JP2016193489A - 丸鋸盤および該丸鋸盤による切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークの切断面を所定角度に精度良くかつ平滑に切断し得る切断機を提供する。【解決手段】切断機は、円盤状工具２とソーヘッドと２対のガイド３，４と可変装置１ａを有する。円盤状工具２は、２面を有する。ソーヘッドは、円盤状工具２を回転可能に保持する。２対のガイド３，４は、ソーヘッドに設けられ、各１対のガイド３，４は、円盤状工具２の２面に対面する。可変装置１ａは、ワーク２０が円盤状工具２によって切断される時にワーク２０が２対のガイド３，４の間を通過するように２対のガイド３，４の距離を可変させる。【選択図】図２

Description

本発明は、円盤状工具を回転させて円盤状工具によってワークを切断する切断機に関する。

特開２００４−３３８０８１号公報に記載の切断機は、丸鋸盤であって、円盤状工具を回転可能に保持するソーヘッドと、ソーヘッドに設けられて円盤状工具の両面に対面する１対のガイドを有する。ガイドは、円盤状工具の直径に合わせて所定の形状のものが選択され、ガイドの先端部と円盤状工具の外周縁が近傍になるようにセットされる。あるいはガイドは、ソーヘッドに設けられるガイド本体と、ガイド本体に傾動可能に設けられる保持具と、保持具に取付けられて円盤状工具に対面する接触部材を有し、接触部材の先端部と円盤状工具の外周縁が近傍になるように保持具のガイド本体に対する角度が切断前に固定される。

したがって円盤状工具は、ワークを切断する際、回転軸方向にたわんだ場合（挽き曲った場合）に、たわみ量の比較的大きい円盤状工具の外周縁が１対のガイドによってそのたわみが規制される。結果としてワークが精度良く直角に切断され得る。

特開２００４−３３８０８１号公報

しかしより精度良くワークを切断し得る切断機が従来要望されている。例えば切断機によって切断されるワークが金属部材であり、切断された短寸片が鍛造品の材料に用いられる場合に、鍛造品の形状が短寸片の形状に影響を受ける。そのため短寸片の形状をより精度良く形成、すなわちワークの切断面を所定角度に精度良くかつ平滑に切断し得る切断機が従来必要とされている。

１つの特徴によると本発明は、円盤状工具を回転させて円盤状工具によってワークを切断する切断機である。切断機は、円盤状工具とソーヘッドと２対のガイドと可変装置を有する。円盤状工具は、２面を有する。ソーヘッドは、円盤状工具を回転可能に保持する。２対のガイドは、ソーヘッドに設けられ、各対のガイドが円盤状工具の２面に対面する。可変装置は、対象物が円盤状工具によって切断される時にワークが２対のガイドの間を通過するように２対のガイドの距離を可変させる。

したがって切断時に円盤状工具が回転しつつワークを切削し、ワークが２対のガイド間を通る。２対のガイドは、円盤状工具の軸方向のたわみ（挽き曲り）をワークの切削円弧の両端側において規制する。２対のガイドの距離は、可変であるため、２対のガイドをワークの形状に応じて可変にし得る。そのためワークが２対のガイド間を通る際に２対のガイドの距離を大きくしてワークが２対のガイド間を通るようにし得る。

一方、従来の切断機では、ワークが２対のガイドの間を通るように最初から２対のガイドの距離が固定される。そのためワークの最大直径に合わせてガイドの距離が十分に大きく設定される。したがって従来の切断機に比べて本発明は、２対のガイドの距離を小さくし得る。２対のガイドの距離を小さくすることで切削位置とガイドの距離を短く出来る。そのため円盤状工具の軸方向のたわみ、とりわけワークを切断する領域である２対のガイド間における円盤状工具の軸方向のたわみを抑制し得る。これにより円盤状工具によってワークの切断面を所定角度に精度良くかつ平滑に切断し得る。

