CN210756958U - 一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具加工设备技术领域，且公开了一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床，包括底座，所述底座的左侧固定安装有电源箱，所述底座的右侧固定安装有控制板，所述底座的顶部固定安装有支撑平台，所述支撑平台的顶部固定安装有打磨盒，所述打磨盒的左右两侧均活动安装有夹持杆，所述打磨盒的正面开设有滑口，所述打磨盒的顶部活动安装有保护盒，所述支撑平台的顶部且位于打磨盒的背面固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有电动伸缩杆。该防偏移的精密冲压模具加工用磨床，通过设置打磨盒，这样便可以固定待打磨的冲压模具的位置，使其不会轻易出现偏移的情况，提高了冲压磨具打磨的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具加工设备技术领域，具体为一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具在加工完成之后还需要对模具表面进行打磨，以保证模具生产的精度，但是传统的打磨设备固定结构简单，无法将模具固定稳固，在打磨的过程中模具可能发生偏移，这样就导致打磨出的模具不符合实际的需求，模具打磨的精度较低，故而提出一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床，具备打磨精度高和固定稳固等优点，解决了传统的打磨设备固定结构简单，无法将模具固定稳固，在打磨的过程中模具可能发生偏移，这样就导致打磨出的模具不符合实际的需求，模具打磨的精度较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述磨精度高和固定稳固的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床，包括底座，所述底座的左侧固定安装有电源箱，所述底座的右侧固定安装有控制板，所述底座的顶部固定安装有支撑平台，所述支撑平台的顶部固定安装有打磨盒，所述打磨盒的左右两侧均活动安装有夹持杆，所述打磨盒的正面开设有滑口，所述打磨盒的顶部活动安装有保护盒，所述支撑平台的顶部且位于打磨盒的背面固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定安装有打磨盘，两个所述夹持杆的外侧且位于打磨盒的内部均活动安装有拉伸弹簧，两个所述夹持杆相对的一端均固定安有夹持板，所述保护盒的内部固定安装有转轴，所述滑口的内部活动安装有固定杆，所述打磨盒的顶部开设有打磨口，所述保护盒的前侧壁与后侧壁均固定安装有夹持架，两个所述夹持架之间固定安装有限位弹簧，所述保护盒的内部且位于夹持架的底部固定安装有滑轨。
优选的，所述电源箱的输出端与控制板的输入端电连接，所述控制板的输出端分别与电动伸缩杆和打磨电机的输入端电连接。
优选的，所述打磨盒的长度大于支撑平台的长度，两个所述夹持杆相对的一端均贯穿打磨盒并延伸至打磨盒的内部，且两个夹持杆相背离的一端均固定安装有拉环。
优选的，所述支撑板的正面开设有滑槽，且电动伸缩杆位于滑槽的内部，所述打磨电机的右侧固定安装有照明灯，且照明灯与控制板电连接。
优选的，所述拉伸弹簧远离夹持板的一端与打磨盒的内壁固定连接，所述拉伸弹簧靠近夹持板的一端与夹持杆固定连接，两个所述夹持板相对的一侧均固定安装有保护垫。
优选的，所述转轴背面的一端贯穿保护盒并延伸至保护盒的背面与打磨盒的后侧壁活动连接，所述固定杆的背面贯穿滑口并延伸至保护盒的内部与转轴螺纹连接，两个所述夹持架均活动安装于滑轨的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床，具备以下有益效果：
