CN215432997U - 一种花纹管磨凹槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种花纹管磨凹槽装置,具有底板,所述底板上从左至右依次设置有直线模组、压紧气缸、磨槽机构和内腔除尘机构,所述直线模组的移动台上固定连接有载台,所述载台中部设置有定位柱,所述载台的前后两侧均设置有定位板,所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板,所述磨槽机构包括底座、磨槽气缸、安装块、导柱、连接杆、弹簧、限位环、电机和打磨盘,所述安装块上开有斜面,所述内腔除尘机构包括除尘气缸和除尘口。本实用新型的有益效果为:能够自动对花纹管进行磨凹槽加工,降低工人劳动强度,提高生产效率和打磨一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及花纹管生产加工设备领域,具体涉及一种花纹管磨凹槽装置。
背景技术
现有一种花纹管在生产加工过程中,需要在其管件的拐角处进行磨凹槽加工,现有的管件在磨凹槽时采用人工手持打磨盘进行打磨,不仅工人劳动强度大,且打磨一致性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种花纹管磨凹槽装置,能够自动对花纹管进行磨凹槽加工,降低工人劳动强度,提高生产效率和打磨一致性。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:一种花纹管磨凹槽装置,具有底板,所述底板上从左至右依次设置有直线模组、压紧气缸、磨槽机构和内腔除尘机构,所述直线模组的移动台上固定连接有载台,所述载台中部设置有定位柱,所述载台的前后两侧均设置有定位板,所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板,所述磨槽机构包括底座、磨槽气缸、安装块、导柱、连接杆、弹簧、限位环、电机和打磨盘,所述限位环与导柱螺纹连接,所述弹簧套设于连接杆上,且弹簧位于安装块与底座之间,所述安装块上开有斜面,所述内腔除尘机构包括除尘气缸和除尘口。
进一步的,所述直线模组和压紧气缸均与底板螺纹连接,所述载台与底板可左右滑动连接。
进一步的,所述底座与底板螺纹连接,所述磨槽气缸与底座螺纹连接,所述导柱和连接杆均与底座可前后滑动连接,所述连接杆的一端与安装块螺纹连接,所述连接杆的另一端与磨槽气缸的活塞杆螺纹连接,所述导柱与安装块螺纹连接,所述电机与安装块的斜面螺纹连接,所述打磨盘与电机的输出轴螺纹连接。
进一步的,所述除尘气缸与底板螺纹连接,所述除尘口与除尘气缸的活塞杆固定连接。
本实用新型的有益效果为:通过直线模组、压紧气缸、磨槽机构和内腔除尘机构的配合使用,能够自动对花纹管进行磨凹槽加工,降低工人劳动强度,提高生产效率和打磨一致性。
附图说明
图1为本实用新型一种花纹管磨凹槽装置的第一视角示意图;
图2为本实用新型一种花纹管磨凹槽装置的第二视角示意图;
图3为花纹管打磨示意图。
图中:1、底板;2、直线模组;201、载台;202、定位柱;203、定位板;3、压紧气缸;301、压板;401、底座;402、磨槽气缸;403、安装块;404、导柱;405、连接杆;406、弹簧;407、限位环;408、电机;409、打磨盘;501、除尘气缸;502、除尘口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1-图3所示的一种花纹管磨凹槽装置,其具有底板1,所述底板1上从左至右依次设置有直线模组2、压紧气缸3、磨槽机构和内腔除尘机构,所述直线模组2的移动台上固定连接有载台201,所述载台201中部设置有定位柱202,所述载台201的前后两侧均设置有定位板203,所述压紧气缸3的活塞杆上固定连接有压板301,所述磨槽机构包括底座401、磨槽气缸402、安装块403、导柱404、连接杆405、弹簧406、限位环407、电机408和打磨盘409,所述限位环407与导柱404螺纹连接,所述弹簧406套设于连接杆405上,且弹簧406位于安装块403与底座401之间,所述安装块403上开有斜面,所述内腔除尘机构包括除尘气缸501和除尘口502。
所述直线模组2和压紧气缸3均与底板1螺纹连接,所述载台201与底板1可左右滑动连接。
所述底座401与底板1螺纹连接,所述磨槽气缸402与底座401螺纹连接,所述导柱404和连接杆405均与底座401可前后滑动连接,所述连接杆405的一端与安装块403螺纹连接,所述连接杆405的另一端与磨槽气缸402的活塞杆螺纹连接,所述导柱404与安装块403螺纹连接,所述电机408与安装块403的斜面螺纹连接,所述打磨盘409与电机408的输出轴螺纹连接。
所述除尘气缸501与底板1螺纹连接,所述除尘口502与除尘气缸501的活塞杆固定连接。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用时,首先将花纹管沿着定位柱202和定位板203放置于载台201上,接着压紧气缸3和磨槽气缸402的活塞杆伸出,随后直线模组2驱动载台201向右滑动至磨槽工位,此时压紧气缸3的活塞杆上收回,压板301将花纹管压紧在载台201上,随后除尘气缸501的活塞杆伸出,除尘口502伸入花纹管内腔内,之后电机408驱动打磨盘409高速旋转,磨槽气缸402活塞杆收回,在此过程中打磨盘409对花纹管进行磨槽加工,除尘口501对打磨过程中产生的部分碎屑进行吸除。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种花纹管磨凹槽装置,其特征在于:具有底板(1),所述底板(1)上从左至右依次设置有直线模组(2)、压紧气缸(3)、磨槽机构和内腔除尘机构,所述直线模组(2)的移动台上固定连接有载台(201),所述载台(201)中部设置有定位柱(202),所述载台(201)的前后两侧均设置有定位板(203),所述压紧气缸(3)的活塞杆上固定连接有压板(301),所述磨槽机构包括底座(401)、磨槽气缸(402)、安装块(403)、导柱(404)、连接杆(405)、弹簧(406)、限位环(407)、电机(408)和打磨盘(409),所述限位环(407)与导柱(404)螺纹连接,所述弹簧(406)套设于连接杆(405)上,且弹簧(406)位于安装块(403)与底座(401)之间,所述安装块(403)上开有斜面,所述内腔除尘机构包括除尘气缸(501)和除尘口(502)。
2.根据权利要求1所述的一种花纹管磨凹槽装置,其特征在于:所述直线模组(2)和压紧气缸(3)均与底板(1)螺纹连接,所述载台(201)与底板(1)可左右滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种花纹管磨凹槽装置,其特征在于:所述底座(401)与底板(1)螺纹连接,所述磨槽气缸(402)与底座(401)螺纹连接,所述导柱(404)和连接杆(405)均与底座(401)可前后滑动连接,所述连接杆(405)的一端与安装块(403)螺纹连接,所述连接杆(405)的另一端与磨槽气缸(402)的活塞杆螺纹连接,所述导柱(404)与安装块(403)螺纹连接,所述电机(408)与安装块(403)的斜面螺纹连接,所述打磨盘(409)与电机(408)的输出轴螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种花纹管磨凹槽装置,其特征在于:所述除尘气缸(501)与底板(1)螺纹连接,所述除尘口(502)与除尘气缸(501)的活塞杆固定连接。
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