的下端安装在支撑台1上，移动立板22右侧的支撑台1上从前至后均匀安装有固定杆23，固定杆23的上端固定连接有滑筒24，滑筒24为横向设置，滑筒24上滑动穿设有夹紧机构25，夹紧机构25的左端固定连接在移动立板22的右侧壁上，固定杆23的左侧壁中部固定连接有支撑杆26，支撑杆26的右端固定连接有放料板27。具体工作时，通过人工将需要修整打磨的智能水表壳体放置到放料板27上的放料槽27a内，通过驱动机构21带动移动立板22向左运动，从而带动夹紧机构25收缩，从而对智能水表壳体进行夹紧固定处理，当修整打磨处理过程结束后，通过驱动机构21带动移动立板22向右复位，从而带动夹紧机构25复位，从而通过人工完成取料过程。

所述的驱动机构21包括双向电机211、主动齿轮212和矩形齿条213，其中移动立板22的左侧壁中部固定连接有矩形齿条213，矩形齿条213的下方外啮合有主动齿轮212，主动齿轮212通过键安装在双向电机211的输出轴上，双向电机211通过电机机座安装在支撑台1上。具体工作时，通过双向电机211带动主动齿轮212转动，通过主动齿轮212和矩形齿条213的相互啮合带动矩形齿条213向左运动，从而带动移动立板22向左运动，使夹紧机构25收缩，从而完成对智能水表壳体的夹紧固定，当修整打磨处理过程结束后，通过双向电机211带动主动齿轮212反向转动，从而带动矩形齿条213右移复位，从而带动移动立板22向右运动，使夹紧机构25停止对智能水表壳体的夹紧固定。

所述的夹紧机构25包括横杆251、矩形连接块252、挤压弹簧253、夹紧杆254、夹紧板255和连接杆256，其中滑筒24内滑动穿设有横杆251，横杆251的左端固定连接在移动立板22上，横杆251的右端固定连接有矩形连接块252，位于矩形连接块252和滑筒24之间的横杆251上套设有挤压弹簧253，滑筒24的右端前后两侧壁上均通过销轴转动连接有夹紧杆254，夹紧杆254为对称安装，夹紧杆254的右端固定连接有夹紧板255，所述的夹紧板255的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大夹紧板255和智能水表壳体侧壁之间的摩擦，从而有利于夹紧板255对智能水表壳体进行夹紧固定处理，同时橡胶层能够对智能水表壳体起到一定的缓冲作用，防止其在夹紧固定的过程中出现破碎，矩形连接块252的前后两侧壁中部均通过销轴转动连接有连接杆256，连接杆256的另一端转动连接在夹紧杆254上。具体工作时，在移动立板22向左运动的过程中会带动横杆251向左运动，从而带动矩形连接块252向左运动，此时挤压弹簧253处于压缩状态，矩形连接块252向左运动的过程中会带动连接杆256向内收缩，从而带动夹紧杆254向内侧收缩，从而通过夹紧杆254带动夹紧板255向内侧收缩完成夹紧固定过程。

所述的放料板27的上端面开设有和智能水表壳体相互匹配的放料槽27a，放料槽27a的底部开设有落屑口，放料板27的下端内部开设有矩形空腔，矩形空腔的上端和落屑口相连通，矩形空腔内滑动设置有废屑收集框27b，废屑收集框27b的右侧壁上安装有把手27c。具体工作时，放料槽27a能够对智能水表壳体起到一定限位作用，修整打磨过程中的产生的打磨屑可通过落屑口向下落入到废屑收集框27b进行集中收集处理，当废屑收集框27b中的废屑累积到一定程度后，可通过人工拉动把手27c将废屑收集框27b拉出，从而便于对其内部的打磨屑进行清理。

所述的修整装置3包括往复运动机构31、横板32、高压气泵33、橡胶气管34、方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36，其中支撑台1的上端面右端固定安装有往复运动机构31，往复运动机构31的左端固定连接有横板32，横板32的上端面通过气泵底座安装有高压气泵33，高压气泵33的出气口连接有橡胶气管34，横板32下端面靠近中部的位置从前至后均匀安装有方槽打磨机构35，方槽打磨机构35的右侧设置有圆槽打磨机构36，橡胶气管34分别与方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36的内部相连通。具体工作时，通过往复运动机构31带动横板32向下运动，从而带动方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36向下运动，当方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36分别运动至智能水表壳体上的方槽和圆槽内，通过高压气泵33给方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36的内部进行充气处理，从而使方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36的外侧壁分别贴紧在智能水表壳体上的方槽和圆槽内侧壁上，此时通过往复运动机构31带动横板32进行上下往复运动，从而带动方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36进行上下往复运动，从而完成对智能水表壳体上方槽和圆槽内侧壁的修整打磨处理。

