CN218427295U - 一种金属管件打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨抛光装置技术领域，且公开了一种金属管件打磨抛光装置；本金属管件打磨抛光装置，包括夹持机构和打磨机构，所述夹持机构位于所述打磨机构底部；本实用新型设置夹持机构，夹持机构通过对金属管件内径进行支撑，通过转动第一双向螺杆调整支撑板的间距，适配金属管件的长度，通过转动第二双向螺杆调节夹持板的间距，以适配金属管件内径的大小，夹持板相背侧设置有橡胶垫，使夹持板贴合金属管件内径时，橡胶垫能受力压缩，同时橡胶垫具有增加摩擦系数的作用，通过移动移动块带动打磨辊横向移动适配金属管件长度，从而对金属管件表面进行打磨，通过调节固定框高度适配金属管件的高度对金属管件进行打磨。

Description

一种金属管件打磨抛光装置

技术领域

本实用新型属于打磨抛光装置技术领域，具体为一种金属管件打磨抛光装置。

背景技术

金属管件在对表面进行加工时，往往需要对其表面进行打磨抛光，抛光装置在使用时，需要对金属管件进行固定，然而金属管件在固定时，不同的金属管件直径不同以及整体长度不同时，需要对其进行调整，现有的抛光装置在使用时，往往对金属管件的外壁进行夹持，此种方式容易导致金属管件被夹持部位打磨不到，需要单独对其进行打磨抛光的加工；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属管件打磨抛光装置，有效的解决了金属管件在对表面进行加工时，往往需要对其表面进行打磨抛光，抛光装置在使用时，需要对金属管件进行固定，然而金属管件在固定时，不同的金属管件直径不同以及整体长度不同时，需要对其进行调整，现有的抛光装置在使用时，往往对金属管件的外壁进行夹持，此种方式容易导致金属管件被夹持部位打磨不到，需要单独对其进行打磨抛光的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件打磨抛光装置，包括夹持机构和打磨机构，所述夹持机构位于所述打磨机构底部；

所述夹持机构包括底座，所述底座顶部开设有分布均匀的滑槽，所述滑槽内腔均设置有对称分布的支撑板，两个支撑板相背侧均设置有固定板，两个固定板顶部均设置有电机，两个电机传动端均设置有贯穿两个固定板的连接块，两个连接块相对侧均设置有圆盘，两个圆盘相对侧均开设有十字槽，两个十字槽内腔均设置有十字交叉且贯穿所述圆盘的第二双向螺杆，两组第二双向螺杆相背侧分别设置有第二转块，所述十字槽内腔设置有分布均匀的夹持板，两组夹持板分别被两组第二双向螺杆贯穿，两组夹持板相背侧均设置有橡胶垫。

优选的，所述底座右侧设置有贯穿所述底座、中间所述滑槽以及两个支撑板的第一双向螺杆，所述第一双向螺杆左右侧均设置有第一转块。

优选的，所述打磨机构包括分布均匀的支撑框，所述支撑框与所述底座连接。

优选的，所述支撑框内腔均设置有支撑杆，所述支撑杆表面均设置有贯穿所述支撑杆的螺栓。

优选的，所述螺栓外壁均设置有螺母，所述支撑杆顶部均设置有固定框，所述固定框内腔设置有螺纹杆和对称分布的横杆。

优选的，所述固定框右侧设置有平板，所述平板顶部设置有第一马达，所述第一马达传动端贯穿所述固定框与所述螺纹杆右侧连接。

优选的，所述螺纹杆和两个横杆外壁均设置有移动块，所述移动块底部设置有圆柱，所述圆柱内腔设置有第二马达，所述第二马达传动端贯穿所述圆柱设置有打磨辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置夹持机构，夹持机构通过对金属管件内径进行支撑，通过转动第一双向螺杆调整支撑板的间距，适配金属管件的长度，通过转动第二双向螺杆调节夹持板的间距，以适配金属管件内径的大小，同时，夹持板相背侧设置有橡胶垫，使夹持板贴合金属管件内径时，橡胶垫能受力压缩，使夹持板相背侧更加贴合金属管件内壁，同时橡胶垫具有增加摩擦系数的作用，能避免电机传动端在带动圆盘转动时，金属管件随之转动，在与打磨辊接触时因阻力无法转动造成打磨不均匀的情况发生，对内侧壁进行固定，能最大程度对金属管件外壁进行打磨加工，避免二次加工。