该防偏移的精密冲压模具加工用磨床，通过设置打磨盒，在需要对冲压模具进行打磨加工的时候，首先分别拉动两个支撑杆，并将需要打磨的冲压模具放置在两个夹持板之间，然后松开两个夹持杆，使待打磨的冲压模具夹持在两个夹持杆之间，然后扭动并向左移动固定杆，保护盒移动至待打磨的冲压模具的左侧，然后顺时针转动保护盒，使冲压模具夹持于两个夹持架之间，在固定好冲压模具的位置之后，先打开电动伸缩杆的电源开关来调整好打磨盘的位置，然后启动打磨电机的电源开关，让打磨电机的输出轴带动打磨盘转动来进行冲压模具打磨，这样便可以固定待打磨的冲压模具的位置，使其不会轻易出现偏移的情况，提高了冲压磨具打磨的精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型打磨盒俯视图；
图3为本实用新型保护盒正视的剖视图。
图中：1底座、2电源箱、3控制板、4支撑平台、5打磨盒、6夹持杆、 7滑口、8保护盒、9支撑板、10电动伸缩杆、11打磨电机、12打磨盘、13 拉伸弹簧、14夹持板、15转轴、16固定杆、17打磨口、18夹持架、19限位弹簧、20滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床，包括底座1，底座1的左侧固定安装有电源箱2，底座1的右侧固定安装有控制板3，底座1 的顶部固定安装有支撑平台4，支撑平台4的顶部固定安装有打磨盒5，打磨盒5的左右两侧均活动安装有夹持杆6，打磨盒5的长度大于支撑平台4的长度，两个夹持杆6相对的一端均贯穿打磨盒5并延伸至打磨盒5的内部，且两个夹持杆6相背离的一端均固定安装有拉环，打磨盒5的正面开设有滑口7，打磨盒5的顶部活动安装有保护盒8，支撑平台4的顶部且位于打磨盒5的背面固定安装有支撑板9，支撑板9的正面固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底端固定安装有打磨电机11，支撑板9的正面开设有滑槽，且电动伸缩杆10位于滑槽的内部，打磨电机11的右侧固定安装有照明灯，且照明灯与控制板3电连接，电源箱2的输出端与控制板3的输入端电连接，控制板3的输出端分别与电动伸缩杆10和打磨电机11的输入端电连接，打磨电机11的输出轴固定安装有打磨盘12，两个夹持杆6的外侧且位于打磨盒5的内部均活动安装有拉伸弹簧13，两个夹持杆6相对的一端均固定安有夹持板 14，拉伸弹簧13远离夹持板14的一端与打磨盒5的内壁固定连接，拉伸弹簧13靠近夹持板14的一端与夹持杆6固定连接，两个夹持板14相对的一侧均固定安装有保护垫，保护盒8的内部固定安装有转轴15，滑口7的内部活动安装有固定杆16，打磨盒5的顶部开设有打磨口17，保护盒8的前侧壁与后侧壁均固定安装有夹持架18，在需要对冲压模具进行打磨加工的时候，首先分别拉动两个支撑杆6，并将需要打磨的冲压模具放置在两个夹持板14之间，然后松开两个夹持杆6，使待打磨的冲压模具夹持在两个夹持杆6之间，然后扭动并向左移动固定杆16，保护盒8移动至待打磨的冲压模具的左侧，然后顺时针转动保护盒8，使冲压模具夹持于两个夹持架18之间，在固定好冲压模具的位置之后，先打开电动伸缩杆10的电源开关来调整好打磨盘12 的位置，然后启动打磨电机11的电源开关，让打磨电机11的输出轴带动打磨盘12转动来进行冲压模具打磨，这样便可以固定待打磨的冲压模具的位置，使其不会轻易出现偏移的情况，提高了冲压磨具打磨的精度，两个夹持架18 之间固定安装有限位弹簧19，保护盒8的内部且位于夹持架18的底部固定安装有滑轨20，转轴15背面的一端贯穿保护盒8并延伸至保护盒8的背面与打磨盒5的后侧壁活动连接，固定杆16的背面贯穿滑口7并延伸至保护盒8的内部与转轴15螺纹连接，两个夹持架18均活动安装于滑轨20的顶部。
在使用时，首先分别拉动两个支撑杆6，并将需要打磨的冲压模具放置在两个夹持板14之间，然后松开两个夹持杆6，使待打磨的冲压模具夹持在两个夹持杆6之间，然后扭动并向左移动固定杆16，保护盒8移动至待打磨的冲压模具的左侧，然后顺时针转动保护盒8，使冲压模具夹持于两个夹持架 18之间，在固定好冲压模具的位置之后，先打开电动伸缩杆10的电源开关来调整好打磨盘12的位置，然后启动打磨电机11的电源开关，让打磨电机11的输出轴带动打磨盘12转动来进行冲压模具打磨。
