JPH07227714A - 丸鋸切断機 - Google Patents
丸鋸切断機Info
- Publication number
- JPH07227714A JPH07227714A JP4514994A JP4514994A JPH07227714A JP H07227714 A JPH07227714 A JP H07227714A JP 4514994 A JP4514994 A JP 4514994A JP 4514994 A JP4514994 A JP 4514994A JP H07227714 A JPH07227714 A JP H07227714A
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- Japan
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- circular saw
- cross beam
- contact
- bed
- guide rail
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 丸鋸ユニットを横方向に移動走行させつつ鉄
鋼、合金綱等硬度のある被加工材を精密且つ高速切断す
ることの出来る丸鋸切断機を提供する。 【構成】 ベッド１の上に設置されたガイドレ−ル４
に、該ガイドレ−ル４上を摺動するクロスビ−ム７と該
クロスビ−ムに取付けられ一方に丸鋸８を装着した回転
軸９と該回転軸駆動機構とより成る丸鋸ユニット５を往
復移動可能に設置し、更に前記ベッド１の固定部に、前
記クロスビ−ム７の所定移動位置を感知するエアスイッ
チ１０ａと丸鋸両面に接触及び非接触状態となるパッド
１０ｃを取り付けたエアシリンダ１０ｃとより成る丸鋸
振れ防止装置１０を設けたことを特徴とする丸鋸切断
機。
鋼、合金綱等硬度のある被加工材を精密且つ高速切断す
ることの出来る丸鋸切断機を提供する。 【構成】 ベッド１の上に設置されたガイドレ−ル４
に、該ガイドレ−ル４上を摺動するクロスビ−ム７と該
クロスビ−ムに取付けられ一方に丸鋸８を装着した回転
軸９と該回転軸駆動機構とより成る丸鋸ユニット５を往
復移動可能に設置し、更に前記ベッド１の固定部に、前
記クロスビ−ム７の所定移動位置を感知するエアスイッ
チ１０ａと丸鋸両面に接触及び非接触状態となるパッド
１０ｃを取り付けたエアシリンダ１０ｃとより成る丸鋸
振れ防止装置１０を設けたことを特徴とする丸鋸切断
機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄鋼、合金鋼（ＳＵ
ＳやＳＵＪ）等比較的硬度のある材料を高速且つ高精密
に切断することが可能な丸鋸切断機、より詳しくは丸鋸
ユニット自体を移動させ且つ切断時の『丸鋸の振れ』を
防止した丸鋸切断機に関する。
ＳやＳＵＪ）等比較的硬度のある材料を高速且つ高精密
に切断することが可能な丸鋸切断機、より詳しくは丸鋸
ユニット自体を移動させ且つ切断時の『丸鋸の振れ』を
防止した丸鋸切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼、合金鋼（ＳＵＳ、ＳＵＪ等）等比
較的硬度のある材料を精密に切断する場合、切断開始時
の被加工材と鋸歯との接触時（切り込み時）の衝撃によ
る鋸振れ防止を図る必要から帯鋸切断機では上下に一組
の帯鋸振れ防止装置が設けられており、丸鋸切断機でも
同様に高速切断の場合丸鋸振れ防止装置が前後或いは上
下に各一組設けられている。従来の高速精密丸鋸切断機
は『丸鋸切断ユニット』自身固定式のものが殆どであ
り、丸鋸切断ユニットが移動する方式であっても『上下
移動方式』か若しくは『スウイング方式』でありしかも
太い棒や厚い鋼材等を切断する場合が殆どである。そし
て丸鋸振れ防止装置は通常丸鋸カバ−に組み込まれてい
るのが一般的である。
較的硬度のある材料を精密に切断する場合、切断開始時
の被加工材と鋸歯との接触時（切り込み時）の衝撃によ
る鋸振れ防止を図る必要から帯鋸切断機では上下に一組
の帯鋸振れ防止装置が設けられており、丸鋸切断機でも
同様に高速切断の場合丸鋸振れ防止装置が前後或いは上
下に各一組設けられている。従来の高速精密丸鋸切断機
は『丸鋸切断ユニット』自身固定式のものが殆どであ
り、丸鋸切断ユニットが移動する方式であっても『上下
移動方式』か若しくは『スウイング方式』でありしかも
太い棒や厚い鋼材等を切断する場合が殆どである。そし
て丸鋸振れ防止装置は通常丸鋸カバ−に組み込まれてい
るのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鉄鋼、合金綱等硬度の
ある被加工材を精密に且つ高速切断する場合、通常固定
して設置された丸鋸ユニットの丸鋸に向けて被加工材を
移動させつつ切断加工する。かかる固定式の丸鋸切断ユ
ニットでも丸鋸自身板厚が薄く剛性に限度があるため被
加工材に切り込む際の『丸鋸振れ』を完全に防止するこ
とは出来ない。また、丸鋸ユニット自身を横方向に移動
走行させつつ硬度のある鉄鋼、合金鋼等の被加工材を高
速精密に切断するには丸鋸自身の剛性が不足するため丸
鋸振れが生じ、切断面の精度を確保することが出来ず且