所述的往复运动机构31包括L形板311、往复电机312、螺杆313、安装框314、T形板315和缓冲弹簧316，其中支撑台1的下端面靠近右端的位置固定连接有L形板311，L形板311上通过电机机座安装有往复电机312，往复电机312的输出轴上通过联轴器连接有螺杆313，螺杆313通过轴承和支撑台1相连，支撑台1的上端面右端固定连接有安装框314，螺杆313的上端通过轴承连接在安装框314上，螺杆313上螺接有T形板315，T形板315的右侧壁和安装框314的内侧壁之间为滑动连接，T形板315的上端面和安装框314的内部上端面之间安装有缓冲弹簧316。具体工作时，通过往复电机312带动螺杆313进行转动，从而带动T形板315在螺杆313上运动，从而带动横板32向下运动，进而达到带动方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36向下运动的目的，当方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36分别运动至智能水表壳体上的方槽和圆槽内后，通过高压气泵33给方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36的内部进行充气处理，从而使方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36的外侧壁分别贴紧在智能水表壳体上的方槽和圆槽内侧壁上，此时通过往复电机312带动螺杆313进行往复转动，从而带动T形板315在螺杆313上进行上下往复运动，从而带动横板32进行上下往复运动，从而带动方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36进行上下往复运动，完成对智能水表壳体上方槽和圆槽内侧壁的修整打磨过程。

所述的方槽打磨机构35包括打磨框体351、一号气囊352、一号弧形板353、挤压杆354、一号复位弹簧355和矩形打磨带356，其中横板32下端面靠近中部的位置从前至后均匀安装有打磨框体351，打磨框体351的内部安装有一号气囊352，一号气囊352的进气口和橡胶气管34相互连通，打磨框体351的四个拐角处均开设有安装孔，安装孔内滑动安装有挤压杆354，挤压杆354的内端固定连接有一号弧形板353，一号弧形板353的内侧壁滑动贴合在一号气囊352的外侧壁上，安装孔和一号弧形板353之间的挤压杆354上套设有一号复位弹簧355，挤压杆354的外端安装有矩形打磨带356，所述的矩形打磨带356的外侧壁上均设置有砂纸层，砂纸层能够提高矩形打磨带356和环形打磨带366的修整打磨效果。具体工作时，通过高压气泵33给一号气囊352进行充气处理，通过膨胀后的一号气囊352对一号弧形板353的挤压带动一号弧形板353向外侧运动，从而带动挤压杆354向外侧运动，通过挤压杆354将矩形打磨带356撑紧，同时使矩形打磨带356的外侧壁紧贴在智能水表壳体上的方槽内侧壁上，从而在矩形打磨带356进行上下往复运动的过程中完成对智能水表壳体上方槽内侧壁的修整打磨处理过程。

所述的圆槽打磨机构36包括空心柱体361、二号气囊362、二号弧形板363、顶杆364、二号复位弹簧365和环形打磨带366，其中打磨框体351右侧的横板32上固定安装有空心柱体361，空心柱体361的内部安装有二号气囊362，二号气囊362的进气口和橡胶气管34相互连通，二号气囊362的外侧壁上周向均匀贴合有二号弧形板363，二号弧形板363上固定连接有顶杆364，空心柱体361的外侧壁上周向均匀开设有滑孔，滑孔内滑动安装有顶杆364，滑孔和二号弧形板363之间的顶杆364上套设有二号复位弹簧365，顶杆364的外端安装有环形打磨带366，所述的环形打磨带366的外侧壁上均设置有砂纸层，砂纸层能够提高矩形打磨带356和环形打磨带366的修整打磨效果。具体工作时，通过高压气泵33给二号气囊362进行充气处理，通过膨胀后的二号气囊362对二号弧形板363的挤压带动二号弧形板363向外侧运动，从而带动顶杆364向外侧运动，通过顶杆364带动环形打磨带366撑紧并使其外侧壁紧贴在智能水表壳体上的圆槽的内侧壁上，从而在环形打磨带366进行上下往复运动的过程中完成对智能水表壳体上圆槽内侧壁的修整打磨处理。