切断機の正面図である。 ソーヘッドの一部正面図である。 表カバーを開き位置にした際の切断機の一部斜視図である。 切断機の一部拡大斜視図である。 ワークを切断開始した際の切断機の一部拡大正面図である。 ワークを切断している際の切断機の一部拡大正面図である。 図２のVII―VII線断面矢視図である。 上下のガイド間の距離と剛性の関係を示す線図である。 他の形態の切断機にかかるガイドと円盤状工具とワークの正面図である。 ワークを切断開始した際の図９の切断機にかかるガイドと円盤状工具とワークの正面図である。 図１０よりもワークをさらに切断した際の図９の切断機にかかるガイドと円盤状工具とワークの正面図である。 図１１よりもワークをさらに切断した際の図９の切断機にかかるガイドと円盤状工具とワークの正面図である。 ワークの切断が完了した際の図９の切断機にかかるガイドと円盤状工具とワークの正面図である。 １対のガイドをソーヘッドに移動不能に取付けた比較対照である切断機におけるガイドと円盤状工具とワークの正面図である。 図９と図１４の切断機におけるワークの切込み量と円盤状工具のたわみ量の関係を示す図である。

本発明の１つの実施の形態を図１〜８にしたがって説明する。切断機１は、図１に示すように丸鋸盤であって、ベース２１とソーヘッド１０を有する。ソーヘッド１０は、ベース２１に設けられたレール２６によってベース２１に対して移動可能に取付けられる。ソーヘッド１０は、ヘッド本体２２とモータ２５を有する。モータ２５は、ベルト２４とプーリーによってヘッド本体２２の駆動軸１１と力伝達可能に連結される。

ヘッド本体２２は、図１，２に示すように駆動軸１１と裏カバー１６と表カバー１７を有する。駆動軸１１に円盤状工具（鋸刃）２が装着される。駆動軸１１がモータ２５からの動力によって軸回転し、円盤状工具２が駆動軸１１を中心に回転する。

円盤状工具２は、図２，３に示すように円盤形状であって、中心領域に台金２ａ、外周領域に切断領域２ｂを有する。円盤状工具２が丸鋸の場合、切断領域２ｂに超硬合金、ダイヤモンド等の硬質材料からなる複数の刃が付けられる。円盤状工具２が切断砥石の場合、切断領域２ｂにダイヤモンド砥粒、超硬砥粒等が接着される。

円盤状工具２は、厚みが薄いことが好ましい。円盤状工具２が薄いことで切断時に生じる切り屑の量が少なくなる。また円盤状工具２が薄いことで切断時における切削抵抗が小さくなり、切断時に必要なエネルギーが小さくなる。しかし円盤状工具２が薄いことで、円盤状工具２の厚み方向の剛性が低くなり、円盤状工具２が切断時に軸方向にたわみやすくなる。これに対してソーヘッド１０には、円盤状工具２の厚み方向（軸方向）のたわみを抑制する複数のガイド３，４が設けられる。

ソーヘッド１０は、図３に示すように裏カバー１６と表カバー１７を有する。裏カバー１６は、円盤状工具２を裏側から覆う。裏カバー１６の下領域には、取付部材６を介してガイド３ｂが取付けられる。裏カバー１６の上側領域には、ガイド４ｂが移動可能に取付けられる。

表カバー１７は、図３に示すように裏カバー１６に対して一端部が回転可能に連結される。表カバー１７は、回転することで円盤状工具２の表側を覆う閉じ位置と、円盤状工具２の表側を開放する開き位置に移動する。表カバー１７の下領域には、取付部材６を介してガイド３ａが取付けられる。表カバー１７の上側領域には、ガイド４ａが移動可能に取付けられる。

裏カバー１６と表カバー１７には、図２，３に示すようにガイド３，４の距離を可変とする可変装置１ａが設けられる。可変装置１ａは、ガイド４をソーヘッド１０に対して移動可能に保持する保持機構５と、ガイド４を切断時にワーク２０の形状に応じて移動させる移動機構１ｂを有する。

保持機構５は、図３，７に示すようにアーム５ａとレール５ｂと連結部材５ｃを有する。アーム５ａは、板状で円弧状に延出する。レール５ｂには円弧状に延出する孔が形成され、孔にアーム５ａが移動可能に挿入される。レール５ｂは、表カバー１７および裏カバー１６に取付けられて、アーム５ａを円盤状工具２の回転と同心円上に移動可能に保持する。