つ丸鋸の寿命も短いという問題があった。このような場
合、切り込み速度を遅くすれば良いのであるが能率低下
と鋸刃寿命が短縮されることになる。この発明はかかる
課題に鑑みてなされたものであり、その目的とする所は
丸鋸ユニットを横方向に移動走行させつつ鉄鋼、合金鋼
等硬度のある被加工材を精密且つ高速切断することの出
来る丸鋸切断機を提供することにある。
ある被加工材を精密に且つ高速切断する場合、通常固定
して設置された丸鋸ユニットの丸鋸に向けて被加工材を
移動させつつ切断加工する。かかる固定式の丸鋸切断ユ
ニットでも丸鋸自身板厚が薄く剛性に限度があるため被
加工材に切り込む際の『丸鋸振れ』を完全に防止するこ
とは出来ない。また、丸鋸ユニット自身を横方向に移動
走行させつつ硬度のある鉄鋼、合金鋼等の被加工材を高
速精密に切断するには丸鋸自身の剛性が不足するため丸
鋸振れが生じ、切断面の精度を確保することが出来ず且
つ丸鋸の寿命も短いという問題があった。このような場
合、切り込み速度を遅くすれば良いのであるが能率低下
と鋸刃寿命が短縮されることになる。この発明はかかる
課題に鑑みてなされたものであり、その目的とする所は
丸鋸ユニットを横方向に移動走行させつつ鉄鋼、合金鋼
等硬度のある被加工材を精密且つ高速切断することの出
来る丸鋸切断機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、丸鋸切断機が、 ベッドの上に設置されたガイドレ−ルに、該ガイドレ
−ル上を該ガイドレ−ル上を摺動するクロスビ−ムと該
クロスビ−ムに取付けられ一方に丸鋸を装着した回転軸
と該回転軸駆動機構とより成る丸鋸ユニットを往復移動
可能に設置し、更に前記ベッドの固定部に、前記クロス
ビ−ムの所定移動位置を感知するエアスイッチと該エア
スイッチにより動作し丸鋸両面に接触及び非接触状態と
なるパッドを取り付けたエアシリンダとより成る丸鋸振
れ防止装置を設けたことを特徴とする。或いはベッド
の上に設置されたガイドレ−ルに、該ガイドレ−ル上を
摺動するクロスビ−ムと該クロスビ−ムに取付けられ一
方に丸鋸を装着した回転軸と該回転軸駆動機構とより成
る丸鋸ユニットを往復移動可能に設置し、更に前記ベッ
ドの固定部に、前記クロスビ−ムの所定移動位置を感知
する油圧スイッチと該油圧スイッチにより動作し丸鋸両
面に接触及び非接触状態となるパッドを取り付けた油圧
シリンダとより成る丸鋸振れ防止装置を設けたことを特
徴とする。或いはまたベッドの上に設置されたガイド
レ−ルに、該ガイドレ−ル上を摺動するクロスビ−ムと
該クロスビ−ムに取付けられ一方に丸鋸を装着した回転
軸と該回転軸駆動機構とより成る丸鋸ユニットを往復移
動可能に設置し、更に前記ベッドの固定部に、前記クロ
スビ−ムの所定移動位置を感知するセンサと該センサに
より動作し丸鋸両面に接触及び非接触状態となるパッド
を取り付けた電磁ソレノイドとより成る丸鋸振れ防止装
置を設けたことを特徴とする。
る課題を解決するために、丸鋸切断機が、 ベッドの上に設置されたガイドレ−ルに、該ガイドレ
−ル上を該ガイドレ−ル上を摺動するクロスビ−ムと該
クロスビ−ムに取付けられ一方に丸鋸を装着した回転軸
と該回転軸駆動機構とより成る丸鋸ユニットを往復移動
可能に設置し、更に前記ベッドの固定部に、前記クロス
ビ−ムの所定移動位置を感知するエアスイッチと該エア
スイッチにより動作し丸鋸両面に接触及び非接触状態と
なるパッドを取り付けたエアシリンダとより成る丸鋸振
れ防止装置を設けたことを特徴とする。或いはベッド
の上に設置されたガイドレ−ルに、該ガイドレ−ル上を
摺動するクロスビ−ムと該クロスビ−ムに取付けられ一
方に丸鋸を装着した回転軸と該回転軸駆動機構とより成
る丸鋸ユニットを往復移動可能に設置し、更に前記ベッ
ドの固定部に、前記クロスビ−ムの所定移動位置を感知
する油圧スイッチと該油圧スイッチにより動作し丸鋸両
面に接触及び非接触状態となるパッドを取り付けた油圧
シリンダとより成る丸鋸振れ防止装置を設けたことを特
徴とする。或いはまたベッドの上に設置されたガイド
レ−ルに、該ガイドレ−ル上を摺動するクロスビ−ムと
該クロスビ−ムに取付けられ一方に丸鋸を装着した回転
軸と該回転軸駆動機構とより成る丸鋸ユニットを往復移
動可能に設置し、更に前記ベッドの固定部に、前記クロ
スビ−ムの所定移動位置を感知するセンサと該センサに
より動作し丸鋸両面に接触及び非接触状態となるパッド
を取り付けた電磁ソレノイドとより成る丸鋸振れ防止装
置を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】丸鋸切断機を上記手段としたときの作用につい
て添付図（図１乃至図７）とその符号を用いて説明す
る。の手段とした丸鋸切断機は次のように動作する。 （１）先ず被加工材Ｗを前記固定バイス２１と移動バイ
ス２２で挟持し、必要切断寸法となるようセットする。
そして丸鋸８を回転させると共に丸鋸ユニット５を移動
させる（図４（Ａ））。この場合、図５（Ａ）に示すよ
うに丸鋸８は丸鋸押さえパッド１７で両側から接触した
状態で回転し、エアスイッチ１３は未だクロスビ−ム７
には接触しない状態にある（図５（Ａ）、（Ｂ））。 （２）丸鋸ユニットが進み、丸鋸８の刃先チップ部８ａ
