CN221435937U - 一种金属件打磨修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，且公开了一种金属件打磨修边装置，包括加工台，所述加工台的底部四端点均固定安装有用于支撑装置主体的立柱，所述加工台的顶部边缘处均开设有用于插接挡板的板槽，所述板槽的内部卡接安装有用于阻挡打磨废料的挡板，两组所述挡板的连接处均卡接安装有用于进行连接固定的卡块，所述加工台的顶部中心处转动安装有槽盘，所述槽盘的顶部设置有夹持结构，本新型通过上述结构之间的相互配合，在使用时不仅便于去除金属件生产时产生的毛边以及毛刺，并且便于对其进行夹持，对于打磨所产生的碎屑进行回收利用，相比较于的传统的打磨装置，更加实用。

Description

一种金属件打磨修边装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种金属件打磨修边装置。

背景技术

金属件指的是由金属材料制成的零部件或部件组件。金属件常见于机械设备、汽车、航空航天、电子产品等多个行业中，用于承担机械结构的强度、稳定性、耐久性等功能要求。金属件通常具有较高的强度、硬度和耐磨损性，可通过冲压铸造、数控加工等工艺制造，广泛应用于各种机械设备中的连接、支撑、传动等部位。

而金属件在生产过程中，根据其不同的使用要求，会经历多种加工工序，包括切割、冲压、熔铸以及切削等，而经历过上述加工方式的金属件表面以及边缘多会出现毛边、毛刺等，不仅影响金属件的美观，还不便于后续的加工，并且手持金属件进行打磨时易出现偏移，影响打磨后的金属件质量，而为了解决上述问题，便于去除金属件生产时产生的毛边以及毛刺的同时，便于对其进行夹持持固定，为此我们提出了一种金属件打磨修边装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件打磨修边装置，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件打磨修边装置，包括加工台，所述加工台的底部四端点均固定安装有用于支撑装置主体的立柱，所述加工台的顶部边缘处均开设有用于插接挡板的板槽，所述板槽的内部卡接安装有用于阻挡打磨废料的挡板，两组所述挡板的连接处均卡接安装有用于进行连接固定的卡块，所述加工台的顶部中心处转动安装有槽盘，所述槽盘的顶部设置有用于夹持稳固的夹持结构，一侧所述挡板上对应两组夹持结构之间的位置上开设有打磨窗口，所述加工台的侧边转动安装有用于调整方向的万向轴杆，所述万向轴杆的另一端固定安装有用于打磨毛边的打磨磨盘。

优选的，所述加工台的一侧固定安装有槽杆，所述槽杆的内部滑动安装有升降杆，所述升降杆的一端底部固定安装有下压件，所述下压件的底部固定安装有另一组夹持结构，两组所述夹持结构的轴心位于同一直线上。

优选的，所述升降杆整体呈现为L形，所述升降杆的一端对应槽杆的位置上开设有与其相对应滑槽，所述升降杆的一端底部螺纹连接有紧固件，所述槽杆的一侧对应紧固件的位置上开设有直槽，所述升降杆通过紧固件与槽杆相固定。

优选的，所述下压件包括螺纹套、丝杆以及安装台，所述螺纹套固定安装在升降杆的一端内部，所述螺纹套的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的底部固定安装有安装台。

优选的，所述加工台的顶部开设有若干贯穿加工台的收集槽，所述加工台的底部对应收集槽的位置上固定安装有滑架，所述滑架的内部滑动安装有废料抽盒。

优选的，所述夹持结构包括轴杆、承载板以及连杆，所述轴杆转动安装在槽盘以及安装台的内部，所述轴杆的另一端固定安装有承载板，所述承载板的另一侧固定安装有若干连杆，所述连杆的另一端均固定安装有吸盘。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属件打磨修边装置，具备以下有益效果：

1、该金属件打磨修边装置，通过槽杆以及升降杆之间的相互配合，在需要对金属件进行夹持时，只需要通过调节升降杆在槽杆的内部滑动，在降低到合适的高度后，便可以通过紧固件使升降杆与槽杆相卡接在一起，对其完成限位，之后使升降杆的另一端上的夹持结构与加工台顶部的夹持结构贴合在金属件两侧，即可对其完成夹持，在进行使用时较为方便快捷。

2、该金属件打磨修边装置，通过废料抽盒的设置，在对金属件进行打磨后，打磨后产生的金属碎屑会因四边挡板的阻隔，落在加工台的顶部，从而便于打磨后的碎屑收集，碎屑经过清扫后通过收集槽落入废料抽盒的内部，在使用一段时间后，只需要将废料抽盒整体抽出，对内部收集的碎屑进行清理即可，在使用时不仅便于打扫，还可以对金属件打磨产生的碎屑进行回收利用，更加便于使用。

3、该金属件打磨修边装置，通过夹持结构的设置，在对金属件进行夹持固定时，首先将金属件的一侧与连杆顶部固定安装的吸盘相贴合，之后通过转动安装在安装台底部另一组夹持结构对金属件的另一侧进行夹持，通过上下两组夹持结构的相互配合，对金属件进行固定，在进行打磨时，通过轴杆与槽盘以及安装台之间的转动安装，对金属件进行转动，从而便于对其各个边框进行打磨修边，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型槽杆结构示意图；

