CN218556506U - 一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，包括：打磨装置主体，所述打磨装置主体的上表面固定安装有支撑架，所述移动环的内部贯穿有限位杆，且移动环远离支撑架的一端固定安装有固定框；第一电机，其安装于固定框的上表面，所述第一电机的下端设置有第一衔接轮，所述第二衔接轮的右端连接有丝杆，且丝杆的外表面设置有移动块；液压伸缩杆，其固定安装于移动块的下端，所述液压伸缩杆的下端固定设置有固定板。该纸箱模具内壁毛刺打磨装置，解决了现有的模具内壁毛刺打磨装置难以调控打磨头的位置，且对不同大小形状的纸箱模具不能够很好的夹持，需要人为进行夹持固定，浪费劳动力，降低了打磨效率的问题。

Description

一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱模具内壁毛刺打磨装置技术领域，具体为一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置。

背景技术

我国的纸箱成型技术主要是通过模具开槽压线实现纸箱的模压，而根据所装物品的大小形状不同，所需要的包装纸箱的形状和尺寸也会有所变化，因此需要不同的模具，纸箱模具在投入使用前需要通过纸箱模具内壁毛刺打磨装置对其进行打磨，打磨后的纸箱内壁光滑，避免了纸箱模具内壁的毛刺对纸箱产生损坏，就比如；

如中国专利授权公开号为CN210499642U的一种模具毛刺打磨装置，包括底座、工作台、一对支撑架、滑轨、若干气缸及打磨器；所述工作台设有若干定位槽、若干螺纹孔及若干固定螺丝，一对支撑架垂直固定在所述底座的两端，所述滑轨水平固定在一对支撑架上，若干气缸设置在所述滑轨上，所述打磨器安装在气缸上且位于所述定位槽的正上方；与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过调节所述固定螺丝可以对模具进行固定，适用于固定不同尺寸的模具，同时防止打磨过程中产生晃动，根据模具的位置可以水平调节所述气缸在所述滑轨上的位置，然后控制所述气缸的伸缩杆伸长即可带动所述打磨器在模具的表面打磨，进而去除毛刺，结构简单，使用安全。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其难以调控打磨头的位置，且对不同大小形状的纸箱模具不能够很好的夹持，需要人为进行夹持固定，浪费劳动力，降低了打磨效率，因此，我们提出一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具内壁毛刺打磨装置难以调控打磨头的位置，且对不同大小形状的纸箱模具不能够很好的夹持，需要人为进行夹持固定，浪费劳动力，降低了打磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，包括：

打磨装置主体，所述打磨装置主体的上表面固定安装有支撑架，且打磨装置主体的上端面固定设置有夹持机构，并且支撑架的外部设置有移动环，所述移动环的内部贯穿有限位杆，且移动环远离支撑架的一端固定安装有固定框；

第一电机，其安装于固定框的上表面，所述第一电机的下端设置有第一衔接轮，且第一衔接轮的外表面连接有第二衔接轮，所述第二衔接轮的右端连接有丝杆，且丝杆的外表面设置有移动块；