レール５ｂは、図３，４，７に示すようにアーム５ａを裏側から支持する裏部５ｂ１と、アーム５ａを表側から支持する表部５ｂ２と、アーム５ａを下側から支持する円弧状の下部５ｂ３と、アーム５ａを上側から覆う円弧状の上部５ｂ４を有する。

アーム５ａの基端部には、図３に示すように連結部材５ｃが取付けられる。連結部材５ｃは、アーム５ａから円盤状工具２の径方向外方に延出する。表カバー１７側と裏カバー１６側に設けられる各連結部材５ｃは、表カバー１７を閉じ位置にした際に取付具によって一体に接続される。これにより２つのアーム５ａは、一体になってソーヘッド１０に対して移動する。

アーム５ａの先端部には、図７に示すように隙間調整板９とガイド４が取付けられる。隙間調整板９とガイド４は、アーム５ａの円盤状工具２側の面に取付けられる。隙間調整板９の厚みは、ガイド４と円盤状工具２の隙間の大きさによって決定される。

ガイド３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂは、図３，４に示すように板状であって、円盤状工具２の台金２ａの表面または裏面に対向するガイド面を有する。ガイド３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂと円盤状工具２の間には、小さい隙間が形成される。１対のガイド３ａ，３ｂは、対応する高さに設けられて対向し、ガイド３ａ，３ｂの間に円盤状工具２が設置される。１対のガイド３ａ，３ｂは、ワーク２０よりも下側に設置され、ガイド３ａ，３ｂの先端は、円盤状工具２の切断領域２ｂの近傍にセットされる。

１対のガイド４ａ，４ｂは、図３，４に示すように対向する位置において各アーム５ａに取付けられる。したがって１対のガイド４ａ，４ｂは、アーム５ａとともに移動して常に対向した関係にある。１対のガイド４ａ，４ｂの間には円盤状工具２が設置される。１対のガイド４ａ，４ｂは、他の１対のガイド３ａ，３ｂよりも上方に位置する。１対のガイド４ａ，４ｂは、ワーク２０を切断する前にワーク２０と同じ高さに位置し、切断時に移動機構１ｂによって上方に移動する。これにより上下のガイド３，４の距離が変化する。

移動機構１ｂは、図３に示すように付勢体８と摺動部材７を有する。付勢体８は、空気圧を利用するシリンダを有し、裏カバー１６の裏側に設けられる。付勢体８は、裏カバー１６に設けられる連結部材５ｃに連結されて、連結部材５ｃを常に時計回りに付勢する。これによりアーム５ａが付勢体の付勢力によって時計回りに付勢され、上のガイド４が下のガイド３に向けて付勢される。

摺動部材７は、樹脂製であって、図４，５に示すように裏カバー１６に取付けられたアーム５ａに取付けられる。摺動部材７は、Ｌ字状であって下側部７ａと前端部７ｂを一体に有する。下側部７ａは、アーム５ａの先端部の下側縁に取付けられてガイド４ｂよりも下方に突出する。前端部７ｂは、アーム５ａの先端部の前縁に取付けられてガイド４ｂよりも前方（ワーク２０の方向）に突出する。

ガイド３は、図３に示すようにボルト１８によって取付部材６に取付けられる。ボルト１８には孔が形成され、取付部材６にはボルト１８の孔に連通する連通孔が形成される。取付部材６の連通孔に空気、油あるいは空気と油の両方がミスト状態で供給される。連通孔とボルト１８の孔を経て空気または油などがガイド３から円盤状工具２に向けて吹出される。これにより円盤状工具２とガイド３が当接した際に生じる摩擦抵抗が小さくなる。

ガイド４は、図３，７に示すようにボルト１８によってアーム５ａに取付けられる。アーム５ａには、ボルト１８の孔に連通する連通孔が形成される。アーム５ａの連通孔に空気、油あるいは空気と油の両方が供給される。連通孔とボルト１８の孔を経て空気または油がガイド４から円盤状工具２に向けて吹出される。これにより円盤状工具２とガイド４が当接した際に生じる摩擦抵抗が小さくなる。