が丸鋸振れ防止装置のエアシリンダ１０ｂ（パッド１０
ｃ）位置を通過し、該丸鋸８の刃先チップ部８ａが被加
工材Ｗに接触すると同時にエアスイッチ１０ａにクスロ
スビ−ム７の下端部が触れエアシリンダ１０ｂが作動す
る（図４（Ｂ））。この場合、丸鋸８は丸鋸押さえパッ
ド１７で両側から挟持された状態で回転しているが、同
時にエアシリンダ１０ｂのパッド１０ｃも該丸鋸８に両
側から接触した状態となって該丸鋸８の被加工材Ｗとの
接触衝撃による丸鋸触れを防止する。エアスイッチ１０
ａはクロスビ−ム７の下端面に接触ししばらくエアシリ
ンダ１０ｂを作動させた状態となる（図６（Ａ）、
（Ｂ））。 （３）丸鋸ユニットが更に進み、丸鋸８の刃先チップ部
８ａが被加工材Ｗに食い込むと被加工材Ｗの切断動作が
開始される（図４（Ｃ））。この場合、丸鋸８は丸鋸押
さえパッド１７で両側から接触挟持された状態で回転し
ており且つ該丸鋸８の刃先チップ部８ａは被加工材Ｗに
食い込んでいるので丸鋸振れ等の心配はもう無い。そこ
で該エアシリンダ１０ｂは、パッド１０ｃが丸鋸８のブ
レ−キとならないよう速やかに丸鋸８から離すよう作動
させる。即ち、エアスイッチ１０ａはクロスビ−ム７の
進行するに従い速やかにクロスビ−ム７の下端面に接触
した状態から開放する（図７（Ａ）、（Ｂ））。及び
の手段とした丸鋸切断機でもエアスイッチ１０ａが油
圧シリンダ或いはフォトセンサや磁気センサ等に替わり
且つエアシリンダ１０ｂが油圧シリンダや電磁ソレノイ
ドに替わるだけで作用は上記（１）乃至（３）と同様で
ある。
て添付図（図１乃至図７）とその符号を用いて説明す
る。の手段とした丸鋸切断機は次のように動作する。 （１）先ず被加工材Ｗを前記固定バイス２１と移動バイ
ス２２で挟持し、必要切断寸法となるようセットする。
そして丸鋸８を回転させると共に丸鋸ユニット５を移動
させる（図４（Ａ））。この場合、図５（Ａ）に示すよ
うに丸鋸８は丸鋸押さえパッド１７で両側から接触した
状態で回転し、エアスイッチ１３は未だクロスビ−ム７
には接触しない状態にある（図５（Ａ）、（Ｂ））。 （２）丸鋸ユニットが進み、丸鋸８の刃先チップ部８ａ
が丸鋸振れ防止装置のエアシリンダ１０ｂ（パッド１０
ｃ）位置を通過し、該丸鋸８の刃先チップ部８ａが被加
工材Ｗに接触すると同時にエアスイッチ１０ａにクスロ
スビ−ム７の下端部が触れエアシリンダ１０ｂが作動す
る（図４（Ｂ））。この場合、丸鋸８は丸鋸押さえパッ
ド１７で両側から挟持された状態で回転しているが、同
時にエアシリンダ１０ｂのパッド１０ｃも該丸鋸８に両
側から接触した状態となって該丸鋸８の被加工材Ｗとの
接触衝撃による丸鋸触れを防止する。エアスイッチ１０
ａはクロスビ−ム７の下端面に接触ししばらくエアシリ
ンダ１０ｂを作動させた状態となる（図６（Ａ）、
（Ｂ））。 （３）丸鋸ユニットが更に進み、丸鋸８の刃先チップ部
８ａが被加工材Ｗに食い込むと被加工材Ｗの切断動作が
開始される（図４（Ｃ））。この場合、丸鋸８は丸鋸押
さえパッド１７で両側から接触挟持された状態で回転し
ており且つ該丸鋸８の刃先チップ部８ａは被加工材Ｗに
食い込んでいるので丸鋸振れ等の心配はもう無い。そこ
で該エアシリンダ１０ｂは、パッド１０ｃが丸鋸８のブ
レ−キとならないよう速やかに丸鋸８から離すよう作動
させる。即ち、エアスイッチ１０ａはクロスビ−ム７の
進行するに従い速やかにクロスビ−ム７の下端面に接触
した状態から開放する（図７（Ａ）、（Ｂ））。及び
の手段とした丸鋸切断機でもエアスイッチ１０ａが油
圧シリンダ或いはフォトセンサや磁気センサ等に替わり
且つエアシリンダ１０ｂが油圧シリンダや電磁ソレノイ
ドに替わるだけで作用は上記（１）乃至（３）と同様で
ある。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例についし図面
を参照して説明する。図１はこの発明の丸鋸切断機の全
体斜視図である。ベッド１の上に設置された台座２、３
の上には走行用ガイドレ−ル４が設けられ、該ガイドレ
−ル４の上を丸鋸ユニット５が走行するように配置され
ている。丸鋸ユニット５は、両側に前記ガイドレ−ル４
上を摺動するスライダ部６ａ、６ｂを設けたクロスビ−
ム７と、該クロスビ−ム７の下部に通した回転軸９（図
２及び図５（Ａ）参照）に取付け且つ該クロスビ−ム７
の一方の側面に配置した丸鋸８と、該クロスビ−ム７上
部に設置し前記丸鋸８を駆動するモ−タ１２を含む駆動
機構と、より構成されている。尚、該モ−タ１２による
回転軸９の駆動機構はベルト駆動、ギヤ駆動等でもよい
が詳細は省略する。
を参照して説明する。図１はこの発明の丸鋸切断機の全
体斜視図である。ベッド１の上に設置された台座２、３
の上には走行用ガイドレ−ル４が設けられ、該ガイドレ
−ル４の上を丸鋸ユニット５が走行するように配置され
ている。丸鋸ユニット５は、両側に前記ガイドレ−ル４
上を摺動するスライダ部６ａ、６ｂを設けたクロスビ−
ム７と、該クロスビ−ム７の下部に通した回転軸９（図
２及び図５（Ａ）参照）に取付け且つ該クロスビ−ム７
の一方の側面に配置した丸鋸８と、該クロスビ−ム７上
部に設置し前記丸鋸８を駆動するモ−タ１２を含む駆動
機構と、より構成されている。尚、該モ−タ１２による
