CN107696105B - 一种侧边自动多向直切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了模具制造领域中的一种侧边自动多向直切设备,在台面架上设有调速电机、制具组件以及刀片组件,调速电机连接刀片组件中的刀片齿轮,刀片齿轮的上方设有刀片,制具组件包括制具底板和制具模型,制具模型通过旋转连动杆与制具底板连接,旋转连动杆连接旋转气缸,制具底板的侧面设有制具齿条,制具齿条与刀片齿轮啮合连接,制具底板下方设有制具滑轨,制具滑轨沿着台面架前后滑动。本发明应用在纸塑、塑胶、五金等后加工处理过程中,实现产品侧面的完整环切,能适应侧面切割或者环形产品的环切,另外保证产品受力的均匀,使得切边更加美观、细腻。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域,具体的说,是涉及一种应用于纸塑、塑胶、五金生产过程中的侧边自动多向直切设备。
背景技术
在纸塑、塑胶、五金生产后期,为了产品的美观度和实用度,常常需要对对应产品进行整形、切边处理,传统的切边过程采用正面刀模进行压切处理,实现半成品杂边的切除,进而保留成品。
而传统的切割设备仅能实现单边的侧面加工,对于方形等环形的产品的侧面切割容易造成产品的形变,且切割后产品边缘细腻度差,影响产品的美观。
上述缺陷,值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种侧边自动多向直切设备。
本发明技术方案如下所述:
一种侧边自动多向直切设备,其特征在于,在台面架上设有调速电机、制具组件以及刀片组件;控制箱内的控制器与所述调速电机连接;所述调速电机连接所述刀片组件中的刀片齿轮,所述刀片齿轮的上方设有刀片;所述制具组件包括制具底板和制具模型,所述制具模型通过旋转连动杆与所述制具底板连接,所述旋转连动杆连接旋转气缸,所述制具底板的侧面设有制具齿条,所述制具齿条与所述刀片齿轮啮合连接;所述制具底板下方设有制具滑轨,所述制具滑轨沿着所述台面架前后滑动。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述刀片组件设有两组,并且所述刀片组件分布在所述制具组件的左右两侧。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述刀片齿轮的上方通过刀片连动杆连接所述刀片,所述刀片齿轮转动带动所述刀片转动。
进一步的,所述刀片的上下两侧分别设有刀片压板,所述刀片压板套在所述刀片连动杆上。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述刀片和所述刀片齿轮均与刀片轮支架连接,所述刀片轮支架固定在所述台面架上。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述刀片与所述制具模型的下侧边缘位于同一水平面。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述制具模型的上方设有制具压模,所述制具压模上方通过压模杆固定在制具支架上,所述制具支架固定在所述制具底板上。
进一步的,所述压模杆上套有压模弹簧。
进一步的,所述压模杆设有两个,并且所述压模杆均匀设置在所述制具压模的上方。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述制具齿条沿着所述制具底板前后延伸形成长条形。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述台面架上设有滑轨凹槽,所述制具滑轨套在所述滑轨凹槽内,并且所述制具滑轨沿着所述台面架前后滑动。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述制具底板的下侧设有制具滑板,所述制具滑轨固定在所述制具滑板的下侧。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述控制箱上设有控制开关。
根据上述方案的本发明,其有益效果在于:本发明应用在纸塑、塑胶、五金等后加工处理过程中,通过调速电机依次带动刀片齿轮和制具齿条转动,同时在切割完成一个侧面后,制具模型自动旋转,返回滑动并实现产品另一侧面的切割,进而实现产品侧面的完整环切;本发明能适应直角直边产品的侧面切割或者环切,整体应用范围更广;通过两次的切割动作就可以完成产品的侧切,量产效率高;另外本发明保证产品受力的均匀,环切过程避免了产品的形变,同时使得切边更加美观、细腻。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明切割时刀片位置的示意图。
在图中,10、台面架;20、调速电机;30、刀片组件;31、刀片齿轮;32、刀片;40、制具组件;41、制具齿条;42、制具模型;43、旋转连动杆;44、制具压模;45、压模杆;46、制具支架;47、制具底板;48、制具滑板;49、制具滑轨;50、产品。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述:
如图1-2所示,一种侧边自动多向直切设备,在台面架10上设有调速电机20、制具组件40以及刀片组件30,控制箱内的控制器与调速电机20连接,控制箱上设有控制开关,用于控制调速电机20的旋转等动作,避免人工作操作不慎割伤。