ベース２１には、図４に示すようにワーク２０を保持するバイス装置１ｃが設けられる。バイス装置１ｃは、下側ジョー１２、上側ジョー１５、固定ジョー１３、可動ジョー１４を有する。下側ジョー１２は、ベース２１に固定され、ワーク２０を下側から支持する。上側ジョー１５は、ベース２１に対して上下方向に移動可能に設けられて、ワーク２０を下側ジョー１２に向けて押す。固定ジョー１３は、ベース２１に固定され、ワーク２０を一側方向から支持する。可動ジョー１４は、ベース２１に対して水平方向に移動可能に設けられ、ワーク２０を固定ジョー１３に向けて押す。

可動ジョー１４には、図４，５に示すようにスリット１４ａと傾斜面１４ｂが形成される。スリット１４ａには、円盤状工具２が挿入され、円盤状工具２がワーク２０に到達することを許容する。傾斜面１４ｂは、可動ジョー１４の上端面に形成され、上方にかつ摺動部材７に向く。

ワーク２０は、図４に示すように長尺であり、丸棒、パイプ、板状等である。ワーク２０は、例えば金属（鉄鋼、非鉄金属等）、樹脂などから成形される。切断機１には、ワーク２０を長手方向に送出す送り装置１９と、上側ジョー１５と可動ジョー１４を移動させる解除装置（図示省略）と、送り装置１９と解除装置を制御する制御装置（図示省略）を有する。

制御装置は、ワーク２０から小片を切断した後に、解除装置を制御して上側ジョー１５と可動ジョー１４をワーク２０から離し、送り装置１９によってワーク２０を所定長さ送出し、解除装置を制御して上側ジョー１５と可動ジョー１４をワーク２０に押し当てる。これにより切断機１は、ワーク２０から複数の小片を連続して切断し得る。

切断機１によってワーク２０を切断する場合は、図３に示すようにワーク２０をバイス装置１ｃにセットする。駆動軸１１に円盤状工具２をセットし、表カバー１７を閉じ、１対の連結部材５ｃを連結する。円盤状工具２を回転させ、ソーヘッド１０を送り装置２３によってワーク２０に向けて移動させる。

図５，６に示すように摺動部材７が可動ジョー１４の傾斜面１４ｂに当たり、傾斜面１４ｂに沿って上方に移動する。円盤状工具２がワーク２０に当たり、ワーク２０を徐々に切断する。ワーク２０の切断開始時では、上下のガイド３，４の距離は比較的小さい。

次に図５，６に示すように摺動部材７がワーク２０の外周面に当たり、ワーク２０の外周面に沿って上方に移動する。これによりアーム５ａが図３の付勢体８の付勢力に抗して移動し、上のガイド４が上方に移動する。上のガイド４は、ワーク２０の外表面からの距離を所定量に保持しつつワーク２０の外形に沿って移動する。そのためガイド４は、ワーク２０に当たることなく、ワーク２０の外周面から略所定の距離にて移動する。

上下のガイド３，４の距離は、図５，６に示すように切断時に徐々に大きくなり、上下のガイド３，４間にワーク２０が入ることを許容する。円盤状工具２は、切断領域２ｂがワーク２０を貫通することでワーク２０を切断する。

円盤状工具２は、摩耗等により切削力の表側と裏側のバランスが崩れることで軸方向に振れ得る。円盤状工具２が軸方向に振れた場合、台金２ａがガイド３，４に当たって円盤状工具２の軸方向の振れがガイド３，４によって規制される。

ワーク２０から小片を切断した後、制御装置が送り装置２３を制御してソーヘッド１０を元の位置に戻す。アーム５ａが付勢体８によって移動し、上のガイド４が下のガイド３に向けて移動する。制御装置が解除装置と送り装置１９を制御して、ワーク２０が長手方向に移動し、ワーク２０がバイス装置１ｃによって再度保持される。ワーク２０を前述と同様に切断して、ワーク２０から複数の小片を切断する。ワーク２０の小片は、例えば鍛造品を成形する際の材料に使用される。

