CN213561713U - 一种便于使用的注塑模具用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具加工设备技术领域，且公开了一种便于使用的注塑模具用打磨装置，包括箱体，所述箱体上表面的中部插接有液压推杆，所述箱体上表面的后侧固定连接有液压泵站，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端通过液压管连通，所述液压推杆的输出端固定连接有电机箱。该便于使用的注塑模具用打磨装置，通过手摇轮带动夹板移动，驱动马达带动夹板转动，实现了对注塑模具外壁的打磨，避免了由人工手持打磨装置费时费力的情况出现，提高了工作效率，方便了工作人员的使用，通过加工台压动缓冲杆移动，减震杆沿着减震管移动，实现了对注塑模具的缓冲，防止在打磨过程中力度过大对注塑模具造成破坏，降低了经济损失。

Description

一种便于使用的注塑模具用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具加工设备技术领域，具体为一种便于使用的注塑模具用打磨装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在成形后经常会将注塑模具进一步加工，其中包括对其进行打磨，因此需要一种注塑模具用打磨装置；现有的注塑模具用打磨装置在对注塑模具的外壁进行打磨时需要人工手持打磨装置对模具外壁进行打磨，这种打磨方式不仅增加了工作人员的劳动强度，而且降低了打磨效率，不方便工作人员的使用。

例如，中国专利申请号为：201810431257.0中提供的一种注塑模具用打磨装置，其基本描述为：包括工作台，所述工作台的顶部一侧安装有竖直设置的立柱，立柱的顶部固定有顶板，顶板的底部固定有竖直设置液压缸，液压缸的下端安装有活动安装在压块的顶部，丝杆的另一端活动安装在安装筒的内壁上，位于安装筒内部的丝杆上螺纹套接有螺纹套，螺纹套的上方设有水平设置的滑杆，滑杆上滑动套接有滑动套，滑动套的下端固定在螺纹套的顶部，滑动套靠近液压缸的一侧固定有连接块，连接块的一端延伸至安装筒的外部并固定有水平设置的推杆电机，推杆电机远离连接块的一端安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上安装有打磨块；此发明通过液压缸和转动盘的配合，实现了模具外壁的打磨，避免了人工手持打磨装置进行打磨较为费时费力的情况出现，方便了工作人员的使用；此发明虽然通过转动盘实现了对模具外壁的打磨，省时省力，方便工作人员的使用，但是在打磨的过程中较易因下压力度过大对注塑模具造成破坏，从而造成了经济损失。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种便于使用的注塑模具用打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的注塑模具用打磨装置，解决了现有的注塑模具用打磨装置在对注塑模具的外壁进行打磨时需要人工手持打磨装置对模具外壁进行打磨，这种打磨方式不仅增加了工作人员的劳动强度，而且降低了打磨效率，不方便工作人员的使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的注塑模具用打磨装置，包括箱体，所述箱体上表面的中部插接有液压推杆，所述箱体上表面的后侧固定连接有液压泵站，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端通过液压管连通，所述液压推杆的输出端固定连接有电机箱，所述电机箱的内后侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨轮，所述箱体背面的底部固定连接有第一放置板，所述第一放置板的上表面固定连接有风机，所述箱体左侧面的底部固定连接有集尘箱，所述风机的输出端与集尘箱背面的中部通过排尘管连通，所述箱体的内底侧壁固定连接有底板，所述底板上表面的四角均插接有缓冲杆，所述缓冲杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲杆的上表面固定连接有加工台，所诉加工台正面和背面的左右两侧与底板正面和背面的左右两侧均固定连接有固定板，位于顶部的固定板下表面的中部固定连接有减震杆，位于底部的固定板上表面的中部固定连接有减震管，所述加工台上表面的后侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩背面的中部与风机的输入端通过吸尘管连通，所述加工台上表面的中部开设有滑槽，所述加工台上表面的左右两侧均设置有移动板，所述移动板下表面的中部固定连接有滑块，所述移动板内侧面的顶部插接有转轴，所述转轴的内侧面固定连接有夹板，位于左侧的夹板右侧面的中部固定连接有插管，位于右侧的夹板左侧面的中部固定连接有插杆，位于右侧的夹板左侧面的前后两侧均固定连接有固定块，位于右侧的移动板右侧面的中部固定连接有第二放置板，所述第二放置板的上表面固定连接有驱动马达，所述加工台上表面的前侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧面插接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的左右两侧均套接有支撑板，所述双向螺纹杆外表面的左右两侧均套接有套管，所述套管外表面的后侧固定连接有连接板，所述双向螺纹杆的右侧面固定连接有手摇轮。