采用上述智能水表注塑壳体成型加工设备对智能水表壳体进行处理作业时具体方法如下：

S1、壳体放置：通过人工将需要修整打磨的智能水表壳体放置到放料板27上的放料槽27a内；

S2、夹紧处理：上述S1完成后，通过双向电机211带动主动齿轮212转动，通过主动齿轮212和矩形齿条213的相互啮合带动矩形齿条213向左运动，从而带动移动立板22向左运动，移动立板22向左运动的过程中会带动横杆251向左运动，从而带动矩形连接块252向左运动，此时挤压弹簧253处于压缩状态，矩形连接块252向左运动的过程中会带动连接杆256向内收缩，从而带动夹紧杆254向内侧收缩，从而通过夹紧杆254带动夹紧板255向内侧收缩完成对智能水表壳体的夹紧固定；

S3：修整处理：上述S2完成后，通过往复电机312带动螺杆313进行转动，从而带动T形板315在螺杆313上向下运动，从而带动横板32向下运动，进而达到带动方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36向下运动的目的，当方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36分别运动至智能水表壳体上的方槽和圆槽内后，通过高压气泵33给方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36的内部进行充气处理，从而使方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36的外侧壁分别贴紧在智能水表壳体上的方槽和圆槽内侧壁上，此时通过往复电机312带动螺杆313进行往复转动，从而带动T形板315在螺杆313上进行上下往复运动，从而带动横板32进行上下往复运动，从而带动方槽打磨机构35和圆槽打磨机构36进行上下往复运动，完成对智能水表壳体上方槽和圆槽内侧壁的修整打磨过程，修整打磨过程中的产生的打磨屑可通过落屑口向下落入到废屑收集框27b进行集中收集处理，当废屑收集框27b中的废屑累积到一定程度后，可通过人工拉动把手27c将废屑收集框27b拉出，从而便于对其内部的打磨屑进行清理；

S4：下料处理：上述S3完成后，往复运动机构31复位，通过双向电机211带动主动齿轮212反向转动，从而带动矩形齿条213右移复位，从而带动移动立板22向右运动，使夹紧机构25停止对智能水表壳体的夹紧固定，从而通过人工将修整完成的智能水表壳体从放料槽27a内取出并进行集中收集和码放处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种智能电表注塑壳体成型加工设备，包括支撑台（1）、固料装置（2）和修整装置（3），其特征在于：所述的支撑台（1）的上端面靠近左端的位置设置有固料装置（2），固料装置（2）的右侧安装有修整装置（3）；

所述的修整装置（3）包括往复运动机构（31）、横板（32）、高压气泵（33）、橡胶气管（34）、方槽打磨机构（35）和圆槽打磨机构（36），其中支撑台（1）的上端面右端固定安装有往复运动机构（31），往复运动机构（31）的左端固定连接有横板（32），横板（32）的上端面通过气泵底座安装有高压气泵（33），高压气泵（33）的出气口连接有橡胶气管（34），横板（32）下端面靠近中部的位置从前至后均匀安装有方槽打磨机构（35），方槽打磨机构（35）的右侧设置有圆槽打磨机构（36），橡胶气管（34）分别与方槽打磨机构（35）和圆槽打磨机构（36）的内部相连通；

所述的方槽打磨机构（35）包括打磨框体（351）、一号气囊（352）、一号弧形板（353）、挤压杆（354）、一号复位弹簧（355）和矩形打磨带（356），其中横板（32）下端面靠近中部的位置从前至后均匀安装有打磨框体（351），打磨框体（351）的内部安装有一号气囊（352），一号气囊（352）的进气口和橡胶气管（34）相互连通，打磨框体（351）的四个拐角处均开设有安装孔，安装孔内滑动安装有挤压杆（354），挤压杆（354）的内端固定连接有一号弧形板（353），一号弧形板（353）的内侧壁滑动贴合在一号气囊（352）的外侧壁上，安装孔和一号弧形板（353）之间的挤压杆（354）上套设有一号复位弹簧（355），挤压杆（354）的外端安装有矩形打磨带（356）。