图3为本实用新型废料抽盒结构示意图；

图4为本实用新型夹持结构示意图。

图中：1、加工台；2、板槽；3、卡块；4、挡板；5、槽盘；6、夹持结构；7、槽杆；8、升降杆；9、下压件；10、紧固件；11、直槽；12、螺纹套；13、丝杆；14、安装台；15、收集槽；16、滑架；17、废料抽盒；18、打磨窗口；19、万向轴杆；20、打磨磨盘；21、轴杆；22、承载板；23、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属件打磨修边装置，包括加工台1，加工台1的底部四端点均固定安装有用于支撑装置主体的立柱，加工台1的顶部边缘处均开设有用于插接挡板的板槽2，板槽2的内部卡接安装有用于阻挡打磨废料的挡板4，两组挡板4的连接处均卡接安装有用于进行连接固定的卡块3，加工台1的顶部中心处转动安装有槽盘5，槽盘5的顶部设置有用于夹持稳固的夹持结构6，一侧挡板4上对应两组夹持结构6之间的位置上开设有打磨窗口18，加工台1的侧边转动安装有用于调整方向的万向轴杆19，万向轴杆19的另一端固定安装有用于打磨毛边的打磨磨盘20，通过打磨窗口18的设置，在对金属件进行打磨时，只需要工人通过手持万向轴杆19，对万向轴杆19另一端固定安装的打磨磨盘20进行移动，使其从打磨窗口18的内部伸入，即可根据加工需求对金属件边缘进行毛边的打磨以及修边工作的进行，相比较于传统的手持打磨，可以减少工人的手部负担，更加便于打磨工作的进行。

进一步的，加工台1的一侧固定安装有槽杆7，槽杆7的内部滑动安装有升降杆8，升降杆8的一端底部固定安装有下压件9，下压件9的底部固定安装有另一组夹持结构6，两组夹持结构6的轴心位于同一直线上。

进一步的，升降杆8整体呈现为L形，升降杆8的一端对应槽杆7的位置上开设有与其相对应滑槽，升降杆8的一端底部螺纹连接有紧固件10，槽杆7的一侧对应紧固件10的位置上开设有直槽11，升降杆8通过紧固件10与槽杆7相固定，通过槽杆7以及升降杆8之间的相互配合，在需要对金属件进行夹持时，只需要通过调节升降杆8在槽杆7的内部滑动，在降低到合适的高度后，便可以通过紧固件10使升降杆8与槽杆7相卡接在一起，对其完成限位，之后使升降杆8的另一端上的夹持结构6与加工台1顶部的夹持结构6贴合在金属件两侧，即可对其完成夹持，在进行使用时较为方便快捷。

进一步的，下压件9包括螺纹套12、丝杆13以及安装台14，螺纹套12固定安装在升降杆8的一端内部，螺纹套12的内部转动安装有丝杆13，丝杆13的底部固定安装有安装台14，通过下压件9的设置，在调节夹持结构6的高低程度时，只需要通过转动丝杆13，丝杆13在螺纹套12的内部沿着螺纹匀速下降，从而带动丝杆13底部固定安装的安装台14同步进行下降，在安装台14下降的同时，便会带动转动安装在安装台14底部的夹持结构6与其同步下降，从而便于与另一组夹持结构6进行配合，对金属件进行夹持固定。

进一步的，加工台1的顶部开设有若干贯穿加工台1的收集槽15，加工台1的底部对应收集槽15的位置上固定安装有滑架16，滑架16的内部滑动安装有废料抽盒17，通过废料抽盒17的设置，在对金属件进行打磨后，打磨后产生的金属碎屑会因四边挡板4的阻隔，落在加工台1的顶部，从而便于打磨后的碎屑收集，碎屑经过清扫后通过收集槽15落入废料抽盒17的内部，在使用一段时间后，只需要将废料抽盒17整体抽出，对内部收集的碎屑进行清理即可，在使用时不仅便于打扫，还可以对金属件打磨产生的碎屑进行回收利用，更加便于使用。

进一步的，夹持结构6包括轴杆21、承载板22以及连杆23，轴杆21转动安装在槽盘5以及安装台14的内部，轴杆21的另一端固定安装有承载板22，承载板22的另一侧固定安装有若干连杆23，连杆23的另一端均固定安装有吸盘，通过夹持结构6的设置，在对金属件进行夹持固定时，首先将金属件的一侧与连杆23顶部固定安装的吸盘相贴合，之后通过转动安装在安装台14底部另一组夹持结构6对金属件的另一侧进行夹持，通过上下两组夹持结构6的相互配合，对金属件进行固定，在进行打磨时，通过轴杆21与槽盘5以及安装台14之间的转动安装，对金属件进行转动，从而便于对其各个边框进行打磨修边，更加实用。