优选的，所述减震杆的数量为四组，四组减震杆的直径均与减震管的内径相适配。

优选的，所述滑槽为T形滑动槽，滑块为T形滑动块，滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述夹板、插管、插杆和固定块的外表面均设置有缓冲层，缓冲层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述套管的内壁设置有内螺纹，套管的内螺纹与双向螺纹杆的螺纹端螺纹连接。

优选的，所述手摇轮把手的外表面设置有保护套，保护套由丁腈橡胶材料制作而成。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的注塑模具用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该便于使用的注塑模具用打磨装置，通过手摇轮带动夹板移动，驱动马达带动夹板转动，实现了对注塑模具外壁的打磨，避免了由人工手持打磨装置费时费力的情况出现，提高了工作效率，方便了工作人员的使用，通过加工台压动缓冲杆移动，减震杆沿着减震管移动，实现了对注塑模具的缓冲，防止在打磨过程中力度过大对注塑模具造成破坏，降低了经济损失。

2、该便于使用的注塑模具用打磨装置，通过风机的输入端将粉尘沿着吸尘罩吸入，由输出端排入到集尘箱中，实现了对打磨时产生的粉尘的清理，避免了打磨时粉尘过多对工作人员的身体健康造成影响，从而保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型部分结构竖剖示意图。

图中：1、箱体；2、液压推杆；3、液压泵站；4、电机箱；5、驱动电机；6、打磨轮；7、第一放置板；8、风机；9、集尘箱；10、底板；11、缓冲杆；12、缓冲弹簧；13、加工台；1301、滑槽；14、固定板；15、减震杆；16、减震管；17、吸尘罩；18、移动板；19、滑块；20、转轴；21、夹板；22、插管；23、插杆；24、固定块；25、第二放置板；26、驱动马达；27、支撑块；28、双向螺纹杆；29、支撑板；30、套管；31、连接板；32、手摇轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的注塑模具用打磨装置，包括箱体1，箱体1上表面的中部插接有液压推杆2，液压推杆2的型号为PY497-100/70，箱体1上表面的后侧固定连接有液压泵站3，液压泵站3的型号为1HP-VP15/40L，液压泵站3的输出端与液压推杆2的输入端通过液压管连通，液压推杆2的输出端固定连接有电机箱4，电机箱4的内后侧壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的型号为Y225M-2，驱动电机5的输出端固定连接有打磨轮6，箱体1背面的底部固定连接有第一放置板7，第一放置板7的上表面固定连接有风机8，风机8的型号为X-CZR/CZT，箱体1左侧面的底部固定连接有集尘箱9，风机8的输出端与集尘箱9背面的中部通过排尘管连通，箱体1的内底侧壁固定连接有底板10，底板10上表面的四角均插接有缓冲杆11，缓冲杆11的外表面套接有缓冲弹簧12，缓冲杆11的上表面固定连接有加工台13，所诉加工台13正面和背面的左右两侧与底板10正面和背面的左右两侧均固定连接有固定板14，位于顶部的固定板14下表面的中部固定连接有减震杆15，位于底部的固定板14上表面的中部固定连接有减震管16，通过加工台13压动缓冲杆11移动，减震杆15沿着减震管16移动，实现了对注塑模具的缓冲，防止在打磨过程中力度过大对注塑模具造成破坏，降低了经济损失，加工台13上表面的后侧设置有吸尘罩17，通过风机8的输入端将粉尘沿着吸尘罩17吸入，由输出端排入到集尘箱9中，实现了对打磨时产生的粉尘的清理，避免了打磨时粉尘过多对工作人员的身体健康造成影响，从而保证了工作人员的身体健康，吸尘罩17背面的中部与风机8的输入端通过吸尘管连通，加工台13上表面的中部开设有滑槽1301，加工台13上表面的左右两侧均设置有移动板18，移动板18下表面的中部固定连接有滑块19，移动板18内侧面的顶部插接有转轴20，转轴20的内侧面固定连接有夹板21，位于左侧的夹板21右侧面的中部固定连接有插管22，位于右侧的夹板21左侧面的中部固定连接有插杆23，位于右侧的夹板21左侧面的前后两侧均固定连接有固定块24，位于右侧的移动板18右侧面的中部固定连接有第二放置板25，第二放置板25的上表面固定连接有驱动马达26，驱动马达26的型号为Y33XL，加工台13上表面的前侧固定连接有支撑块27，支撑块27的左侧面插接有双向螺纹杆28，双向螺纹杆28外表面的左右两侧均套接有支撑板29，双向螺纹杆28外表面的左右两侧均套接有套管30，套管30外表面的后侧固定连接有连接板31，双向螺纹杆28的右侧面固定连接有手摇轮32，通过手摇轮32带动夹板21移动，驱动马达26带动夹板21转动，实现了对注塑模具外壁的打磨，避免了由人工手持打磨装置费时费力的情况出现，提高了工作效率，方便了工作人员的使用。