本实用新型设置打磨机构，打磨机构通过设置固定框和支撑杆用于对固定框进行升降调节，通过螺栓和螺母调节和固定支撑杆位于固定框的位置，通过第一马达传动端控制螺纹杆转动，通过横杆限制移动块的移动方向，螺纹杆转动带动移动块左右平移，移动块底部设置圆柱，圆柱开设内腔安转第二马达，第二马达传动端贯穿圆柱设置打磨辊，通过第二马达作为打磨辊的动力源带动打磨辊工作，通过移动移动块带动打磨辊横向移动适配金属管件长度，从而对金属管件表面进行打磨，通过调节固定框高度适配金属管件的高度对金属管件进行打磨。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构爆炸图；

图3为本实用新型打磨机构示意图；

图中：1、夹持机构；2、打磨机构；100、底座；101、第一双向螺杆；102、第一转块；103、支撑板；104、固定板；105、电机；106、连接块；107、圆盘；108、第二双向螺杆；109、第二转块；110、夹持板；200、支撑框；201、支撑杆；202、螺栓；203、螺母；204、固定框；205、螺纹杆；206、横杆；207、第一马达；208、平板；209、移动块；210、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种金属管件打磨抛光装置，包括夹持机构1和打磨机构2。

请参阅图1，夹持机构1位于打磨机构2底部。

请参阅图1、2，夹持机构1包括底座100，底座100顶部开设有分布均匀的滑槽，滑槽内腔均设置有对称分布的支撑板103，支撑板103位于滑槽内腔且与滑槽滑动连接，两个支撑板103相背侧均设置有固定板104，固定板104与支撑板103固定连接，对电机105起支撑作用，两个固定板104顶部均设置有电机105，电机105底部与固定板104固定连接，两个电机105传动端均设置有贯穿两个固定板104的连接块106，电机105传动端与连接块106固定连接，支撑板103与连接块106转动连接，两个连接块106相对侧均设置有圆盘107，圆盘107与连接块106固定连接，两个圆盘107相对侧均开设有十字槽，两个十字槽内腔均设置有十字交叉且贯穿圆盘107的第二双向螺杆108，第二双向螺杆108与圆盘107转动连接，两组第二双向螺杆108相背侧分别设置有第二转块109，第二转块109与第二双向螺杆108固定连接，十字槽内腔设置有分布均匀的夹持板110，夹持板110与滑槽内腔滑动连接，两组夹持板110分别被两组第二双向螺杆108贯穿，第二双向螺杆108贯穿夹持板110且与夹持板110螺纹连接，两组夹持板110相背侧均设置有橡胶垫，橡胶垫与夹持板110固定连接，底座100右侧设置有贯穿底座100、中间滑槽以及两个支撑板103的第一双向螺杆101，第一双向螺杆101与底座100转动连接，与支撑板103螺纹连接，第一双向螺杆101左右侧均设置有第一转块102，第一转块102与第一双向螺杆101固定连接。

请参阅图1、3，打磨机构2包括分布均匀的支撑框200，支撑框200与底座100固定连接，支撑框200与底座100连接，支撑框200内腔均设置有支撑杆201，支撑框200与支撑杆201滑动连接，支撑杆201表面均设置有贯穿支撑杆201的螺栓202，螺栓202与支撑杆201螺纹连接，螺栓202外壁均设置有螺母203，螺栓202与螺母203相匹配且螺纹连接，支撑杆201顶部均设置有固定框204，固定框204与支撑杆201固定连接，固定框204内腔设置有螺纹杆205和对称分布的横杆206，横杆206与固定框204固定连接，螺纹杆205与固定框204转动连接，固定框204右侧设置有平板208，平板208与固定框204固定连接对第一马达207起支撑作用，平板208顶部设置有第一马达207，第一马达207与平板208固定连接，第一马达207传动端贯穿固定框204与螺纹杆205右侧连接，第一马达207传动端与螺纹杆205固定连接，螺纹杆205和两个横杆206外壁均设置有移动块209，移动块209与横杆206滑动连接，与螺纹杆205螺纹连接，移动块209底部设置有圆柱，圆柱与移动块209固定连接，圆柱内腔设置有第二马达，第二马达位于圆柱内腔且与圆柱内腔固定连接，使圆柱对第二马达起支撑作用，第二马达传动端贯穿圆柱设置有打磨辊210，第二马达传动端与打磨辊210固定连接，打磨辊210底部通过粘贴以及更换不同规格的砂纸对金属管件进行抛光打磨。

