CN213828363U - 一种机械自动化模具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工装置技术领域，且公开了一种机械自动化模具加工装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的内底壁活动安装有支撑柱，所述加工箱的左侧壁与右侧壁之间固定安装有支撑盒，所述支撑盒正面的左右两侧均开设有滑槽，所述支撑盒顶部的左右两侧均活动安装有卡接架，两个所述滑槽的正面均活动安装有限位栓，所述加工箱的内顶壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有连接盒，所述连接盒的正面与背面均活动安装有打磨轮。该机械自动化模具加工装置，通过设置连接盒，可快速对模具的四面进行打磨，自动完成打磨，有效的提高了模具打磨的速度与质量，提高了模具生产的效率。

Description

一种机械自动化模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工装置技术领域，具体为一种机械自动化模具加工装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具在生产的过程中需要对模具的表面进行打磨和剖光，但是传统的打磨剖光装置结构简单，往往采用人工或者半自动机械完成，在进行打磨的时候效率较低，将会影响到模具生产的后续工艺进展，故而提出一种机械自动化模具加工装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化模具加工装置，具备打磨效果好和提高生产效率等优点，解决了传统的打磨剖光装置结构简单，往往采用人工或者半自动机械完成，在进行打磨的时候效率较低，将会影响到模具生产的后续工艺进展的问题。

(二)技术方案

为实现上述打磨效果好和提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化模具加工装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱的内底壁活动安装有支撑柱，所述加工箱的左侧壁与右侧壁之间固定安装有支撑盒，所述支撑盒正面的左右两侧均开设有滑槽，所述支撑盒顶部的左右两侧均活动安装有卡接架，两个所述滑槽的正面均活动安装有限位栓，所述加工箱的内顶壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有连接盒，所述连接盒的正面与背面均活动安装有打磨轮，所述连接盒的左右两侧均活动安装有连接轴，所述卡接架远离打磨轮一侧的内壁固定安装有安装块，所述连接轴与安装块之间活动安装有连接杆，两个所述卡接架的内部均活动安装有卡接板，所述连接盒的内部活动安装有传动轴，所述传动轴的左右两侧均固定安装有传动杆，所述连接盒的左侧壁固定安装有驱动电机，两个所述传动杆相背离的一侧均活动安装有安装杆，两个所述安装杆相对的一侧均活动安装有调节栓。

优选的，所述支撑柱的顶部贯穿支撑盒并延伸至支撑盒的内部，所述限位栓的背面贯穿滑槽并延伸至支撑盒的内部与卡接架的正面螺纹连接。

优选的，所述连接盒位于两个卡接架之间，所述连接杆的顶端与底端分别与连接轴和安装块活动连接。

优选的，所述卡接板与卡接架之间固定安装有支撑弹簧，所述传动轴与驱动电机之间通过皮带传动连接。

优选的，两个所述传动杆相背离的一侧均固定安装有卡板，且传动杆通过卡板活动安装于安装杆的内部。

优选的，两个所述安装杆相背离的一侧分别与两个打磨轮固定连接，两个打磨轮之间的距离不大于支撑盒的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械自动化模具加工装置，具备以下有益效果：

该机械自动化模具加工装置，通过设置连接盒，在进行磨具加工打磨的时候，将需要打磨的模具放置于支撑盒的内部，让模具卡接于两个卡接板之间，然后启动电动伸缩杆和驱动电机的电源开关，使得电动伸缩杆带动连接盒在支撑盒的顶部上下移动，在连接盒移动的时候将会通过连接杆带动两个卡接架沿着滑槽在支撑盒的顶部左右移动，将夹持模具侧面的卡接板分开，然后打磨轮下降对模具的表面进行打磨，在打磨的时候驱动电机的输出轴将会带动传动轴转动，传动轴将会带动两个打磨轮转动，在进行打磨的过程还可以调节两个打磨轮之间的距离来对不同尺寸模具进行打磨，调节的时候主需要转动调节栓，使得调节栓在传动杆的外侧移动，并且采用螺纹进行固定，从而改变两个打磨轮之间距离，可快速对模具的四面进行打磨，自动完成打磨，有效的提高了模具打磨的速度与质量，提高了模具生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接盒正视剖视图。