回転軸９の駆動機構はベルト駆動、ギヤ駆動等でもよい
が詳細は省略する。
【０００７】前記クロスビ−ム７には雌ねじが設けられ
雄ねじ杆１３（図５（Ａ）参照）を螺合させてある。即
ち、この丸鋸ユニット５は雄ねじ杆１３をモ−タ１４に
より駆動して往復移動させるねじ送り機構としてある。
勿論この丸鋸ユニット５の送り機構はチェ−ンやピニオ
ン・ラック機構等であっても良い。尚、１０ａは後述す
る丸鋸振れ防止装置１０のエアシリダ１０ｂを動作させ
るためのエアスイッチであってクロスビ−ム７が触れる
と該エアシリンダ１０ｂが動作するようになっている。
雄ねじ杆１３（図５（Ａ）参照）を螺合させてある。即
ち、この丸鋸ユニット５は雄ねじ杆１３をモ−タ１４に
より駆動して往復移動させるねじ送り機構としてある。
勿論この丸鋸ユニット５の送り機構はチェ−ンやピニオ
ン・ラック機構等であっても良い。尚、１０ａは後述す
る丸鋸振れ防止装置１０のエアシリダ１０ｂを動作させ
るためのエアスイッチであってクロスビ−ム７が触れる
と該エアシリンダ１０ｂが動作するようになっている。
【０００８】前記丸鋸８はクロスビ−ム７の片側に設け
られ且つ共に移動する上側丸鋸ケ−ス１５とベッド１上
に固定された下側丸鋸ケ−ス１６の内部に収容される
が、該上側丸鋸ケ−ス１５にはカバ−１５ａが開閉可能
に設けられている。また、１１は丸鋸振れ防止装置１０
のエアシリダ１０ｂを収容したボックスである。図２は
該上側丸鋸ケ−ス１５部分の平面断面図である。この上
側丸鋸ケ−ス１５の開閉カバ−１５ａには鋸押さえパッ
ド１７が取付けられており、開閉カバ−１５ａを閉める
と該鋸押さえパッド１７が丸鋸８の表面に接触するよう
になっている。即ち、該鋸押さえパッド１７も丸鋸触れ
防止用のパッドであるる。そして該鋸押さえパッド１７
はツマミ１８により前後に移動させて接触圧を調整する
ことが出来るようにしてある。更に、図１に示すように
前記下側丸鋸ケ−ス１６には丸鋸振れ防止装置１０のエ
アシリンダ（油圧いずれも可）１０ｂ（図３（Ａ）参
照）を収容したボックス１１が取付けられている。
られ且つ共に移動する上側丸鋸ケ−ス１５とベッド１上
に固定された下側丸鋸ケ−ス１６の内部に収容される
が、該上側丸鋸ケ−ス１５にはカバ−１５ａが開閉可能
に設けられている。また、１１は丸鋸振れ防止装置１０
のエアシリダ１０ｂを収容したボックスである。図２は
該上側丸鋸ケ−ス１５部分の平面断面図である。この上
側丸鋸ケ−ス１５の開閉カバ−１５ａには鋸押さえパッ
ド１７が取付けられており、開閉カバ−１５ａを閉める
と該鋸押さえパッド１７が丸鋸８の表面に接触するよう
になっている。即ち、該鋸押さえパッド１７も丸鋸触れ
防止用のパッドであるる。そして該鋸押さえパッド１７
はツマミ１８により前後に移動させて接触圧を調整する
ことが出来るようにしてある。更に、図１に示すように
前記下側丸鋸ケ−ス１６には丸鋸振れ防止装置１０のエ
アシリンダ（油圧いずれも可）１０ｂ（図３（Ａ）参
照）を収容したボックス１１が取付けられている。
【０００９】前記エアシリンダ１０ｂには、図３（Ａ）
に示すように、パッド１０ｃが取り付けてある。該エア
シリンダ１０ｂは後述するように丸鋸ユニット５のクロ
スビ−ム７が移動してその下部が前記エアスイッチ１０
ａに接触するとパッド１０ｃが突出して両側より丸鋸８
に接触するようになっている。即ち、丸鋸８は、図３
（Ｂ）に示すように、刃先チップ部８ａの刃幅Ｔが内側
のリブ部８ｂの厚みｔより大きくなっているため当初か
らエアシリンダ１０ｂによって作動するパッド１０ｃの
間隔をリブ部８ｂの厚みｔと同一にすると、該パッド１
０ｃは刃先チップ部８ａにより削られリブ部８ｂへは接
触不可能となる。そこで丸鋸８の刃先チップ部８ａがこ
のエアシリンダ１０ｂのパッド１０ｃ位置を通過し、被
加工材Ｗに接触して切り込むと同時に該エアシリンダ１
０ｂを作動させて該パッド１０ｃで丸鋸８のリブ部８ｂ
を接触挟持させるのである。
に示すように、パッド１０ｃが取り付けてある。該エア
シリンダ１０ｂは後述するように丸鋸ユニット５のクロ
スビ−ム７が移動してその下部が前記エアスイッチ１０
ａに接触するとパッド１０ｃが突出して両側より丸鋸８
に接触するようになっている。即ち、丸鋸８は、図３
（Ｂ）に示すように、刃先チップ部８ａの刃幅Ｔが内側
のリブ部８ｂの厚みｔより大きくなっているため当初か
らエアシリンダ１０ｂによって作動するパッド１０ｃの
間隔をリブ部８ｂの厚みｔと同一にすると、該パッド１
０ｃは刃先チップ部８ａにより削られリブ部８ｂへは接
触不可能となる。そこで丸鋸８の刃先チップ部８ａがこ
のエアシリンダ１０ｂのパッド１０ｃ位置を通過し、被
加工材Ｗに接触して切り込むと同時に該エアシリンダ１
０ｂを作動させて該パッド１０ｃで丸鋸８のリブ部８ｂ
を接触挟持させるのである。
【００１０】次に、図１に示すように前記ベッド１の上
には被加工材Ｗを固定する固定バイス２０と移動バイス
２１とが設置されており、被加工材Ｗを置いて移動バイ
ス２１をシリンダ（エア或いは油圧）２２で移動させて
挟持固定するようになっている。これらの固定バイス２
０及び移動バイス２１には丸鋸８移動用の切り込み溝２
０ａ、２１ａが設けてある。該移動バイス２１はねじ等
