CN220073868U - 一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具，包括：安装框，所述安装框为正方形框，且安装框底部固定安装有底板，所述底板为十字形板，且侧边均倾斜设置，所述底板中部设置有固定组件；所述安装框内侧开设有滑动槽，所述滑动槽为L形，且设置在安装框内部四角，所述安装框内部设置有安装组件，四个所述安装组件分别设置在四个滑动槽相互远离的一侧，所述安装组件包括驱动轮、伸缩杆和转动座，所述驱动轮转动设置在滑动槽内部，所述伸缩杆垂直固定连接在驱动轮上；两个相对设置的所述安装组件上设置有切齿轮，所述切齿轮设置设置有切齿环。本实用新型适用于金属蜗轮的快速成型，提高了蜗轮的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜗轮加工技术领域，尤其涉及一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具。
背景技术
在现有的传导装置中，通常会使用到蜗轮蜗杆进行联动，蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。
中国专利CN216632318U公开了一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具包括横板、按压成型组件和水冷成型组件，横板表面设置连接有按压成型组件，横板内部设置连接有水冷成型组件，横板一侧配合连接有底座，横板表面开设有模槽，水冷成型组件包括开槽，横板内部开设有开槽等。
但是上述的冶具在加工蜗轮时是通过按压成型的，这在材料较软的蜗轮成型时可以使用，但是在制造金属蜗轮时，按压的方式，无法有效快速的进行蜗轮的加工制成。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在加工蜗轮时是通过按压成型的，这在材料较软的蜗轮成型时可以使用，但是在制造金属蜗轮时，按压的方式，无法有效快速的进行蜗轮的加工制成的缺点，而提出的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具，包括：安装框，所述安装框为正方形框，且安装框底部固定安装有底板，所述底板为十字形板，且侧边均倾斜设置，所述底板中部设置有固定组件；
所述安装框内侧开设有滑动槽，所述滑动槽为L形，且设置在安装框内部四角，所述安装框内部设置有安装组件，四个所述安装组件分别设置在四个滑动槽相互远离的一侧，所述安装组件包括驱动轮、伸缩杆和转动座，所述驱动轮转动设置在滑动槽内部，所述伸缩杆垂直固定连接在驱动轮上，所述转动座固定安装在伸缩杆端部；
两个相对设置的所述安装组件上设置有切齿轮，所述切齿轮设置设置有切齿环。
优选地，未安装切齿环的所述安装组件上设置有成槽柱，所述成槽柱固定连接在转动座上，且为圆柱形。
优选地，所述固定组件包括伸缩座、转动座和固定柱，所述伸缩座固定安装在底板中部，所述转动座固定安装在伸缩座上端，所述固定柱垂直固定连接在转动座上。
优选地，所述固定柱上端设置有限位组件，所述限位组件用于限制蜗轮的位置。
优选地，所述限位组件包括限位环和螺纹环，所述限位环套设在固定柱上，所述螺纹环螺纹连接在固定柱上端。
优选地，所述安装框上侧水平设置有抛光装置，所述抛光装置包括延伸杆和抛光块，所述延伸杆水平固定连接在安装框上侧，所述抛光块固定连接在延伸杆下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将需要快速成型的原料放置在固定组件上，根据原料的位置通过控制驱动轮在滑动槽内部进行移动，且伸缩杆进行伸缩调整，将切齿轮移动到适当的位置，通过固定组件带动原料进行转动，同时转动块带动切齿轮进行转动，控制两者的转动速度，两侧的切齿轮快速在原料的侧边形成均匀的齿槽，使蜗轮快速成型，本实用新型适用于金属蜗轮的快速成型，提高了蜗轮的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具的底面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具的固定组件结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具的成槽柱结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具的抛光装置结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具的切齿轮结构示意图。
图中：1安装框、2底板、3安装组件、31驱动轮、32伸缩杆、33转动块、4切齿轮、5成槽柱、6固定组件、61伸缩座、62转动座、63固定柱、7限位组件、71限位环、72螺纹环、8抛光装置、81延伸杆、82抛光块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具，包括：安装框1，安装框1为正方形框，且安装框1底部固定安装有底板2，底板2为十字形板，且侧边均倾斜设置，底板2中部设置有固定组件6；
