KR101485708B1 - 금속판 절단장치 - Google Patents

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KR101485708B1
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임승호
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문창호
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이미현
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Abstract

금속판 절단 장치는 상면에 금속판이 위치되는 받침부, 상기 받침부의 상면에 지지되는 프레임부, 및 상기 프레임부를 따라 이동 가능하고, 회전축이 상기 금속판보다 상부에 위치하도록 회전되어 상기 금속판을 절단하는 톱날부를 구비하는 절단부를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 톱날부는 다수의 톱니를 갖는 원형 톱날, 및 상기 원형 톱날에 부착되는 패드부를 포함할 수 있다. 상기 패드부는 상기 원형 톱날의 진동을 억제하는 진동 방지 패드, 상기 진동 방지 패드의 상기 원형 톱날에 평행한 면에 부착되는 링 형상의 제1 자석, 및 상기 제1 자석에 대응하여 척력을 발생시켜, 진동 방지 패드에 클램핑력을 가하도록 하는 링 형상의 제2 자석을 포함할 수 있다.

Description

금속판 절단장치{Device for cutting metal plate}
본 발명은 금속판 절단 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 톱날부의 진동을 방지할 수 있는 금속판 절단 장치에 관한 것이다.
금속판을 절단하기 위하여 고온의 가스 토치를 사용한다. 그러나, 상기 가스 토치를 사용하는 절단 방법은 금속 용융부에 의하여 금속판 절단면의 하부 및 금속판의 하부면과 에지부에 절단설이 발생한다. 그러나, 상기 절단설이 존재하는 금속판은 선박, 강관 또는 구조물 등의 최종 제품의 불량을 야기할 수 있다.
최근에는 금속판을 절단하기 위하여 원형 톱날을 이용한 금속판 절단 장치가 사용되고 있다. 상기 원형 톱날은 텅스턴 카아바이드 팁(Tungsten Carbide Tip)의 우수한 절삭성과 내마모성을 응용한 것으로서, 절삭속도가 100m/min 이상으로 매우 빠르다.
그러나, 상기 원형 톱날은 기계적인 취약성으로 인해 대형 금속판의 절단이 불가능하여 레일, 환봉, 강관등 각종 형재의 절단에만 사용되고 있다. 상기 원형 톱날을 사용하여 금속판을 절단하기 위해서는 원형 톱날을 특수한 소재로 제작하고, 금속판 절단시 필연적으로 발생하는 떨림이나 진동을 흡수 조절하기 위한 대형의 감속기를 별도로 마련하여야만 한다. 그러나, 상기 원형 톱날은 절단 공정 중에 진동하거나, 변형될 수 있다. 따라서, 상기 원형 톱날의 내구성과 작업 안정성은 보장되지 않는다.
본 발명의 일 목적은 톱날부의 진동을 방지할 수 있는 금속판 절단 장치를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 금속판 절단 장치는 상면에 금속판이 위치되는 받침부, 상기 받침부의 상면에 지지되는 프레임부, 및 상기 프레임부를 따라 이동 가능하고, 회전축이 상기 금속판보다 상부에 위치하도록 회전되어 상기 금속판을 절단하는 톱날부를 구비하는 절단부를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 톱날부는 다수의 톱니를 갖는 원형 톱날, 및 상기 원형 톱날에 밀착되는 패드부를 포함할 수 있다. 상기 패드부는 상기 원형 톱날의 진동을 억제하는 진동 방지 패드, 상기 진동 방지 패드의 상기 원형 톱날에 평행한 면에 부착되는 링 형상의 제1 자석, 및 상기 제1 자석에 대응하여 척력을 발생시켜, 진동 방지 패드에 클램핑력을 가하도록 하는 링 형상의 제2 자석을 포함할 수 있다.
상기 패드부는 상기 제2 자석의 이동을 가이드하는 가이드 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 패드부는 상기 제2 자석에 고정되며, 회전하여 상기 제2 자석을 이동시켜 상기 제1 및 제2 자석 사이의 거리를 조정하는 조정 나사를 더 포함할 수 있다. 상기 패드부는 상기 조정 나사와 결합되는 나사공을 구비하는 커버 케이스를 더 포함할 수 있다.
상기 가이드 부재는 상기 진동 방지 패드에 고정되고, 상기 원형 톱날의 표면에 수직한 가이드 핀일 수 있다.