による手動式で被加工材Ｗを固定するようにしても良
い。尚、２３及び２４は切屑排出用のシュ−タである。
には被加工材Ｗを固定する固定バイス２０と移動バイス
２１とが設置されており、被加工材Ｗを置いて移動バイ
ス２１をシリンダ（エア或いは油圧）２２で移動させて
挟持固定するようになっている。これらの固定バイス２
０及び移動バイス２１には丸鋸８移動用の切り込み溝２
０ａ、２１ａが設けてある。該移動バイス２１はねじ等
による手動式で被加工材Ｗを固定するようにしても良
い。尚、２３及び２４は切屑排出用のシュ−タである。
【００１１】この発明の丸鋸切断機は以上のような構成
からなる。図４はこの丸鋸切断機で被加工材Ｗ切断加工
する際の動作を示す図であるが、この図及び図５乃至図
７を参照してその動作を説明する。 （１）先ず被加工材Ｗを前記固定バイス２０と移動バイ
ス２１で挟持し、必要切断寸法となるようセットする。
そしてモ−タ１２（図１参照）を駆動して丸鋸８を回転
させると共にモ−タ１４（図１参照）を駆動して丸鋸ユ
ニット５を移動させる（図４（Ａ））。この場合、図５
（Ａ）に示すように丸鋸８は上側丸鋸ケ−ス１５のカバ
−１５ａに取り付けられた丸鋸押さえパッド１７で両側
から接触した状態で回転している。そして図５（Ｂ）に
示すように、エアスイッチ１０ａは未だクロスビ−ム７
には接触しない状態にある。 （２）丸鋸ユニットが進み、丸鋸８の刃先チップ部８ａ
が丸鋸振れ防止用のエアシリンダ１０ｂ（パッド１０
ｃ）位置を通過し、該丸鋸８の刃先チップ部８ａが被加
工材Ｗに接触すると同時にエアスイッチ１０ａにクスロ
スビ−ム７の下端部が触れエアシリンダ１０ａが作動す
るようにしてある（図４（Ｂ））。この場合、図６
（Ａ）に示すように丸鋸８は上側丸鋸ケ−ス１５のカバ
−１５ａに取り付けられた丸鋸押さえパッド１７で両側
から挟持された状態で回転しているが、同時にエアシリ
ンダ１０ａのパッド１０ｃも該丸鋸８に両側から接触し
た状態となって該丸鋸８の被加工材Ｗとの接触衝撃によ
る丸鋸触れを防止する。そして図６（Ｂ）に示すよう
に、エアスイッチ１０ａはクロスビ−ム７の下端面に接
触ししばらくエアシリンダ１０ａを動作させた状態とな
っている。 （３）丸鋸ユニットが更に進み、丸鋸８の刃先チップ部
８ａが被加工材Ｗに食い込むと被加工材Ｗの切断動作が
開始される（図４（Ｃ））。この場合、図７（Ａ）に示
すように丸鋸８は上側丸鋸ケ−ス１５のカバ−１５ａに
取り付けられた丸鋸押さえパッド１７で両側から挟持さ
れた状態で回転しており且つ該丸鋸８の刃先チップ部８
ａは被加工材Ｗに食い込んでいるので丸鋸振れ等の心配
はもう無い。そこで該エアシリンダ１０ｂは、パッド１
０ｃが丸鋸８のブレ−キとならないように丸鋸８から離
すよう作動させる。即ち、図７（Ｂ）に示すように、エ
アスイッチ１０ａはクロスビ−ム７の進行するに従い速
やかにクロスビ−ム７の下端面に接触した状態から開放
する。
からなる。図４はこの丸鋸切断機で被加工材Ｗ切断加工
する際の動作を示す図であるが、この図及び図５乃至図
７を参照してその動作を説明する。 （１）先ず被加工材Ｗを前記固定バイス２０と移動バイ
ス２１で挟持し、必要切断寸法となるようセットする。
そしてモ−タ１２（図１参照）を駆動して丸鋸８を回転
させると共にモ−タ１４（図１参照）を駆動して丸鋸ユ
ニット５を移動させる（図４（Ａ））。この場合、図５
（Ａ）に示すように丸鋸８は上側丸鋸ケ−ス１５のカバ
−１５ａに取り付けられた丸鋸押さえパッド１７で両側
から接触した状態で回転している。そして図５（Ｂ）に
示すように、エアスイッチ１０ａは未だクロスビ−ム７
には接触しない状態にある。 （２）丸鋸ユニットが進み、丸鋸８の刃先チップ部８ａ
が丸鋸振れ防止用のエアシリンダ１０ｂ（パッド１０
ｃ）位置を通過し、該丸鋸８の刃先チップ部８ａが被加
工材Ｗに接触すると同時にエアスイッチ１０ａにクスロ
スビ−ム７の下端部が触れエアシリンダ１０ａが作動す
るようにしてある（図４（Ｂ））。この場合、図６
（Ａ）に示すように丸鋸８は上側丸鋸ケ−ス１５のカバ
−１５ａに取り付けられた丸鋸押さえパッド１７で両側
から挟持された状態で回転しているが、同時にエアシリ
ンダ１０ａのパッド１０ｃも該丸鋸８に両側から接触し
た状態となって該丸鋸８の被加工材Ｗとの接触衝撃によ
る丸鋸触れを防止する。そして図６（Ｂ）に示すよう
に、エアスイッチ１０ａはクロスビ−ム７の下端面に接
触ししばらくエアシリンダ１０ａを動作させた状態とな
っている。 （３）丸鋸ユニットが更に進み、丸鋸８の刃先チップ部
８ａが被加工材Ｗに食い込むと被加工材Ｗの切断動作が
開始される（図４（Ｃ））。この場合、図７（Ａ）に示
すように丸鋸８は上側丸鋸ケ−ス１５のカバ−１５ａに
取り付けられた丸鋸押さえパッド１７で両側から挟持さ
れた状態で回転しており且つ該丸鋸８の刃先チップ部８
ａは被加工材Ｗに食い込んでいるので丸鋸振れ等の心配
はもう無い。そこで該エアシリンダ１０ｂは、パッド１
０ｃが丸鋸８のブレ−キとならないように丸鋸８から離
すよう作動させる。即ち、図７（Ｂ）に示すように、エ
アスイッチ１０ａはクロスビ−ム７の進行するに従い速
やかにクロスビ−ム７の下端面に接触した状態から開放
する。