本实用新型为了在对注塑模具进行缓冲时更加稳定，因此设置减震杆15的数量为四组，四组减震杆15的直径均与减震管16的内径相适配，相同的直径使得在对注塑模具进行缓冲时更加稳定，不易晃动，从而提高了打磨过程中的稳定性。

本实用新型为了对夹板21的位置进行调节，因此设置滑槽1301为T形滑动槽，设置滑块19为T形滑动块，滑槽1301与滑块19滑动连接，使得在根据注塑模具的厚度对夹板21的位置进行调节时更加快速，从而节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型为了对注塑模具进行保护，因此在夹板21、插管22、插杆23和固定块24的外表面均设置有缓冲层，缓冲层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒，缓冲层的设置避免了因夹持力度过大对注塑模具造成破坏的情况出现，从而保护了注塑模具。

本实用新型为了对夹板21的位置进行调节后更加稳定，因此在套管30的内壁设置有内螺纹，套管30的内螺纹与双向螺纹杆28的螺纹端螺纹连接使得夹板21对注塑模具进行夹紧后更加稳定，不易因套管30与双向螺纹杆28之间的摩擦力较小而发生滑动，提高了固定效果。

本实用新型为了便于工作人员的使用，因此在手摇轮32把手的外表面设置有保护套，保护套由丁腈橡胶材料制作而成，丁腈橡胶材料的保护套具有一定的摩擦力，使得工作人员在转动手摇轮32时更加轻松，从而方便了工作人员的使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将注塑模具左侧面开设的安装孔插入插管22中，旋转手摇轮32，手摇轮32旋转带动双向螺纹杆28转动，双向螺纹杆28转动带动套管30向内侧移动，套管30向内侧移动带动连接板31向内侧移动，连接板31向内侧移动带动移动板18向内侧移动，移动板18向内侧移动带动滑块19沿着滑槽1301向内侧移动，移动板18向内侧移动带动夹板21向内侧移动，当位于右侧的夹板21的左侧面与注塑模具的右侧面接触时停止移动，插杆23插入插管22中，固定块24插入注塑模具右侧面开设的固定孔中，完成了对注塑模具的固定，启动驱动马达26，驱动马达26的输出端旋转带动位于右侧的转轴20转动，位于右侧的转轴20转动带动位于右侧的夹板21转动，位于右侧的夹板21转动带动注塑模具转动，启动驱动电机5，驱动电机5的输出端旋转带动打磨轮6转动，启动液压泵站3，液压泵站3控制液压推杆2的输出端向下延伸，液压推杆2的输出端向下延伸带动电机箱4向下移动，电机箱4向下移动带动驱动电机5向下移动，驱动电机5向下移动带动打磨轮6向下移动，当打磨轮6的下表面与注塑模具的外壁接触时开始打磨，在进行打磨时，启动风机8，风机8的输入端通过吸尘罩17将打磨产生的粉尘吸入，再由输出端排入到集尘箱9内，完成了对打磨时产生的灰尘的清理，当打磨轮6对注塑模具进行打磨时会带给注塑模具一个向下的力，注塑模具受力向下移动压动加工台13向下移动，加工台13向下移动压动缓冲杆11向下移动，加工台13向下移动压动减震杆15沿着减震管16向下移动，缓冲杆11向下移动使得缓冲弹簧12收缩分散掉部分作用在注塑模具上的力，完成了对注塑模具的缓冲。