工作原理：根据金属管件长度调节两个支撑板103的间距，通过转动左侧或者右侧的第一转块102带动第一双向螺杆101转动，第一双向螺杆101转动带动受滑槽限位作用的支撑板103向相对侧或相背侧移动，提前将金属管件放在两个支撑板103相对侧，使夹持板110进入金属管件内腔后松开金属管件，通过夹持板110支撑金属板，转动第二双向螺杆108，使第二双向螺杆108向相背侧移动使夹持板110外壁接触金属管件并对其施加向外的力，通过橡胶垫增加夹持板110与金属管件内侧壁接触的摩擦系数的同时，橡胶垫收到来自夹持板110的挤压作用变形，在增加摩擦力的同时，使橡胶垫的形状更加贴合金属管件内侧壁弧度，通过张力对金属管件起固定的作用，待完全固定后，启动电机105，使电机传动端105带动两侧圆盘107做反向且匀速的转动，使左右侧圆盘107能带动金属管件转动，金属管件转动使金属管件外壁充分接触打磨辊210进行均匀打磨，通过调节螺母203在螺栓202的位置对支撑杆201在支撑框200的位置进行调节和固定，以便于调节打磨辊210的高度，使打磨辊210底部接触金属管件外壁以便于对金属管件进行打磨，启动第二马达，第二马达传动端转动带动打磨辊210工作，使打磨辊210底部对金属管件进行抛光打磨，启动第一马达207，第一马达207传动端转动带动螺纹杆205转动，螺纹杆205转动带动移动块209运动，由于移动块209受横杆206限位作用，在螺纹杆205转动时，根据螺纹杆205转动方向沿横杆206方向左右平移，使打磨辊210能通过移动对长度不同的金属管件表面进行抛光打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管件打磨抛光装置，包括夹持机构(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(1)位于所述打磨机构(2)底部；

所述夹持机构(1)包括底座(100)，所述底座(100)顶部开设有分布均匀的滑槽，所述滑槽内腔均设置有对称分布的支撑板(103)，两个支撑板(103)相背侧均设置有固定板(104)，两个固定板(104)顶部均设置有电机(105)，两个电机(105)传动端均设置有贯穿两个固定板(104)的连接块(106)，两个连接块(106)相对侧均设置有圆盘(107)，两个圆盘(107)相对侧均开设有十字槽，两个十字槽内腔均设置有十字交叉且贯穿所述圆盘(107)的第二双向螺杆(108)，两组第二双向螺杆(108)相背侧分别设置有第二转块(109)，所述十字槽内腔设置有分布均匀的夹持板(110)，两组夹持板(110)分别被两组第二双向螺杆(108)贯穿，两组夹持板(110)相背侧均设置有橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件打磨抛光装置，其特征在于：所述底座(100)右侧设置有贯穿所述底座(100)、中间所述滑槽以及两个支撑板(103)的第一双向螺杆(101)，所述第一双向螺杆(101)左右侧均设置有第一转块(102)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括分布均匀的支撑框(200)，所述支撑框(200)与所述底座(100)连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑框(200)内腔均设置有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)表面均设置有贯穿所述支撑杆(201)的螺栓(202)。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件打磨抛光装置，其特征在于：所述螺栓(202)外壁均设置有螺母(203)，所述支撑杆(201)顶部均设置有固定框(204)，所述固定框(204)内腔设置有螺纹杆(205)和对称分布的横杆(206)。

6.根据权利要求5所述的一种金属管件打磨抛光装置，其特征在于：所述固定框(204)右侧设置有平板(208)，所述平板(208)顶部设置有第一马达(207)，所述第一马达(207)传动端贯穿所述固定框(204)与所述螺纹杆(205)右侧连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属管件打磨抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(205)和两个横杆(206)外壁均设置有移动块(209)，所述移动块(209)底部设置有圆柱，所述圆柱内腔设置有第二马达，所述第二马达传动端贯穿所述圆柱设置有打磨辊(210)。

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