安装框1内侧开设有滑动槽，滑动槽为L形，且设置在安装框1内部四角，安装框1内部设置有安装组件3，四个安装组件3分别设置在四个滑动槽相互远离的一侧，安装组件3包括驱动轮31、伸缩杆32和转动块33，驱动轮31转动设置在滑动槽内部，伸缩杆32垂直固定连接在驱动轮31上，转动块33固定安装在伸缩杆32端部；
两个相对设置的安装组件3上设置有切齿轮4，切齿轮4设置设置有切齿环。
本实用新型中，将需要快速成型的原料放置在固定组件6上，根据原料的位置通过控制驱动轮31在滑动槽内部进行移动，且伸缩杆32进行伸缩调整，将切齿轮4移动到适当的位置，通过固定组件6带动原料进行转动，同时转动块33带动切齿轮4进行转动，控制两者的转动速度，两侧的切齿轮4快速在原料的侧边形成均匀的齿槽，使蜗轮快速成型，本实用新型适用于金属蜗轮的快速成型，提高了蜗轮的加工效率。
本实施例中优选的技术方案，未安装切齿环的安装组件3上设置有成槽柱5，成槽柱5固定连接在转动块33上，且为圆柱形，在进行蜗轮成型时，需要在蜗轮的内部进行限位槽的成型，通过两侧转动的成槽柱5对蜗轮中部进行开槽处理；
固定组件6包括伸缩座61、转动座62和固定柱63，伸缩座61固定安装在底板2中部，转动座62固定安装在伸缩座61上端，固定柱63垂直固定连接在转动座62上，将需要成型的原材料放置在固定柱63上，由于不同原料的厚度不同，通过伸缩座61进行上下移动，从而适用切齿轮4的位置，在加工过程中通过转动座62进行转动处理；
固定柱63上端设置有限位组件7，限位组件7用于限制蜗轮的位置，通过限位组件7固定原料的位置；
限位组件7包括限位环71和螺纹环72，限位环71套设在固定柱63上，螺纹环72螺纹连接在固定柱63上端，通过限位环71压制在原料的位置，通过螺纹环72进行固定，从而方便加工的快速进行；
安装框1上侧水平设置有抛光装置8，抛光装置8包括延伸杆81和抛光块82，延伸杆81水平固定连接在安装框1上侧，抛光块82固定连接在延伸杆81下方，有时需要对原料的表面进行抛光处理，通过移动延伸杆81的位置，使抛光块82移动到原料的上表面，在原料转动的过程中对原料进行抛光。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具，包括：安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)为正方形框，且安装框(1)底部固定安装有底板(2)，所述底板(2)为十字形板，且侧边均倾斜设置，所述底板(2)中部设置有固定组件(6)；
所述安装框(1)内侧开设有滑动槽，所述滑动槽为L形，且设置在安装框(1)内部四角，所述安装框(1)内部设置有安装组件(3)，四个所述安装组件(3)分别设置在四个滑动槽相互远离的一侧，所述安装组件(3)包括驱动轮(31)、伸缩杆(32)和转动块(33)，所述驱动轮(31)转动设置在滑动槽内部，所述伸缩杆(32)垂直固定连接在驱动轮(31)上，所述转动块(33)固定安装在伸缩杆(32)端部；
两个相对设置的所述安装组件(3)上设置有切齿轮(4)，所述切齿轮(4)设置设置有切齿环。
2.根据权利要求1所述的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具，其特征在于，未安装切齿环的所述安装组件(3)上设置有成槽柱(5)，所述成槽柱(5)固定连接在转动块(33)上，且为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具，其特征在于，所述固定组件(6)包括伸缩座(61)、转动座(62)和固定柱(63)，所述伸缩座(61)固定安装在底板(2)中部，所述转动座(62)固定安装在伸缩座(61)上端，所述固定柱(63)垂直固定连接在转动座(62)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具，其特征在于，所述固定柱(63)上端设置有限位组件(7)，所述限位组件(7)用于限制蜗轮的位置。
5.根据权利要求4所述的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具，其特征在于，所述限位组件(7)包括限位环(71)和螺纹环(72)，所述限位环(71)套设在固定柱(63)上，所述螺纹环(72)螺纹连接在固定柱(63)上端。
6.根据权利要求1所述的一种用于蜗轮加工快速成型的工装冶具，其特征在于，所述安装框(1)上侧水平设置有抛光装置(8)，所述抛光装置(8)包括延伸杆(81)和抛光块(82)，所述延伸杆(81)水平固定连接在安装框(1)上侧，所述抛光块(82)固定连接在延伸杆(81)下方。
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