图中：1支撑座、2加工箱、3支撑柱、4支撑盒、5滑槽、6卡接架、7限位栓、8电动伸缩杆、9连接盒、10打磨轮、11连接轴、12安装块、13连接杆、14卡接板、15传动轴、16传动杆、17驱动电机、18安装杆、19调节栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机械自动化模具加工装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有加工箱2，加工箱2的内底壁活动安装有支撑柱3，加工箱2的左侧壁与右侧壁之间固定安装有支撑盒4，支撑盒4正面的左右两侧均开设有滑槽5，支撑盒4顶部的左右两侧均活动安装有卡接架6，两个滑槽5的正面均活动安装有限位栓7，支撑柱3的顶部贯穿支撑盒4并延伸至支撑盒4的内部，限位栓7的背面贯穿滑槽5并延伸至支撑盒4的内部与卡接架6的正面螺纹连接，加工箱2的内顶壁固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的型号可为LT05，电动伸缩杆8的底端固定安装有连接盒9，连接盒9的正面与背面均活动安装有打磨轮10，连接盒9的左右两侧均活动安装有连接轴11，卡接架6远离打磨轮10一侧的内壁固定安装有安装块12，连接盒9位于两个卡接架6之间，连接杆13的顶端与底端分别与连接轴11和安装块12活动连接，连接轴11与安装块12之间活动安装有连接杆13，两个卡接架6的内部均活动安装有卡接板14，连接盒9的内部活动安装有传动轴15，传动轴15的左右两侧均固定安装有传动杆16，连接盒9的左侧壁固定安装有驱动电机17，驱动电机17的型号可为Y160M-4，卡接板14与卡接架6之间固定安装有支撑弹簧，传动轴15与驱动电机17之间通过皮带传动连接，两个传动杆16相背离的一侧均活动安装有安装杆18，两个传动杆16相背离的一侧均固定安装有卡板，且传动杆16通过卡板活动安装于安装杆18的内部，两个安装杆18相对的一侧均活动安装有调节栓19，两个安装杆18相背离的一侧分别与两个打磨轮10固定连接，两个打磨轮10之间的距离不大于支撑盒4的宽度，在进行磨具加工打磨的时候，将需要打磨的模具放置于支撑盒4的内部，让模具卡接于两个卡接板14之间，然后启动电动伸缩杆8和驱动电机17的电源开关，使得电动伸缩杆8带动连接盒9在支撑盒4的顶部上下移动，在连接盒9移动的时候将会通过连接杆13带动两个卡接架6沿着滑槽5在支撑盒4的顶部左右移动，将夹持模具侧面的卡接板14分开，然后打磨轮10下降对模具的表面进行打磨，在打磨的时候驱动电机17的输出轴将会带动传动轴15转动，传动轴15将会带动两个打磨轮10转动，在进行打磨的过程还可以调节两个打磨轮10之间的距离来对不同尺寸模具进行打磨，调节的时候主需要转动调节栓19，使得调节栓19在传动杆16的外侧移动，并且采用螺纹进行固定，从而改变两个打磨轮10之间距离，可快速对模具的四面进行打磨，自动完成打磨，有效的提高了模具打磨的速度与质量，提高了模具生产的效率。