切断機１によって実験を試みた。実験では、円盤状工具２としてチップソー（外径３００ｍｍ、刃厚１．１ｍｍ、台金厚０．８ｍｍ、孔径４０ｍｍ、刃数６０）、ワーク２０としてアルミニウム合金（ＪＩＳ規格表示のＡ６０６１）、直径７０ｍｍを準備した。切削条件は、１２５０ｒｐｍ、送り０．０２５ｍｍ／刃、ガイド３，４と台金２ａのクリアランスを０．０１ｍｍに設定した。

切断機１でワーク２０を切断する場合、上のガイド４が上方に移動し、上下のガイド３，４の間隔が６０ｍｍから９８ｍｍの間を移動した。切断機１でワーク２０を切断した後にワーク２０の切断面を測定した。その結果、ワーク２０の切断面の曲がりは０．０５７ｍｍであった。比較の実験としてガイド３，４の間隔を１００ｍｍに保持してワーク２０を切断した。比較実験におけるワーク２０の切断面の曲がりは、０．０９４ｍｍであった。したがって上下のガイド３，４の間隔を可変にすることでワーク２０の切断面を平滑に切断し得ることがわかった。

図８は、実験結果であり、円盤状工具２の剛性と上下のガイド３，４間の距離の関係を示す。実験では、上下のガイド３，４の距離を所定の距離に設定し、円盤状工具２にガイド３，４に向けて力を加え、円盤状工具２のガイド３とガイド４の中間の位置における軸方向（厚み方向）の剛性（１ｍｍ変形させるための力）を測定し、図８に測定結果をまとめた。図８に示すようにガイド３，４の距離が小さいほど円盤状工具２の剛性が大きく、円盤状工具２が変形し難いことがわかる。したがってガイド３，４の距離を可能な限り小さくしつつワーク２０を切断することが好ましいことがわかる。そのため本形態の切断機１によると、ガイド３，４の距離を比較的小さくしつつワーク２０を切断し得るため、ワーク２０を精度良く切断し得ることがわかる。

一方、従来のようにガイドを固定する場合、例えば上下のガイドを固定する場合、上下のガイドの距離を少なくともワーク２０が通過し得る距離以上に設定する必要がある。しかもワーク２０の直径のばらつきを考慮して、上下のガイドの距離をワーク２０の直径よりも大きく設定する必要がある。そのためガイドを固定する切断機では、円盤状工具２の剛性が低くなり、ワーク２０の切断面を所定角度（通常は直角）にすることが容易でなく、かつ切断面を平滑に形成することが容易でない。

以上のように切断機１は、図１，２に示すように円盤状工具２とソーヘッド１０と２対のガイド３，４と可変装置１ａを有する。円盤状工具２は、２面を有する。ソーヘッド１０は、円盤状工具２を回転可能に保持する。２対のガイド３，４は、ソーヘッド１０に設けられ、各対のガイド３，４が円盤状工具２の２面に対面する。可変装置１ａは、ワーク２０が円盤状工具２によって切断される時にワーク２０が２対のガイド３，４の間を通過するように２対のガイド３，４の距離を可変させる。

したがって切断時に円盤状工具２が回転しつつワーク２０を切削し、ワーク２０が２対のガイド３，４間を通る。２対のガイド３，４は、円盤状工具２の軸方向のたわみ（挽き曲り）をワーク２０の両側（上下）において規制する。また２対のガイド３，４の距離は、可変であるため、２対のガイド３，４をワーク２０の形状に応じて可変にし得る。そのためワーク２０が２対のガイド３，４間を通る際に２対のガイド３，４の距離を大きくしてワーク２０が２対のガイド３，４間を通るようにし得る。