2.根据权利要求1所述的一种智能电表注塑壳体成型加工设备，其特征在于：所述的固料装置（2）包括驱动机构（21）、移动立板（22）、固定杆（23）、滑筒（24）、夹紧机构（25）、支撑杆（26）和放料板（27），其中支撑台（1）的上端面靠近左端的位置开设有矩形滑槽，矩形滑槽的底部滑动安装有移动立板（22），移动立板（22）的左侧壁中部固定连接有驱动机构（21），驱动机构（21）的下端安装在支撑台（1）上，移动立板（22）右侧的支撑台（1）上从前至后均匀安装有固定杆（23），固定杆（23）的上端固定连接有滑筒（24），滑筒（24）为横向设置，滑筒（24）上滑动穿设有夹紧机构（25），夹紧机构（25）的左端固定连接在移动立板（22）的右侧壁上，固定杆（23）的左侧壁中部固定连接有支撑杆（26），支撑杆（26）的右端固定连接有放料板（27）。

3.根据权利要求2所述的一种智能电表注塑壳体成型加工设备，其特征在于：所述的驱动机构（21）包括双向电机（211）、主动齿轮（212）和矩形齿条（213），其中移动立板（22）的左侧壁中部固定连接有矩形齿条（213），矩形齿条（213）的下方外啮合有主动齿轮（212），主动齿轮（212）通过键安装在双向电机（211）的输出轴上，双向电机（211）通过电机机座安装在支撑台（1）上。

4.根据权利要求2所述的一种智能电表注塑壳体成型加工设备，其特征在于：所述的夹紧机构（25）包括横杆（251）、矩形连接块（252）、挤压弹簧（253）、夹紧杆（254）、夹紧板（255）和连接杆（256），其中滑筒（24）内滑动穿设有横杆（251），横杆（251）的左端固定连接在移动立板（22）上，横杆（251）的右端固定连接有矩形连接块（252），位于矩形连接块（252）和滑筒（24）之间的横杆（251）上套设有挤压弹簧（253），滑筒（24）的右端前后两侧壁上均通过销轴转动连接有夹紧杆（254），夹紧杆（254）为对称安装，夹紧杆（254）的右端固定连接有夹紧板（255），矩形连接块（252）的前后两侧壁中部均通过销轴转动连接有连接杆（256），连接杆（256）的另一端转动连接在夹紧杆（254）上。

5.根据权利要求4所述的一种智能电表注塑壳体成型加工设备，其特征在于：所述的夹紧板（255）的内侧壁上设置有橡胶层。

6.根据权利要求2所述的一种智能电表注塑壳体成型加工设备，其特征在于：所述的放料板（27）的上端面开设有和智能水表壳体相互匹配的放料槽（27a），放料槽（27a）的底部开设有落屑口，放料板（27）的下端内部开设有矩形空腔，矩形空腔的上端和落屑口相连通，矩形空腔内滑动设置有废屑收集框（27b），废屑收集框（27b）的右侧壁上安装有把手（27c）。

7.根据权利要求1所述的一种智能电表注塑壳体成型加工设备，其特征在于：所述的往复运动机构（31）包括L形板（311）、往复电机（312）、螺杆（313）、安装框（314）、T形板（315）和缓冲弹簧（316），其中支撑台（1）的下端面靠近右端的位置固定连接有L形板（311），L形板（311）上通过电机机座安装有往复电机（312），往复电机（312）的输出轴上通过联轴器连接有螺杆（313），螺杆（313）通过轴承和支撑台（1）相连，支撑台（1）的上端面右端固定连接有安装框（314），螺杆（313）的上端通过轴承连接在安装框（314）上，螺杆（313）上螺接有T形板（315），T形板（315）的右侧壁和安装框（314）的内侧壁之间为滑动连接，T形板（315）的上端面和安装框（314）的内部上端面之间安装有缓冲弹簧（316）。

8.根据权利要求1所述的一种智能电表注塑壳体成型加工设备，其特征在于：所述的圆槽打磨机构（36）包括空心柱体（361）、二号气囊（362）、二号弧形板（363）、顶杆（364）、二号复位弹簧（365）和环形打磨带（366），其中打磨框体（351）右侧的横板（32）上固定安装有空心柱体（361），空心柱体（361）的内部安装有二号气囊（362），二号气囊（362）的进气口和橡胶气管（34）相互连通，二号气囊（362）的外侧壁上周向均匀贴合有二号弧形板（363），二号弧形板（363）上固定连接有顶杆（364），空心柱体（361）的外侧壁上周向均匀开设有滑孔，滑孔内滑动安装有顶杆（364），滑孔和二号弧形板（363）之间的顶杆（364）上套设有二号复位弹簧（365），顶杆（364）的外端安装有环形打磨带（366）。

9.根据权利要求8所述的一种智能电表注塑壳体成型加工设备，其特征在于：所述的矩形打磨带（356）和环形打磨带（366）的外侧壁上均设置有砂纸层。

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