【００１２】上記するように前記エアスイッチ１０ａが
クロスビ−ム７の下端部に接触しＯＮとなりエアシリン
ダ１０ｂを作動させる瞬間は、丸鋸８の刃先チップ８ａ
がエアシリンダ１０ｂの取り付け位置を通過し被加工材
Ｗに接触する瞬間である。そしてエアスイッチ１０ａが
ＯＮとなり且つエアシリンダ１０ｂを動作させて押さえ
パッド１０ｃが丸鋸８に接触している状態は丸鋸８の刃
先チップ８ａが被加工材Ｗに接触して少し切り込むまで
の短い間で良い。即ち、エアスイッチ１０ａがクロスビ
−ム７の下端面に接触している短い時間（距離Ｌ）で良
い。
クロスビ−ム７の下端部に接触しＯＮとなりエアシリン
ダ１０ｂを作動させる瞬間は、丸鋸８の刃先チップ８ａ
がエアシリンダ１０ｂの取り付け位置を通過し被加工材
Ｗに接触する瞬間である。そしてエアスイッチ１０ａが
ＯＮとなり且つエアシリンダ１０ｂを動作させて押さえ
パッド１０ｃが丸鋸８に接触している状態は丸鋸８の刃
先チップ８ａが被加工材Ｗに接触して少し切り込むまで
の短い間で良い。即ち、エアスイッチ１０ａがクロスビ
−ム７の下端面に接触している短い時間（距離Ｌ）で良
い。
【００１３】上記説明において、エアシリンダ１０ｂを
動作させるスイッチはエアスイッチ１０ａとしたが、こ
れは製作コストを低減出来ることがその理由である。従
ってエアスイッチの代わりに油圧スイッチとし、エアシ
リンダ１０ｂの代わりに油圧シリンダとしても良い。或
いはエアスイッチ１０ａの代わりにフォトセンサとし、
エアシリンダ１０ｂの代わりに電磁ソレノイドとしても
丸鋸８の丸鋸触れを防止することが出来る。更に前記フ
ォトセンサの代わりに磁気センサや超音波センサ等とし
ても良い。更に、丸鋸８を挟む機構としてリンク機構等
の機械的動作により丸鋸８の刃先チップ８ａが被加工材
Ｗに接触してから切り込みを入れる間の極く短い期間
（或いは距離）丸鋸８をパッド１０ｃで押さえる機構を
組み入れても良い。
動作させるスイッチはエアスイッチ１０ａとしたが、こ
れは製作コストを低減出来ることがその理由である。従
ってエアスイッチの代わりに油圧スイッチとし、エアシ
リンダ１０ｂの代わりに油圧シリンダとしても良い。或
いはエアスイッチ１０ａの代わりにフォトセンサとし、
エアシリンダ１０ｂの代わりに電磁ソレノイドとしても
丸鋸８の丸鋸触れを防止することが出来る。更に前記フ
ォトセンサの代わりに磁気センサや超音波センサ等とし
ても良い。更に、丸鋸８を挟む機構としてリンク機構等
の機械的動作により丸鋸８の刃先チップ８ａが被加工材
Ｗに接触してから切り込みを入れる間の極く短い期間
（或いは距離）丸鋸８をパッド１０ｃで押さえる機構を
組み入れても良い。
【００１４】
【発明の効果】この発明の丸鋸切断機は以上詳述したよ
うな構成としたので、従来困難であった丸鋸ユニットを
横方向に移動走行させつつ丸鋸振れを防止して鉄鋼、合
金鋼等硬度のある被加工材を精密且つ高速切断すること
の出来る。特に、この発明の丸鋸切断機では切断面の精
度が良いため二次加工等も不要となり作業能率を大幅に
向上させることが出来る。更に、切断時の丸鋸触れが防
止出来るので鋸刃自体の大幅な寿命延長も実現すること
が出来る。
うな構成としたので、従来困難であった丸鋸ユニットを
横方向に移動走行させつつ丸鋸振れを防止して鉄鋼、合
金鋼等硬度のある被加工材を精密且つ高速切断すること
の出来る。特に、この発明の丸鋸切断機では切断面の精
度が良いため二次加工等も不要となり作業能率を大幅に
向上させることが出来る。更に、切断時の丸鋸触れが防
止出来るので鋸刃自体の大幅な寿命延長も実現すること
が出来る。
【図１】この発明の丸鋸切断機の全体斜視図である。
【図２】この発明の丸鋸切断機の上側丸鋸ケ−ス部分の
断面図である。
断面図である。
【図３】図３（Ａ）はこの発明の丸鋸切断機の下側丸鋸
ケ−スに取り付けられるシリンダの断面図であり、図３
（Ｂ）は丸鋸の一部断面図である。
ケ−スに取り付けられるシリンダの断面図であり、図３
（Ｂ）は丸鋸の一部断面図である。
【図４】図４（Ａ）は必要切断寸法となるよう被加工材
を挟持セットし、丸鋸を回転させつつ丸鋸ユニットを移
動させる始める状態の図、図４（Ｂ）は移動させた丸鋸
ユニットの丸鋸が横触れ防止装置のシリンダを通過し被
加工材に接触して切り込む瞬間を示す図、図４（Ｃ）は
丸鋸が被加工材に相当切り込んだ状態を示す図である。
を挟持セットし、丸鋸を回転させつつ丸鋸ユニットを移
動させる始める状態の図、図４（Ｂ）は移動させた丸鋸
ユニットの丸鋸が横触れ防止装置のシリンダを通過し被
加工材に接触して切り込む瞬間を示す図、図４（Ｃ）は
丸鋸が被加工材に相当切り込んだ状態を示す図である。
【図５】図５（Ａ）はこの発明の丸鋸切断機の丸鋸ケ−
ス部分の縦方向断面図であって、図４（Ａ）において丸
鋸ユニットを移動させ始める状態を示す図、図５（Ｂ）
は図５（Ａ）のＰ矢視方向から見た丸鋸ユニットのクロ
スビ−ムがアエスイッチに触れる前の状態を示す図であ
る。
ス部分の縦方向断面図であって、図４（Ａ）において丸
鋸ユニットを移動させ始める状態を示す図、図５（Ｂ）
は図５（Ａ）のＰ矢視方向から見た丸鋸ユニットのクロ
スビ−ムがアエスイッチに触れる前の状態を示す図であ
る。