在使用时，在进行磨具加工打磨的时候，将需要打磨的模具放置于支撑盒4的内部，让模具卡接于两个卡接板14之间，然后启动电动伸缩杆8和驱动电机17的电源开关，使得电动伸缩杆8带动连接盒9在支撑盒4的顶部上下移动，在连接盒9移动的时候将会通过连接杆13带动两个卡接架6沿着滑槽5在支撑盒4的顶部左右移动，将夹持模具侧面的卡接板14分开，然后打磨轮10下降对模具的表面进行打磨，在打磨的时候驱动电机17的输出轴将会带动传动轴15转动，传动轴15将会带动两个打磨轮10转动，在进行打磨的过程还可以调节两个打磨轮10之间的距离来对不同尺寸模具进行打磨，调节的时候主需要转动调节栓19，使得调节栓19在传动杆16的外侧移动，并且采用螺纹进行固定，从而改变两个打磨轮10之间距离。

综上所述，该机械自动化模具加工装置，通过设置连接盒9，在进行磨具加工打磨的时候，将需要打磨的模具放置于支撑盒4的内部，让模具卡接于两个卡接板14之间，然后启动电动伸缩杆8和驱动电机17的电源开关，使得电动伸缩杆8带动连接盒9在支撑盒4的顶部上下移动，在连接盒9移动的时候将会通过连接杆13带动两个卡接架6沿着滑槽5在支撑盒4的顶部左右移动，将夹持模具侧面的卡接板14分开，然后打磨轮10下降对模具的表面进行打磨，在打磨的时候驱动电机17的输出轴将会带动传动轴15转动，传动轴15将会带动两个打磨轮10转动，在进行打磨的过程还可以调节两个打磨轮10之间的距离来对不同尺寸模具进行打磨，调节的时候主需要转动调节栓19，使得调节栓19在传动杆16的外侧移动，并且采用螺纹进行固定，从而改变两个打磨轮10之间距离，可快速对模具的四面进行打磨，自动完成打磨，有效的提高了模具打磨的速度与质量，提高了模具生产的效率，解决了传统的打磨剖光装置结构简单，往往采用人工或者半自动机械完成，在进行打磨的时候效率较低，将会影响到模具生产的后续工艺进展的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械自动化模具加工装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的内底壁活动安装有支撑柱(3)，所述加工箱(2)的左侧壁与右侧壁之间固定安装有支撑盒(4)，所述支撑盒(4)正面的左右两侧均开设有滑槽(5)，所述支撑盒(4)顶部的左右两侧均活动安装有卡接架(6)，两个所述滑槽(5)的正面均活动安装有限位栓(7)，所述加工箱(2)的内顶壁固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端固定安装有连接盒(9)，所述连接盒(9)的正面与背面均活动安装有打磨轮(10)，所述连接盒(9)的左右两侧均活动安装有连接轴(11)，所述卡接架(6)远离打磨轮(10)一侧的内壁固定安装有安装块(12)，所述连接轴(11)与安装块(12)之间活动安装有连接杆(13)，两个所述卡接架(6)的内部均活动安装有卡接板(14)，所述连接盒(9)的内部活动安装有传动轴(15)，所述传动轴(15)的左右两侧均固定安装有传动杆(16)，所述连接盒(9)的左侧壁固定安装有驱动电机(17)，两个所述传动杆(16)相背离的一侧均活动安装有安装杆(18)，两个所述安装杆(18)相对的一侧均活动安装有调节栓(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化模具加工装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的顶部贯穿支撑盒(4)并延伸至支撑盒(4)的内部，所述限位栓(7)的背面贯穿滑槽(5)并延伸至支撑盒(4)的内部与卡接架(6)的正面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化模具加工装置，其特征在于：所述连接盒(9)位于两个卡接架(6)之间，所述连接杆(13)的顶端与底端分别与连接轴(11)和安装块(12)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化模具加工装置，其特征在于：所述卡接板(14)与卡接架(6)之间固定安装有支撑弹簧，所述传动轴(15)与驱动电机(17)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化模具加工装置，其特征在于：两个所述传动杆(16)相背离的一侧均固定安装有卡板，且传动杆(16)通过卡板活动安装于安装杆(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化模具加工装置，其特征在于：两个所述安装杆(18)相背离的一侧分别与两个打磨轮(10)固定连接，两个打磨轮(10)之间的距离不大于支撑盒(4)的宽度。

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