综上所述，该便于使用的注塑模具用打磨装置，通过手摇轮32带动夹板21移动，驱动马达26带动夹板21转动，实现了对注塑模具外壁的打磨，避免了由人工手持打磨装置费时费力的情况出现，提高了工作效率，方便了工作人员的使用，通过加工台13压动缓冲杆11移动，减震杆15沿着减震管16移动，实现了对注塑模具的缓冲，防止在打磨过程中力度过大对注塑模具造成破坏，降低了经济损失。

该便于使用的注塑模具用打磨装置，通过风机8的输入端将粉尘沿着吸尘罩17吸入，由输出端排入到集尘箱9中，实现了对打磨时产生的粉尘的清理，避免了打磨时粉尘过多对工作人员的身体健康造成影响，从而保证了工作人员的身体健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于使用的注塑模具用打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上表面的中部插接有液压推杆(2)，所述箱体(1)上表面的后侧固定连接有液压泵站(3)，所述液压泵站(3)的输出端与液压推杆(2)的输入端通过液压管连通，所述液压推杆(2)的输出端固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内后侧壁固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有打磨轮(6)，所述箱体(1)背面的底部固定连接有第一放置板(7)，所述第一放置板(7)的上表面固定连接有风机(8)，所述箱体(1)左侧面的底部固定连接有集尘箱(9)，所述风机(8)的输出端与集尘箱(9)背面的中部通过排尘管连通，所述箱体(1)的内底侧壁固定连接有底板(10)，所述底板(10)上表面的四角均插接有缓冲杆(11)，所述缓冲杆(11)的外表面套接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲杆(11)的上表面固定连接有加工台(13)，所诉加工台(13)正面和背面的左右两侧与底板(10)正面和背面的左右两侧均固定连接有固定板(14)，位于顶部的固定板(14)下表面的中部固定连接有减震杆(15)，位于底部的固定板(14)上表面的中部固定连接有减震管(16)，所述加工台(13)上表面的后侧设置有吸尘罩(17)，所述吸尘罩(17)背面的中部与风机(8)的输入端通过吸尘管连通，所述加工台(13)上表面的中部开设有滑槽(1301)，所述加工台(13)上表面的左右两侧均设置有移动板(18)，所述移动板(18)下表面的中部固定连接有滑块(19)，所述移动板(18)内侧面的顶部插接有转轴(20)，所述转轴(20)的内侧面固定连接有夹板(21)，位于左侧的夹板(21)右侧面的中部固定连接有插管(22)，位于右侧的夹板(21)左侧面的中部固定连接有插杆(23)，位于右侧的夹板(21)左侧面的前后两侧均固定连接有固定块(24)，位于右侧的移动板(18)右侧面的中部固定连接有第二放置板(25)，所述第二放置板(25)的上表面固定连接有驱动马达(26)，所述加工台(13)上表面的前侧固定连接有支撑块(27)，所述支撑块(27)的左侧面插接有双向螺纹杆(28)，所述双向螺纹杆(28)外表面的左右两侧均套接有支撑板(29)，所述双向螺纹杆(28)外表面的左右两侧均套接有套管(30)，所述套管(30)外表面的后侧固定连接有连接板(31)，所述双向螺纹杆(28)的右侧面固定连接有手摇轮(32)。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的注塑模具用打磨装置，其特征在于：所述减震杆(15)的数量为四组，四组减震杆(15)的直径均与减震管(16)的内径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的注塑模具用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(1301)为T形滑动槽，滑块(19)为T形滑动块，滑槽(1301)与滑块(19)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的注塑模具用打磨装置，其特征在于：所述夹板(21)、插管(22)、插杆(23)和固定块(24)的外表面均设置有缓冲层，缓冲层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路的外表面设置有防滑凸粒。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的注塑模具用打磨装置，其特征在于：所述套管(30)的内壁设置有内螺纹，套管(30)的内螺纹与双向螺纹杆(28)的螺纹端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的注塑模具用打磨装置，其特征在于：所述手摇轮(32)把手的外表面设置有保护套，保护套由丁腈橡胶材料制作而成。

Images