一方、従来の切断機では、ワーク２０が２対のガイドの間を通るように最初から２対のガイドの距離が固定される。そのためワーク２０の最大直径に合わせてガイドの距離が十分に大きく設定される。したがって従来の切断機に比べて本形態は、２対のガイド３，４の距離を小さくし得る。２対のガイド３，４の距離を小さくすることで切削位置とガイド３，４の距離を短く出来る。そのため円盤状工具２の軸方向のたわみ、とりわけワーク２０を切断する領域である２対のガイド間における円盤状工具の軸方向のたわみを抑制し得る。これにより円盤状工具によってワークの切断面を所定角度に精度良くかつ平滑に切断し得る。

可変装置１ａは、図３に示すようにさらに保持機構５と移動機構１ｂを有する。保持機構５は、１対のガイド４をソーヘッド１０に対して移動可能に保持する。移動機構１ｂは、１対のガイド４を円盤状工具２によって切断されるワーク２０の形状に応じて移動させる。したがって切断時にワーク２０が２対のガイド３，４の間を通過し、２対のガイド３，４の距離がワーク２０の形状に応じて変化する。これにより２対のガイド３，４は、切断時においてワーク２０に対して比較的近くに位置し得る。

移動機構１ｂは、図３に示すようにさらに付勢体８と摺動部材７を有する。付勢体８は、２対のガイド３，４の距離を小さくする方向に１対のガイド４を付勢する。摺動部材７は、１対のガイド４に設けられて円盤状工具２によって切断されるワーク２０に当接して摺動する。したがって２対のガイド３，４は、切断前に付勢体８によって距離が一番小さくなる。切断時に２対のガイド３，４の間をワーク２０が通ることで摺動部材７がワーク２０に当たる。付勢体８の付勢力に抗して摺動部材７とともにガイド４が移動して、２対のガイド３，４の距離が大きくなる。そのため２対のガイド３，４の距離は、ワーク２０の形状に応じて変化する。

保持機構５は、図３に示すようにさらにアーム５ａとレール５ｂを有する。アーム５ａには１対のガイド４が装着される。レール５ｂは、アーム５ａが円盤状工具２の中心の同心円において移動するようにアーム５ａを保持する。したがってガイド４が保持機構５によって円盤状工具２と同心円状に移動する。そのためガイド４が切断領域２ｂに沿って移動するようにセットされる。これによりガイド４が常に切断領域２ｂの近傍位置において円盤状工具２の軸方向の振れを抑制し得る。かくして円盤状工具２の軸方向の振れを効果的に抑制し得る。

本発明の形態を上記構造を参照して説明したが、本発明の目的を逸脱せずに多くの交代、改良、変更が可能であることは当業者であれば明らかである。したがって本発明の形態は、添付された請求項の精神と目的を逸脱しない全ての交代、改良、変更を含み得る。例えば本発明の形態は、前記特別な構造に限定されず、下記のように変更が可能である。

図１〜８に示す切断機に代えて図９〜１３に示す切断機でも良い。図９〜１３に示す切断機は、１対のガイド３０と他の１対のガイド３１と図示省略の可変装置を有する。各対のガイド３０，３１は、それぞれソーヘッド１０に対して移動可能に設けられる。可変装置は、保持機構と移動機構を有する。保持機構は、ガイド３０，３１をソーヘッド１０に対して移動可能に保持する。移動機構は、ガイド３０，３１を切断時にワーク２０の形状に応じて移動させる。

図９〜１３に示すガイド３０，３１には、第一張出部３０ａ，３１ａと第二張出部３０ｂ，３１ｂと凹部３０ｃ，３１ｃが形成される。第一張出部３０ａ，３１ａは、円盤状工具２の切断領域２ｂ側のガイド３０，３１の一端部から他のガイド３０，３１に向けて張出す。第二張出部３０ｂ，３１ｂは、円盤状工具２の中心側のガイド３０，３１の一端部から他のガイド３０，３１に向けて張出す。凹部３０ｃ，３１ｃは、ワーク２０の外形に対応する形状である。凹部３０ｃ，３１ｃは、ワーク２０の形状よりも大きく、例えばワーク２０の半径よりも大きい曲率半径を有する。これにより凹部３０ｃ，３１ｃ間にワーク２０が収容される。