使用说明

在使用时，首先将金属件放置在加工台1上设置的夹持结构6顶部，之后通过槽杆7以及升降杆8之间的相互配合，在需要对金属件进行夹持时，只需要通过调节升降杆8在槽杆7的内部滑动，在降低到合适的高度后，便可以通过紧固件10使升降杆8与槽杆7相卡接在一起，对其完成限位，之后使升降杆8的另一端上的夹持结构6与加工台1顶部的夹持结构6贴合在金属件两侧，即可对其完成夹持，通过下压件9的设置，在调节夹持结构6的高低程度时，只需要通过转动丝杆13，丝杆13在螺纹套12的内部沿着螺纹匀速下降，从而带动丝杆13底部固定安装的安装台14同步进行下降，在安装台14下降的同时，便会带动转动安装在安装台14底部的夹持结构6与其同步下降，从而便于与另一组夹持结构6进行配合，对金属件进行夹持固定，通过夹持结构6的设置，在对金属件进行夹持固定时，首先将金属件的一侧与连杆23顶部固定安装的吸盘相贴合，之后通过转动安装在安装台14底部另一组夹持结构6对金属件的另一侧进行夹持，通过上下两组夹持结构6的相互配合，对金属件进行固定，在进行打磨时，通过轴杆21与槽盘5以及安装台14之间的转动安装，对金属件进行转动，从而便于对其各个边框进行打磨修边，通过打磨窗口18的设置，在对金属件进行打磨时，只需要工人通过手持万向轴杆19，对万向轴杆19另一端固定安装的打磨磨盘20进行移动，使其从打磨窗口18的内部伸入，即可根据加工需求对金属件边缘进行毛边的打磨以及修边工作的进行，相比较于传统的手持打磨，可以减少工人的手部负担，更加便于打磨工作的进行，在打磨工作结束后，通过废料抽盒17的设置，在对金属件进行打磨后，打磨后产生的金属碎屑会因四边挡板4的阻隔，落在加工台1的顶部，从而便于打磨后的碎屑收集，碎屑经过清扫后通过收集槽15落入废料抽盒17的内部，在使用一段时间后，只需要将废料抽盒17整体抽出，对内部收集的碎屑进行清理即可，在使用时不仅便于打扫，还可以对金属件打磨产生的碎屑进行回收利用，更加便于使用，本新型通过上结构之间的相互配合，在使用时不仅便于去除金属件生产时产生的毛边以及毛刺，并且便于对其进行夹持，对于打磨产生的碎屑进行回收利用，相比较于的传统的打磨装置，更加实用

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属件打磨修边装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的底部四端点均固定安装有用于支撑装置主体的立柱，其特征在于：所述加工台（1）的顶部边缘处均开设有用于插接挡板的板槽（2），所述板槽（2）的内部卡接安装有用于阻挡打磨废料的挡板（4），两组所述挡板（4）的连接处均卡接安装有用于进行连接固定的卡块（3），所述加工台（1）的顶部中心处转动安装有槽盘（5），所述槽盘（5）的顶部设置有用于夹持稳固的夹持结构（6），一侧所述挡板（4）上对应两组夹持结构（6）之间的位置上开设有打磨窗口（18），所述加工台（1）的侧边转动安装有用于调整方向的万向轴杆（19），所述万向轴杆（19）的另一端固定安装有用于打磨毛边的打磨磨盘（20）。

2.根据权利要求1所述的一种金属件打磨修边装置，其特征在于：所述加工台（1）的一侧固定安装有槽杆（7），所述槽杆（7）的内部滑动安装有升降杆（8），所述升降杆（8）的一端底部固定安装有下压件（9），所述下压件（9）的底部固定安装有另一组夹持结构（6），两组所述夹持结构（6）的轴心位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种金属件打磨修边装置，其特征在于：所述升降杆（8）整体呈现为L形，所述升降杆（8）的一端对应槽杆（7）的位置上开设有与其相对应滑槽，所述升降杆（8）的一端底部螺纹连接有紧固件（10），所述槽杆（7）的一侧对应紧固件（10）的位置上开设有直槽（11），所述升降杆（8）通过紧固件（10）与槽杆（7）相固定。

4.根据权利要求2所述的一种金属件打磨修边装置，其特征在于：所述下压件（9）包括螺纹套（12）、丝杆（13）以及安装台（14），所述螺纹套（12）固定安装在升降杆（8）的一端内部，所述螺纹套（12）的内部转动安装有丝杆（13），所述丝杆（13）的底部固定安装有安装台（14）。

5.根据权利要求1所述的一种金属件打磨修边装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶部开设有若干贯穿加工台（1）的收集槽（15），所述加工台（1）的底部对应收集槽（15）的位置上固定安装有滑架（16），所述滑架（16）的内部滑动安装有废料抽盒（17）。

6.根据权利要求1所述的一种金属件打磨修边装置，其特征在于：所述夹持结构（6）包括轴杆（21）、承载板（22）以及连杆（23），所述轴杆（21）转动安装在槽盘（5）以及安装台（14）的内部，所述轴杆（21）的另一端固定安装有承载板（22），所述承载板（22）的另一侧固定安装有若干连杆（23），所述连杆（23）的另一端均固定安装有吸盘。