【図６】図６（Ａ）はこの発明の丸鋸切断機の丸鋸ケ−
ス部分の縦方向断面図であって、図４（Ｂ）において丸
鋸ユニットの丸鋸が被加工材に接触し切り込み始める状
態を示す図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＰ矢視方向から
見た丸鋸ユニットのクロスビ−ムがアエスイッチに触れ
た状態を示す図である。
ス部分の縦方向断面図であって、図４（Ｂ）において丸
鋸ユニットの丸鋸が被加工材に接触し切り込み始める状
態を示す図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＰ矢視方向から
見た丸鋸ユニットのクロスビ−ムがアエスイッチに触れ
た状態を示す図である。
【図７】図７（Ａ）はこの発明の丸鋸切断機の丸鋸ケ−
ス部分の縦方向断面図であって、図４（Ｃ）において丸
鋸ユニットの丸鋸が被加工材に相当切り込んでいる状態
を示す図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＰ矢視方向から見
た丸鋸ユニットのクロスビ−ムがアエスイッチを通り過
ぎた状態を示す図である。
ス部分の縦方向断面図であって、図４（Ｃ）において丸
鋸ユニットの丸鋸が被加工材に相当切り込んでいる状態
を示す図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＰ矢視方向から見
た丸鋸ユニットのクロスビ−ムがアエスイッチを通り過
ぎた状態を示す図である。
１ ベッド ４ ガイドレ
−ル ５ 丸鋸ユニット５ ７ クロスビ
−ム ８ 丸鋸 ９ 回転軸 １０ 丸鋸振れ防止装置 １０ａ エアスイ
ッチ １０ｂ エアシリンダ １０ｃ パッド １１ ケ−ス １２、１４ モ−
タ １５ 上側丸鋸ケ−ス １５ａ 開閉カバ
− １６ 下側丸鋸ケ−ス １７ 鋸押さえ
パッド ２１ 固定バイス ２２ 移動バイ
ス
−ル ５ 丸鋸ユニット５ ７ クロスビ
−ム ８ 丸鋸 ９ 回転軸 １０ 丸鋸振れ防止装置 １０ａ エアスイ
ッチ １０ｂ エアシリンダ １０ｃ パッド １１ ケ−ス １２、１４ モ−
タ １５ 上側丸鋸ケ−ス １５ａ 開閉カバ
− １６ 下側丸鋸ケ−ス １７ 鋸押さえ
パッド ２１ 固定バイス ２２ 移動バイ
ス
Claims (3)
- 【請求項１】 ベッドの上に設置されたガイドレ−ル
に、該ガイドレ−ル上を摺動するクロスビ−ムと該クロ
スビ−ムに取付けられ一方に丸鋸を装着した回転軸と該
回転軸駆動機構とより成る丸鋸ユニットを往復移動可能
に設置し、更に前記ベッドの固定部に、前記クロスビ−
ムの所定移動位置を感知するエアスイッチと該エアスイ
ッチにより動作し丸鋸両面に接触及び非接触状態となる
パッドを取り付けたエアシリンダとより成る丸鋸振れ防
止装置を設けたことを特徴とする丸鋸切断機。 - 【請求項２】 ベッドの上に設置されたガイドレ−ル
に、該ガイドレ−ル上を摺動するクロスビ−ムと該クロ
スビ−ムに取付けられ一方に丸鋸を装着した回転軸と該
回転軸駆動機構とより成る丸鋸ユニットを往復移動可能
に設置し、更に前記ベッドの固定部に、前記クロスビ−
ムの所定移動位置を感知する油圧スイッチと該油圧スイ
ッチにより動作し丸鋸両面に接触及び非接触状態となる
パッドを取り付けた油圧シリンダとより成る丸鋸振れ防
止装置を設けたことを特徴とする丸鋸切断機。 - 【請求項３】 ベッドの上に設置されたガイドレ−ル
に、該ガイドレ−ル上を摺動するクロスビ−ムと該クロ
スビ−ムに取付けられ一方に丸鋸を装着した回転軸と該
回転軸駆動機構とより成る丸鋸ユニットを往復移動可能
に設置し、更に前記ベッドの固定部に、前記クロスビ−
ムの所定移動位置を感知するセンサと該センサにより動
作し丸鋸両面に接触及び非接触状態となるパッドを取り
付けた電磁ソレノイドとより成る丸鋸振れ防止装置を設
けたことを特徴とする丸鋸切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4514994A JPH07227714A (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 丸鋸切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4514994A JPH07227714A (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 丸鋸切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227714A true JPH07227714A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12711227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4514994A Pending JPH07227714A (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | 丸鋸切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07227714A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013015042A1 (ja) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | 兼房株式会社 | 切断機 |