液压伸缩杆，其固定安装于移动块的下端，所述液压伸缩杆的下端固定设置有固定板，且固定板的上端设置有第二电机，并且固定板的内部设置有打磨机构。

优选的，所述支撑架由支撑杆和限位孔构成；

支撑杆，其固定设置于打磨装置主体的上端面；

限位孔，其开设于支撑杆的上表面。

优选的，所述支撑杆关于打磨装置主体的竖直中心线左右对称设置，且支撑杆与移动环构成滑动连接。

优选的，所述限位孔在支撑杆的上表面等间距开设，且支撑杆通过限位孔与限位杆构成卡合连接。

优选的，所述第一衔接轮与第二衔接轮构成啮合连接，且第一衔接轮通过轴承与固定框构成转动连接。

优选的，所述丝杆与移动块通过螺纹的方式相连接。

优选的，所述打磨机构由第一打磨头、皮带和第二打磨头构成；

第一打磨头，其设置于第二电机的下端；

皮带，其设置于第一打磨头的外表面；

第二打磨头，其设置于皮带的内表面。

优选的，所述夹持机构由挡板、弹簧、夹持板和防滑胶垫构成；

挡板，其固定设置于打磨装置主体的上表面；

弹簧，其固定设置于挡板的内部；

夹持板，其固定连接于弹簧靠近打磨装置主体竖直中心线的一端；

防滑胶垫，其固定于夹持板远离弹簧的一端。

优选的，所述挡板与夹持板构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸箱模具内壁毛刺打磨装置，解决了现有的模具内壁毛刺打磨装置难以调控打磨头的位置，且对不同大小形状的纸箱模具不能够很好的夹持，需要人为进行夹持固定，浪费劳动力，降低了打磨效率的问题；

1、设有夹持板、弹簧和挡板，通过夹持板对纸箱模具进行夹持固定，夹持板外表面粘贴的防滑胶垫起到防滑增大摩擦力的作用，根据纸箱模具的大小，夹持板压缩弹簧对其进行限位，且弹簧在挡板的内部等间距设置，提高了该纸箱模具内壁毛刺打磨装置夹持纸箱模具的数量，提高了打磨效率；

2、设有支撑杆、限位孔和限位杆，通过移动在支撑杆外表面的移动环对第一打磨头进行前后方向的移动，确定位置后将限位杆卡合进限位孔内对固定框进行限位，避免了在打磨过程中发生位移；

3、设有第一电机、移动块和第二衔接轮，通过启动第一电机带动与第一衔接轮啮合连接的第二衔接轮转动，让与丝杆螺纹连接的移动块进行左右方向的移动，移动块下端固定连接的液压伸缩杆带动固定板进行升降，实现对不同高度纸箱模具内壁的打磨，启动第二电机带动第一打磨头转动，同时第一打磨头外表面连接的皮带带动第二打磨头同速率转动，提高了对纸箱模具的打磨速率，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、打磨装置主体；2、支撑架；201、支撑杆；202、限位孔；3、移动环；4、限位杆；5、固定框；6、第一电机；7、第一衔接轮；8、第二衔接轮；9、丝杆；10、移动块；11、液压伸缩杆；12、固定板；13、第二电机；14、打磨机构；1401、第一打磨头；1402、皮带；1403、第二打磨头；15、夹持机构；1501、挡板；1502、弹簧；1503、夹持板；1504、防滑胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，包括：打磨装置主体1，打磨装置主体1的上表面固定安装有支撑架2，且打磨装置主体1的上端面固定设置有夹持机构15，避免了在打磨过程中发生位移，并且支撑架2的外部设置有移动环3，移动环3的内部贯穿有限位杆4，且移动环3远离支撑架2的一端固定安装有固定框5，第一电机6，其安装于固定框5的上表面，第一电机6的下端设置有第一衔接轮7，且第一衔接轮7的外表面连接有第二衔接轮8，第二衔接轮8的右端连接有丝杆9，且丝杆9的外表面设置有移动块10，液压伸缩杆11，其固定安装于移动块10的下端，实现对不同高度纸箱模具内壁的打磨，液压伸缩杆11的下端固定设置有固定板12，且固定板12的上端设置有第二电机13，并且固定板12的内部设置有打磨机构14；

支撑架2由支撑杆201和限位孔202构成，支撑杆201，其固定设置于打磨装置主体1的上端面，限位孔202，其开设于支撑杆201的上表面，打磨机构14由第一打磨头1401、皮带1402和第二打磨头1403构成，第一打磨头1401，其设置于第二电机13的下端，皮带1402，其设置于第一打磨头1401的外表面，提高了对纸箱模具的打磨速率，更加省时省力，第二打磨头1403，其设置于皮带1402的内表面，夹持机构15由挡板1501、弹簧1502、夹持板1503和防滑胶垫1504构成，挡板1501，其固定设置于打磨装置主体1的上表面，弹簧1502，其固定设置于挡板1501的内部，提高了该纸箱模具内壁毛刺打磨装置夹持纸箱模具的数量，提高了打磨效率，夹持板1503，其固定连接于弹簧1502靠近打磨装置主体1竖直中心线的一端，能够根据纸箱模具的大小对其进行限位，防滑胶垫1504，其固定于夹持板1503远离弹簧1502的一端，起到防滑增大摩擦力的作用。