상기 패드부는 상기 커버 케이스에서 상기 원형 톱날 방향으로 연장되고, 진동 방지 패드, 상기 제1 자석 및 상기 제2 자석을 커버하는 진동 방지 패드 커버를 더 포함할 수 있다. 상기 패드부는 상기 원형 톱날에 수직한 면에 부착되는 제3 자석, 및 상기 진동 방지 패드 커버의 내측면에 배치되는 제4 자석을 더 포함할 수 있다.
상기 제1 자석의 내주의 직경은 상기 제2 자석의 내주의 직경보다 작으며, 상기 제1 자석의 외주의 직경은 상기 제2 자석의 외주의 직경보다 클 수 있다. 상기 가이드 부재는 상기 원형 톱날의 표면에 수직하고, 상기 제1 자석의 내주면 및 외주면에 고정되는 제1 및 제2 가이드 링, 및 상기 원형 톱날의 표면에 수직하고, 상기 제2 자석의 내주면 및 외주면에 고정되는 제3 및 제4 가이드 링을 포함할 수 있다. 상기 제1 가이드 링의 직경은 상기 제3 가이드 링의 직경보다 작으며, 상기 제2 가이드 링의 직경은 상기 제4 가이드 링의 직경보다 클 수 있다.
상기 패드부는 진동 방지 패드 및 상기 원형 톱날 사이의 마찰력을 감소시키는 절삭유를 공급하는 절삭유 공급 장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 금속판 절단 장치는 패드부의 클램핑력이 우수하고, 변동 가능하여, 톱날부의 진동 및 변형을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 금속판 절단 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 금속판 절단 장치의 개략적인 단면도이다.
도 3 및 도 4는 도 1에 도시된 톱날부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 5는 원형 톱날의 진동량에 따른 클램핑력의 변화를 설명하기 위한 그래프이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속판 절단 장치의 톱날부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 톱날부를 설명하기 위한 개략적인 평면도이다.
도 8은 도 7의 A 영역의 확대도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 금속판 절단 장치의 톱날부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금속판 절단 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 금속판 절단 장치의 개략적인 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 금속판 절단 장치(100a)는 받침부(110), 프레임부(140), 및 절단부(160)를 포함할 수 있다. 상기 절단부(160)의 톱날부(161)의 회전축(165)이 받침부(110)의 상면에 놓인 금속판(200)보다 상부에 있을 수 있다.
상기 받침부(110)는 상면에 금속판(200)을 지지하는 부재로서, 상기 금속판 절단 장치(100a)의 베이스가 되는 부분이다. 상기 받침부(110)는 평판 형상의 본체부(111), 및 상기 본체부(111)에 설치되어 상기 금속판(200)을 상기 본체부(111)에 지지하는 지지부(112)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 지지부(112)는 상기 금속판(200)의 이동 중 상기 금속판(200)의 표면에 마찰 흠이 생기는 것을 방지하기 위한 부재로서, 예를 들어 다수의 볼 캐스터로 구현될 수 있다. 상기 볼 캐스터는 볼(113)이 하우징(114) 내에서 자유롭게 회전 가능하다. 또한, 상기 볼 캐스터는 상기 볼(113) 및 상기 하우징(114) 사이에 스프링이 구비되어, 상기 금속판(200)의 표면이 균일하지 않아 울퉁불퉁하더라도 상기 금속판(200)의 각 지점과 점접촉하여 상기 금속판(200)을 안정적으로 지지할 수 있다.
한편, 상기 금속판(200)은 상기 받침부(110) 상에 로딩부(120)를 통해 로딩될 수 있으며, 상기 로딩부(120)의 구동에는 예를 들어 유압 장치 등을 이용할 수 있다. 또한, 상기 로딩부(120)는 상기 금속판(200)이 절단된 후, 상기 금속판(200)을 상기 금속판 절단 장치(100a)로부터 언로딩하는 기능을 수행할 수도 있다. 또한, 상기 받침부(110)의 영역 중 상기 금속판(200)이 배출되는 출측에는 롤러 등을 구비함으로써 상기 금속판(200)의 배출 과정을 용이하게 할 수 있다.