| CN106670926A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-05-17 | 苏州固特斯电子科技有限公司 | 一种安全的散热砂轮机 |
| CN106737939A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 六盘水康博木塑科技有限公司 | 一种可调式自动切割装置 |
| JP2017104929A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 株式会社アマダホールディングス | 丸鋸盤 |
| CN107696105A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-16 | 东莞市和合环保科技有限公司 | 一种侧边自动多向直切设备 |
| JP2019507689A (ja) * | 2016-02-29 | 2019-03-22 | 成峰 ▲張▼ | 電気丸鋸用集塵カバー及び集塵方法 |
| KR102208731B1 (ko) * | 2020-07-09 | 2021-01-27 | 이한근 | 원형 톱날을 채용한 금속 판재 절단 장치 |
-
1994
- 1994-02-17 JP JP4514994A patent/JPH07227714A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013015042A1 (ja) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | 兼房株式会社 | 切断機 |
| CN103796782A (zh) * | 2011-07-27 | 2014-05-14 | 兼房株式会社 | 切割机 |
| KR20140060291A (ko) * | 2011-07-27 | 2014-05-19 | 가네후사 가부시키가이샤 | 절단기 |
| JPWO2013015042A1 (ja) * | 2011-07-27 | 2015-02-23 | 兼房株式会社 | 切断機 |
| CN103796782B (zh) * | 2011-07-27 | 2016-01-06 | 兼房株式会社 | 切割机 |
| JP2016193489A (ja) * | 2011-07-27 | 2016-11-17 | 兼房株式会社 | 丸鋸盤および該丸鋸盤による切断方法 |
| KR101879608B1 (ko) * | 2011-07-27 | 2018-07-19 | 가부시키가이샤 노리타케 캄파니 리미티드 | 절단기 |
| JP2017104929A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 株式会社アマダホールディングス | 丸鋸盤 |
| WO2017098979A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | 株式会社アマダホールディングス | 丸鋸刃の振れを抑えることができる丸鋸盤 |
| US10875107B2 (en) | 2015-12-09 | 2020-12-29 | Amada Holdings Co., Ltd. | Circular saw machine capable of suppressing runout of circular saw blade |
| JP2019507689A (ja) * | 2016-02-29 | 2019-03-22 | 成峰 ▲張▼ | 電気丸鋸用集塵カバー及び集塵方法 |
| CN106737939A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 六盘水康博木塑科技有限公司 | 一种可调式自动切割装置 |
| CN106670926A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-05-17 | 苏州固特斯电子科技有限公司 | 一种安全的散热砂轮机 |
| CN107696105A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-16 | 东莞市和合环保科技有限公司 | 一种侧边自动多向直切设备 |
| CN107696105B (zh) * | 2017-11-13 | 2024-01-23 | 东莞市和合环保科技有限公司 | 一种侧边自动多向直切设备 |
| KR102208731B1 (ko) * | 2020-07-09 | 2021-01-27 | 이한근 | 원형 톱날을 채용한 금속 판재 절단 장치 |
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