调速电机20连接刀片组件30中的刀片齿轮31,刀片齿轮31的上方设有刀片32。刀片32和刀片齿轮31均与刀片轮支架(图中未示出,下同)连接,刀片轮支架固定在台面架10上,保证了刀片32和刀片齿轮31的稳定性。
刀片齿轮31的上方通过刀片连动杆连接刀片,刀片齿轮31转动带动刀片32转动,优选的,刀片32的上下两侧分别设有刀片压板(图中未示出,下同),刀片压板套在刀片连动杆上。
在本实施例中,刀片组件30设有两组,并且刀片组件30分布在制具组件40的左右两侧,这样方形的产品50仅仅旋转一次就可以实现整个产品的多面切割,施工速度更快、效率更高。
制具组件40包括制具底板47和制具模型42,制具模型42通过旋转连动杆43与制具底板47连接,旋转连动杆43连接旋转气缸(图中未示出,下同),制具底板47的侧面设有制具齿条41,制具齿条41与刀片齿轮31啮合连接。制具齿条41沿着制具底板47前后延伸形成长条形,刀片齿轮31的转动转换形成制具齿条41的平行滑动,实现制具组件40的前后滑动。
制具底板47下方设有制具滑轨49,制具滑轨49沿着台面架10前后滑动。优选的,台面架10上设有滑轨凹槽,制具滑轨49套在滑轨凹槽内,并且制具滑轨49沿着台面架10前后滑动,保证制具滑轨49滑动的均匀性,避免制具滑轨49晃动,影响产品50的切割美观度。优选的,制具底板47的下侧设有制具滑板48,制具滑轨49固定在制具滑板48的下侧,保证制具滑轨49的受力均匀。
刀片32与制具模型42的下侧边缘位于同一水平面,在切割过程中,刀片32沿着制具模型42的下表面转动切割,既保证了切割线条的均匀,同时通过制具模型42增加产品50的支撑能力,避免切割过程中刀片32施力造成的产品50变形。
优选的,制具模型42的上方设有制具压模44,制具压模44上方通过压模杆45固定在制具支架46上,制具支架46固定在制具底板47上,通过制具压模44压制套在制具模型42上的产品50,避免产品50晃动影响切割的顺滑度。在本实施例中,压模杆45设有两个,并且压模杆45均匀设置在制具压模44的上方,保证了制具压模44受力均匀,使得产品50的切割效果更优。
压模杆45上套有压模弹簧,便于制具压模44的抬起和压制,既不会损伤产品50,同时便于安放和拿取产品50。
如图3所示,在切割过程中,调速电机20带动刀片齿轮31转动,进而带动制具齿条41滑动,制具模型42的滑动将产品50带到刀片32处进行切割,切割完成后继续滑动,直到单向运动到极限。旋转气缸通过旋转连动杆43带动制具模型42转动90度,调速电机20反向旋转,实现刀片齿轮31反向滑动,使得回程过程中刀片32对产品50进行切割。
通过两侧的刀片32进行切割,在一个来回的工作过程中就可以实现产品50的完整切割,加快了切割速度。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述,显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种侧边自动多向直切设备,其特征在于,在台面架上设有调速电机、制具组件以及刀片组件;
所述刀片组件设有两组,并且所述刀片组件分布在所述制具组件的左右两侧;
控制箱内的控制器与所述调速电机连接;
所述调速电机连接所述刀片组件中的刀片齿轮,所述刀片齿轮的上方设有刀片;
所述制具组件包括制具底板和制具模型,所述制具模型通过旋转连动杆与所述制具底板连接,所述旋转连动杆连接旋转气缸,所述制具底板的侧面设有制具齿条,所述制具齿条与所述刀片齿轮啮合连接,所述制具模型的上方设有制具压模,所述制具压模上方通过压模杆固定在制具支架上,所述制具支架固定在所述制具底板上;
所述制具底板下方设有制具滑轨,所述制具滑轨沿着所述台面架前后滑动。
2.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备,其特征在于,所述刀片齿轮的上方通过刀片连动杆连接所述刀片,所述刀片齿轮转动带动所述刀片转动。
3.根据权利要求2所述的侧边自动多向直切设备,其特征在于,所述刀片的上下两侧分别设有刀片压板,所述刀片压板套在所述刀片连动杆上。
4.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备,其特征在于,所述刀片和所述刀片齿轮均与刀片轮支架连接,所述刀片轮支架固定在所述台面架上。
5.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备,其特征在于,所述压模杆设有两个,并且所述压模杆均匀设置在所述制具压模的上方。
6.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备,其特征在于,所述制具齿条沿着所述制具底板前后延伸形成长条形。
7.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备,其特征在于,所述制具底板的下侧设有制具滑板,所述制具滑轨固定在所述制具滑板的下侧。
8.根据权利要求1所述的侧边自动多向直切设备,其特征在于,所述控制箱上设有控制开关。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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