또한, 상기 받침부(110)에는 상기 금속판(200)을 상기 받침부(110) 방향으로 가압하여 상기 금속판(200)의 위치를 고정하는 고정부(130)가 구비될 수 있다. 여기서, 상기 고정부(130)는 상기 금속판(200)의 상부로부터 하강하여 상기 금속판(200)의 상면을 가압할 수 있다. 따라서, 상기 고정부(130)는 절단 공정 중 상기 금속판(200)이 유동하는 것을 방지할 수 있다. 상기 고정부(130)는 지지대(131), 유압부(132), 클램핑축(133), 및 클램핑판(134)을 포함할 수 있다. 상기 고정부(130)는 상기 지지대(131)에 연결된 상기 유압부(132)를 작동시켜 상기 클램핑축(133)을 신장시키고, 이에 따라 상기 클램핑판(134)이 상기 금속판(200)의 상면에 접촉되도록 하여, 상기 금속판(200)을 가압한다. 따라서, 상기 금속판(200)은 고정될 수 있다.
상기 프레임부(140)는 상기 금속판(200)이 위치된 상기 받침부(110)의 상면에 지지되어 상기 절단부(160)의 이동을 안내하고 지지하는 부재이다.
상기 프레임부(140)는 상기 받침부(110)의 상기 본체부(111) 상면에 지지될 수 있다. 또한, 상기 프레임부(140)는 상기 받침부(110)에 연결된 제1 프레임부(141), 및 상기 제1 프레임부(141)로부터 절곡되어 상기 받침부(110)의 상면과 평행하게 연장된 제2 프레임부(142)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 프레임부(141)는 한 쌍으로 구비되고, 상기 제2 프레임부(142)는 한 쌍의 제1 프레임부(141)를 연결할 수 있다. 따라서, 상기 프레임부(140)는 전체적으로 "П"과 같은 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 제1 프레임부(141)는 상기 제2 프레임부(142)를 상기 받침부(110)에 지지하며, 상기 제2 프레임부(142)는 상기 절단부(160)가 이동되는 레일 또는 가이드로써의 기능을 수행할 수 있다.
한편, 제2 프레임부(142)는 외면에 나사산이 형성된 스크류부(143)를 포함할 수도 있다. 상기 스크류부(143)를 회전시키는 제1 구동부(150)가 상기 제2 프레임부(142)에 인접하게 설치될 수 있다. 여기서, 상기 제1 구동부(150)는 회전 모터일 수 있다.
상기 절단부(160)는 상기 프레임부(140)를 따라 상기 받침부(110)의 상면에 평행하게 이동되면서 상기 금속판(200)을 절단하는 부재이다.
상기 절단부(160)는 상기 제2 프레임부(142)를 따라 이동될 수 있다. 따라서, 상기 절단부(160)는 상기 금속판(200)의 절단하고자 하는 부위에 대응하여 이동할 수 있다. 그러므로, 상기 절단부(160)는 상기 제2 프레임부(142)와 평행한 방향으로 상기 금속판(200)을 절단할 수 있다. 여기서, 상기 절단부(160)를 이동시키는 부재는 상기 제1 구동부(150)가 될 수 있다. 또한, 상기 제1 구동부(150)는 상기 제2 프레임부(142)의 상기 스크류부(143)를 회전시키는 방식으로, 상기 스크류부(143)와 나사 연결된 상기 절단부(160)를 이동시킬 수 있다. 단, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 상기 제1 구동부(150)가 유압 실린더로 구현되어 직접 상기 절단부(160)를 이동시키고 상기 제2 프레임부(142)는 단순히 상기 절단부(160)를 가이드하는 역할로 제한하는 것도 가능하다 할 것이다. 또한, 상기 제1 구동부(15)가 별도의 이송 레일, 예를 들어 콘베이어 벨트와 같은 분할형 이송레일을 구동시키는 것도 가능하고, 이때 이송레일에 연결된 절단부(160)가 이동되는 구성도 가능하다 할 것이다. 여기서, 상기 제1 구동부(150)가 상기 이송 레일을 구동하여 상기 절단부(160)를 이동시키는 구성은 상기 금속판(200)의 길이가 상대적으로 길 때 유용할 수 있다.
한편, 상기 절단부(160)는 상기 금속판(200)을 직접 절단하는 톱날부(161), 상기 톱날부(161)를 회전시키는 제2 구동부(167)를 구비하고, 상기 제2 구동부(167)는 상기 톱날부(161)에 결합된 회전축(165)을 통하여, 상기 톱날부(161)로 회전력을 전달할 수 있다. 따라서, 상기 톱날부(161)는 회전하여 상기 금속판(200)을 절단할 수 있다. 여기서, 상기 제2 구동부(167)는 회전 모터일 수 있다.