在使用该纸箱模具内壁毛刺打磨装置时，首先将需要打磨内壁毛刺的纸箱模具放置在打磨装置主体1的上表面，具体的如图1和图2中所示，通过夹持板1503对纸箱模具进行夹持固定，夹持板1503外表面粘贴的防滑胶垫1504起到防滑增大摩擦力的作用，根据纸箱模具的大小，夹持板1503压缩弹簧1502对其进行限位，且弹簧1502在挡板1501的内部等间距设置，提高了该纸箱模具内壁毛刺打磨装置夹持纸箱模具的数量，提高了打磨效率，夹持完成后工作人员通过移动在支撑杆201外表面的移动环3对第一打磨头1401进行前后方向的移动，确定位置后将限位杆4卡合进限位孔202内对固定框5进行限位，避免了在打磨过程中发生位移；

具体的如图3和图4中所示，启动第一电机6带动与第一衔接轮7啮合连接的第二衔接轮8转动，让与丝杆9螺纹连接的移动块10进行左右方向的移动，移动块10下端固定连接的液压伸缩杆11带动固定板12进行升降，实现对不同高度纸箱模具内壁的打磨，启动第二电机13带动第一打磨头1401转动，同时第一打磨头1401外表面连接的皮带1402带动第二打磨头1403同速率转动，提高了对纸箱模具的打磨速率，更加省时省力，这就是该纸箱模具内壁毛刺打磨装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：包括：

打磨装置主体，所述打磨装置主体的上表面固定安装有支撑架，且打磨装置主体的上端面固定设置有夹持机构，并且支撑架的外部设置有移动环，所述移动环的内部贯穿有限位杆，且移动环远离支撑架的一端固定安装有固定框；

第一电机，其安装于固定框的上表面，所述第一电机的下端设置有第一衔接轮，且第一衔接轮的外表面连接有第二衔接轮，所述第二衔接轮的右端连接有丝杆，且丝杆的外表面设置有移动块；

液压伸缩杆，其固定安装于移动块的下端，所述液压伸缩杆的下端固定设置有固定板，且固定板的上端设置有第二电机，并且固定板的内部设置有打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑架由支撑杆和限位孔构成；

支撑杆，其固定设置于打磨装置主体的上端面；

限位孔，其开设于支撑杆的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述支撑杆关于打磨装置主体的竖直中心线左右对称设置，且支撑杆与移动环构成滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述限位孔在支撑杆的上表面等间距开设，且支撑杆通过限位孔与限位杆构成卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述第一衔接轮与第二衔接轮构成啮合连接，且第一衔接轮通过轴承与固定框构成转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述丝杆与移动块通过螺纹的方式相连接。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨机构由第一打磨头、皮带和第二打磨头构成；

第一打磨头，其设置于第二电机的下端；

皮带，其设置于第一打磨头的外表面；

第二打磨头，其设置于皮带的内表面。

8.根据权利要求1所述的一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹持机构由挡板、弹簧、夹持板和防滑胶垫构成；

挡板，其固定设置于打磨装置主体的上表面；

弹簧，其固定设置于挡板的内部；

夹持板，其固定连接于弹簧靠近打磨装置主体竖直中心线的一端；

防滑胶垫，其固定于夹持板远离弹簧的一端。

9.根据权利要求8所述的一种纸箱模具内壁毛刺打磨装置，其特征在于：所述挡板与夹持板构成滑动连接。

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