JPH067914Y2 - 食肉スライサーの丸刃カバー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、丸刃を研磨しない時に丸刃の刃先部より回避
することが可能な丸刃研磨装置を有する食肉スライサー
の丸刃カバーに関するものである。

〔従来の技術〕

第４図に従来技術の丸刃カバーの構造を示す。

図において、丸刃カバー１０は弓カバー６の上部の一端
にその一端を回転自在に支承されている。丸刃２の研磨
作業を行う時は、丸刃カバー１０を矢印Ｙ方向に開き、
丸刃研磨装置５を丸刃２の刃先部に接触させて研磨を行
う。研磨作業が終わった後は、丸刃研磨装置５を丸刃２
の刃先部より回避させ、丸刃カバー１０を反矢印Ｙ方向
に閉じて丸刃２の上部の刃先部をおおうようになってい
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来は丸刃カバー１０を閉じる際に手で
丸刃カバー１０を持つため、丸刃２と丸刃カバー１０と
の間で指等をはさみケガをする危険がある。

また、スライス中に肉箱１１内に肉塊１２が上方向にお
どり上る場合もあり、この時、肉塊１２が丸刃カバー１
０に当たり、丸刃カバー１０が開いて丸刃２の上部の刃
先部が露出させてしまう。おどり上った肉塊１２をとっ
さに手で押え込もうとした時に、露出した丸刃２に手が
接触しケガをする危険がある。

さらに、丸刃２は丸刃研磨装置５により研磨を行うたび
に刃先が減り、外径が小さくなってゆく。これにより、
丸刃２の刃先と当て板４および弓カバー６との間の隙間
Ｃが大きくなり、指等が入り危険であるため、通常、当
て板４と弓カバー６はＺ方向にそれぞれ移動調整が可能
となっている。このため、当て板４と弓カバー６は互い
に接近する方向に移動するため、丸刃カバー１０先端と
当て板４の上部先端部が干渉してしまう。これを防止す
るため丸刃カバー１０は予め長さを短くしてある。従っ
て、丸刃２が新しい時は当て板４の上部先端部と丸刃カ
バー１０との間に隙間Ｄが大きくなっており、丸刃２の
刃先が露出し、丸刃２の刃先全体をおおうことができ
ず、危険であった。

本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、丸
刃の外径にかかわらず、常に丸刃をおおうことのできる
丸刃カバーを提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、当て板と弓カバーとの丸刃で露出する丸刃の
刃部上部をおおう丸刃カバーを弓カバーの上部に配設す
るとともに、弓カバーの上部にノブボルトをネジ嵌合さ
せ、丸刃カバーに長穴を設けて前記ノブボルトを係合さ
せ、丸刃カバーを水平方向にに移動可能に設けることに
より達成される。

〔作用〕

丸刃研磨作業を行う場合は、ノブボルトをゆるめ、丸刃
カバーを弓カバー側に移動させて、丸刃の上部の刃先を
露出させる。丸刃の研磨後は丸刃カバーを当て板側移動
させてノブボルトを締め付け、丸刃カバーを固定する。

丸刃の外径が小さくなり、当て板と弓カバーを互いに丸
刃側に移動させた場合には、丸刃カバーの先端と当て板
の上部先端部が接触しないように、丸刃カバーを丸刃上
部刃先を全ておおう位置まで移動させる。

〔考案の実施例〕

本考案の実施例を第１図〜第３図を用いて説明する。第
１図は食肉スライサーの正面図、第２図は第１図のＡ矢
視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ横断面図である。

図において、機台１の片隅に立設した丸刃ベース３に図
示しない電動機により、回転駆動される丸刃２が丸刃ベ
ース３内に支持された丸刃駆動軸に軸支されている。ま
た、機台１には当て板４が丸刃２と並設されている。

機台１上に設けた図示しない案内部材上には、肉塊１２
を収納する肉箱１１が設けられ、肉箱１１は前記案内部
材をガイドとして、図示しない電動機から動力伝達機構
を介して、丸刃２の刃先方向に往復駆動する。内箱１１
内には当て板４側に向けてへ順次、肉塊１２を微少送り
をする送り部材を備えている。