综上所述，该防偏移的精密冲压模具加工用磨床，通过设置打磨盒5，在需要对冲压模具进行打磨加工的时候，首先分别拉动两个支撑杆6，并将需要打磨的冲压模具放置在两个夹持板14之间，然后松开两个夹持杆6，使待打磨的冲压模具夹持在两个夹持杆6之间，然后扭动并向左移动固定杆16，保护盒8移动至待打磨的冲压模具的左侧，然后顺时针转动保护盒8，使冲压模具夹持于两个夹持架18之间，在固定好冲压模具的位置之后，先打开电动伸缩杆10的电源开关来调整好打磨盘12的位置，然后启动打磨电机11的电源开关，让打磨电机11的输出轴带动打磨盘12转动来进行冲压模具打磨，这样便可以固定待打磨的冲压模具的位置，使其不会轻易出现偏移的情况，提高了冲压磨具打磨的精度，解决了传统的打磨设备固定结构简单，无法将模具固定稳固，在打磨的过程中模具可能发生偏移，这样就导致打磨出的模具不符合实际的需求，模具打磨的精度较低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有电源箱(2)，所述底座(1)的右侧固定安装有控制板(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑平台(4)，所述支撑平台(4)的顶部固定安装有打磨盒(5)，所述打磨盒(5)的左右两侧均活动安装有夹持杆(6)，所述打磨盒(5)的正面开设有滑口(7)，所述打磨盒(5)的顶部活动安装有保护盒(8)，所述支撑平台(4)的顶部且位于打磨盒(5)的背面固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的正面固定安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底端固定安装有打磨电机(11)，所述打磨电机(11)的输出轴固定安装有打磨盘(12)，两个所述夹持杆(6)的外侧且位于打磨盒(5)的内部均活动安装有拉伸弹簧(13)，两个所述夹持杆(6)相对的一端均固定安有夹持板(14)，所述保护盒(8)的内部固定安装有转轴(15)，所述滑口(7)的内部活动安装有固定杆(16)，所述打磨盒(5)的顶部开设有打磨口(17)，所述保护盒(8)的前侧壁与后侧壁均固定安装有夹持架(18)，两个所述夹持架(18)之间固定安装有限位弹簧(19)，所述保护盒(8)的内部且位于夹持架(18)的底部固定安装有滑轨(20)。
2.根据权利要求1所述的一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床，其特征在于：所述电源箱(2)的输出端与控制板(3)的输入端电连接，所述控制板(3)的输出端分别与电动伸缩杆(10)和打磨电机(11)的输入端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床，其特征在于：所述打磨盒(5)的长度大于支撑平台(4)的长度，两个所述夹持杆(6)相对的一端均贯穿打磨盒(5)并延伸至打磨盒(5)的内部，且两个夹持杆(6)相背离的一端均固定安装有拉环。
4.根据权利要求1所述的一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床，其特征在于：所述支撑板(9)的正面开设有滑槽，且电动伸缩杆(10)位于滑槽的内部，所述打磨电机(11)的右侧固定安装有照明灯，且照明灯与控制板(3)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床，其特征在于：所述拉伸弹簧(13)远离夹持板(14)的一端与打磨盒(5)的内壁固定连接，所述拉伸弹簧(13)靠近夹持板(14)的一端与夹持杆(6)固定连接，两个所述夹持板(14)相对的一侧均固定安装有保护垫。
6.根据权利要求1所述的一种防偏移的精密冲压模具加工用磨床，其特征在于：所述转轴(15)背面的一端贯穿保护盒(8)并延伸至保护盒(8)的背面与打磨盒(5)的后侧壁活动连接，所述固定杆(16)的背面贯穿滑口(7)并延伸至保护盒(8)的内部与转轴(15)螺纹连接，两个所述夹持架(18)均活动安装于滑轨(20)的顶部。
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