図９〜１１に示すようにソーヘッド１０をワーク２０に向けて移動させると、ガイド３０がワーク２０の形状に合わせて上方に移動する。ガイド３１が下方に移動し、ガイド３０，３１間の距離が徐々に大きくなる。図１２，１３に示すようにワーク２０の中心が第一張出部３０ａ，３１ａを結んだ線を越えた後は、ガイド３０がワーク２０の形状に合わせて下方に移動し，ガイド３１が上方に移動する。これによりガイド３０，３１間の距離が徐々に小さくなる。

図９〜１３に示す切断機でワーク２０を切断した場合のワーク２０の切込み量と円盤状工具２のたわみ量を解析し、図１５の各点３４に示した。図１５に示すたわみ量は、円盤状工具２の先端部でかつガイド３０，３１間における最大のたわみ量である。図９に示す切断機の比較のために図１４に示す切断機を想定した。図１４に示す切断機の切込み量と円盤状工具２のたわみ量を解析し、図１５の各点３５に示した。

図１４の切断機は、１対のガイド３２と他の１対のガイド３３を有する。各対のガイド３２，３３がそれぞれソーヘッド１０に移動不能に取付けられる。ガイド３２，３３の距離は、想定するワーク２０の最大直径よりも大きくなるように固定される。したがってガイド３２，３３の距離は、切断時において常に一定に保持される。

図１５に示すように同一切込み量におけるたわみ量は、図１４に示す切断機における各点３５に比べて図９に示す切断機における各点３４が小さい。切込み量の最初と最後の時点における点３４と点３５は、いずれもたわみ量がゼロである。たわみ量のピーク値は、各点３５に比べて各点３４において小さい。ピーク値が持続する時間は、各点３５に比べて各点３４において短い。切込み初期のたわみ量の上昇率は、各点３５に比べて各点３４において小さく、その差が大きい。

挽き曲り量は、切込み量とたわみ量の積分から求められ、図１５において領域で現される。したがって挽き曲り量は、各点３４で現される領域が各点３５で現される領域よりも小さく、約４分の１になる。すなわち図９の切断機における挽き曲り量は、図１５の切断機における挽き曲り量よりも小さい。主要因は、図１５から切込み初期におけるたわみ量の上昇率の差であることがわかる。

可変装置１ａは、図３に示すように上のガイド４を保持する保持機構５と上のガイド４を移動させる移動機構１ｂを有していても良い。可変装置１ａは、保持機構５と移動機構１ｂに代えてあるいは加えて下のガイド３を移動可能に保持する保持機構と、下のガイド３を移動させる移動機構を有していても良い。

移動機構１ｂは、付勢体８と摺動部材７を有していても良い。代わりに移動機構１ｂは、アーム５ａを移動させる駆動機構と、駆動機構を制御する制御装置を有していても良い。制御装置は、予め入力されたワークの情報あるいはワークの形状を測定するセンサからの検知信号に基づいて駆動機構を制御する。これによりアーム５ａとともにガイド４をワーク２０の形状に応じて移動させ得る。

移動機構１ｂは、ガイド４をワーク２０の外形に倣って移動させても良い。あるいはガイド４をワーク２０の外形の概略形状に沿って移動させても良い。あるいはガイド４をワーク２０の形状に緩やかに追従して移動させても良い。

保持機構５は、ガイド４を円盤状工具２と同心円上を移動可能に保持しても良い。あるいは保持機構５は、ガイド４を円盤状工具２と同心円に近い曲線または直線上において移動可能に保持しても良い。

付勢体８は、空気圧によって付勢力を生じるシリンダを有していても良い。あるいは付勢体８は、弾性力によって付勢力を生じるばねまたはゴムでも良い。あるいは付勢体８は、ガス圧によって付勢力を生じるガススプリングでも良い。