丸刃２に対し当て板４と反対側に弓カバー６が設けら
れ、丸刃２側面の刃先部をおおっている。丸刃ベース３
の上部には丸刃２の刃先を研磨するための丸刃研磨装置
５が設けられ、丸刃研磨装置５は丸刃２の研磨を必要と
しない時に丸刃２の刃面から回避可能となっている。

当て板４と弓カバー６の間で露出する丸刃２の上部刃先
は丸刃カバー９でおおい、丸刃カバー９の上面には、第
２図、第３図で示すように、長穴８が丸刃２の刃面とほ
ぼ平行に形成され、長穴８は弓カバー６の上部にネジ嵌
合したノブボルト７に係合するように設けられている。

上記構成において、肉塊１２をスライスする場合は、ス
イッチをＯＮすることにより、各々図示していない電動
機を介して丸刃２が回転し、肉箱１１が往復駆動する。
丸刃２及び肉箱１１が駆動すると、肉箱１１内の肉塊１
２は、送り部材により当て板４側に微少送りされ、当て
板４に付き当てられながら丸刃２の方向へ移送される。
次に、肉塊１２は回転する丸刃２によってスライスされ
る。

丸刃２の研磨作業を行う場合はノブボルト７をゆるめ、
丸刃カバー９を第１図の矢印Ｘ方向に移動させて、丸刃
２の上部の刃先を露出させる。次に、丸刃研磨装置５を
丸刃２の刃先に接触させて研磨を行う。丸刃２の研磨後
は丸刃研磨装置５を刃先から回避させ、丸刃カバー９を
反Ｘ方向に移動させてノブボルト７を締め付け、丸刃カ
バー９を固定する。

丸刃２は丸刃研磨装置５により研磨を行うたびに刃先が
減り、外径が小さくなった場合には、当て板４と弓カバ
ー６は第４図に示すＺ方向にそれぞれ移動調整する。こ
の時、丸刃カバー９の先端と当て板４の上部先端部が接
触しないように丸刃カバー９を丸刃２上部刃先を全てお
おう位置まで移動させることにより、第４図でいう隙間
Ｄをほぼなくすことができる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、丸刃の上部刃先をおおう丸刃カバーを
スライド式にしたので、丸刃と丸刃カバーによる指等の
はさみ込みによるケガを防止できる。

また、肉塊等のはね上がりによりスライド方向に対し直
角方向に力が加わっても、丸刃カバーが動いてしまうこ
とはない。

さらに、丸刃の径の大小にかかわらず当て板先端部と丸
刃カバー先端部との隙間を小さく調整できるので、丸刃
刃先を完全におおうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案になる食肉スライサーにおける丸刃カバ
ーの一実施例を示す正面図、第２図は第１図のＡ矢視
図、第３図は第２図のＢ−Ｂ横断面図、第４図は従来技
術の正面図である。 図において、２は丸刃、４は当て板、５は丸刃研磨装
置、６は弓カバー、７はノブボルト、８は長穴、９は丸
刃カバーである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機台の片隅に回転駆動される丸刃を軸支す
   る丸刃ベースを立設し、丸刃に並設する当て板を設け、
   この当て板の反対側の前記丸刃の刃部をおおう弓カバー
   を有し、さらに丸刃を研磨しない時に丸刃の刃面から回
   避させることができる丸刃研磨装置を前記丸刃ベースの
   上部に設けた食肉スライサーにおいて、前記当て板と前
   記弓カバーとの間で露出する丸刃の刃部上部をおおう丸
   刃カバーを弓カバーの上部に配設するとともに、弓カバ
   ーの上部にノブボルトをネジ嵌合させ、丸刃カバーには
   長穴を設けて前記ノブボルトを係合させ、丸刃カバーを
   水平方向に移動可能に設けたことを特徴とする食肉スラ
   イサーの丸刃カバー。