円盤状工具２は、外周縁に切断領域２ｂを有していても良い。あるいは円盤状工具２は、内周縁に切断領域を有していても良い。

切断機１は、１対のガイド３，４を２対有していても良い。あるいは切断機１は、１対のガイドを３対以上有していても良い。

１ 切断機
１ａ 可変装置
１ｂ 移動機構
１ｃ バイス装置
２ 円盤状工具
２ａ 台金
２ｂ 切断領域
３，４，３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ，３０〜３３ ガイド
５ 保持機構
５ａ アーム
５ｂ レール
５ｃ 連結部材
６ 取付部材
７ 摺動部材
８ 付勢体
９ 隙間調整板
１０ ソーヘッド
１１ 駆動軸
１２ 下側ジョー
１３ 固定ジョー
１４ 可動ジョー
１４ａ スリット
１４ｂ 傾斜面
１５ 上側ジョー
１６ 裏カバー
１７ 表カバー
１９ 送り装置
２０ ワーク
２１ ベース
２２ ヘッド本体
２３ 送り装置
２４ ベルト
２５ モータ
２６ レール

１つの特徴によると本発明は、円盤状工具によってワークを切断する丸鋸盤である。丸鋸盤は、円盤状工具を両側面から挟持して支持する一対のガイドと、ガイドを、ワークの外形側面にそって、かつワークの切断方向と直交する方向に移動させる移動機構とを有する。ガイドは、ガイドアームの先端部にワーク方向に突出するよう支持される。丸鋸盤には、ワークの外形形状を検出するセンサを備える。センサによる検出結果に基づいて移動機構を制御する。

移動機構１ｂは、付勢体８と摺動部材７を有していても良い。代わりに移動機構１ｂは、アーム５ａを移動させる駆動機構と、駆動機構を制御する制御装置を有していても良い。制御装置は、予め入力されたワークの情報あるいはワークの形状を測定するセンサからの検知信号に基づいて駆動機構を制御する。これによりアーム５ａとともにガイド４をワーク２０の形状に応じて移動させ得る。例えば、円盤状工具によってワークを切断する丸鋸盤において、円盤状工具を両側面から挟持して支持する一対のガイドと、ガイドを、ワークの外形側面にそって、かつワークの切断方向と直交する方向に移動させる移動機構とを有する。ガイドは、ガイドアームの先端部にワーク方向に突出するよう支持される。丸鋸盤には、ワークの外形形状を検出するセンサを備える。センサによる検出結果に基づいて移動機構を制御する。あるいは予め入力されたワークの外形形状データに基づいて移動機構を制御する。さらに例えば、円盤状工具によってワークを切断する丸鋸盤による切断方法であって、円盤状工具を両側面から挟持して支持するガイドを、ワークの外形側面にそって、かつワークの切断方向と直交する方向に移動機構によって移動させるとともに、ガイドは、ガイドアームの先端部にワーク方向に突出するよう支持される。丸鋸盤には、ワークの外形形状を検出するセンサを備える。センサによる検出結果に基づいて移動機構を制御する。あるいは予め入力された前記ワークの外形形状データに基づいて移動機構を制御する。

Claims (4)

1. 円盤状工具を回転させて前記円盤状工具によってワークを切断する切断機であって、
   ２面を有する円盤状工具と、前記円盤状工具を回転可能に保持するソーヘッドと、前記ソーヘッドに設けられる２対のガイドであって前記各対のガイドが前記円盤状工具の前記２面に対面する前記２対のガイドと、前記円盤状工具によって切断される時に前記ワークが前記２対のガイドの間を通過するように前記２対のガイドの距離を可変させる可変装置を有する切断機。
2. 請求項１に記載の切断機であって、
   前記可変装置は、さらに少なくとも１対の前記ガイドを前記ソーヘッドに対して移動可能に保持する保持機構と、前記少なくとも１対のガイドを前記円盤状工具によって切断される時に前記ワークの形状に応じて移動させる移動機構を有する切断機。
3. 請求項２に記載の切断機であって、
   前記移動機構は、さらに前記２対のガイドの距離を小さくする方向に前記少なくとも１対のガイドを付勢する付勢体と、前記少なくとも１対のガイドに設けられて前記円盤状工具によって切断される時に前記ワークに当接して摺動する摺動部材を有する切断機。
4. 請求項２または３に記載の切断機であって、
   前記保持機構は、前記少なくとも１対の前記ガイドが装着されるアームと、前記アームが前記円盤状工具中心の同心円において移動するように前記アームを保持するレールを有する切断機。

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