상기 톱날부(161)는 다수의 톱니(166)를 갖는 원형 톱날(162), 및 상기 원형 톱날(162)에 밀착된 패드부(163)를 포함할 수 있다. 상기 원형 톱날(162)은 상기 금속판(200)을 절단하는 동안 발생하는 열을 방출할 수 있는 방열홀(164)을 구비할 수 있다. 따라서, 상기 방열홀(163)은 상기 톱날부(161)에 걸리는 응력을 감소시킬 수 있다.
상기 패드부(163)는 상기 톱날부(161)에 밀착되어, 상기 톱날부(161)가 상기 금속판(200)을 절단할 때, 상기 톱날부(161)가 좌우로 유동하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 절단부(160)는 상기 제2 프레임부(142)를 따라 수평으로 이동되면서 상기 톱날부(161)가 회전되어 금속판(200)을 절단하므로, 상기 절단부(160)는 길이가 긴 상기 금속판(200)도 용이하게 절단할 수 있다.
또한, 상기 톱날부(161)의 상기 회전축(165)은 상기 금속판(200)보다 상부, 즉 상기 받침부(110)와 반대되는 상기 금속판(200)의 면 외측에 위치될 수 있다. 상기 톱날부(161)는 시계방향 또는 반시계방향으로 회전될 수 있다.
도 3 및 도 4는 도 1에 도시된 톱날부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이며, 도 5는 원형 톱날의 진동량에 따른 클램핑력의 변화를 설명하기 위한 그래프이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 톱날부(161)는 다수의 톱니(166)를 갖는 원형 톱날(162), 및 상기 원형 톱날(162)에 밀착된 패드부(163)를 포함할 수 있다.
상기 패드부(163)는 상기 원형 톱날(162)에 밀착되어, 상기 원형 톱날(162)이 상기 금속판(200)을 절단할 때, 상기 원형 톱날(162)이 상기 원형 톱날(162)의 표면에 수직한 방향으로 진동하는 것을 방지할 수 있다. 상기 패드부(163)는 진동 방지 패드(163a), 상기 진동 방지 패드(163a)에 클램핑력을 가하는 제1 및 제2 자석(163b, 163c), 상기 제2 자석(163c)의 이동을 가이드하는 가이드 부재(163d), 상기 제1 및 제2 자석(163b, 163c) 사이의 거리를 조정하는 조정 나사(163e), 및 상기 조정 나사(163e)와 결합하는 커버 케이스(163f)를 포함할 수 있다.
상기 진동 방지 패드(163a)는 상기 원형 톱날(162)의 표면에 밀착되도록 설치되어, 상기 원형 톱날(162)의 진동을 억제할 수 있다.
상기 제1 자석(163b)은 상기 진동 방지 패드(163a)의 상기 원형 톱날(162)에 평행한 면에 부착된다. 또한, 상기 제1 자석(163b) 및 상기 제2 자석(163c)은 서로 동일한 극성이 마주하도록 배치된다. 따라서, 상기 제1 자석(163b) 및 상기 제2 자석(163c) 사이에는 척력이 발생하고, 상기 척력은 상기 진동 방지 패드(163a)에 가해지는 클램핑력일 수 있다. 또한, 상기 제1 자석(163b) 및 상기 제2 자석(163c)은 모두 링 형상으로, 링의 중앙은 상기 가이드 부재(163d)와 결합한다.
상기 가이드 부재(163d)는 가이드 핀일 수 있으며, 상기 진동 방지 패드(163a)에 고정된다. 여기서, 상기 가이드 부재(163d)는 상기 원형 톱날(162)의 표면에 수직할 수 있다. 따라서, 상기 가이드 부재(163d)는 상기 제2 자석(163c)이 상기 원형 톱날(162)의 표면에 수직한 방향으로 이동할 수 있도록 가이드할 수 있다.
상기 조정 나사(163e)는 상기 제2 자석(163c)에 고정되어, 상기 제1 자석(163b) 및 상기 제2 자석(163c) 사이의 거리를 조정할 수 있다.
상기 커버 케이스(163f)는 상기 조정 나사(163e)와 결합할 수 있는 나사공을 구비한다. 따라서, 상기 조정 나사(163e)는 상기 커버 케이스(163f)와 결합하나, 회전하여, 상기 제2 자석(163c)을 이동시켜, 상기 제1 자석(163b) 및 상기 제2 자석(163c) 사이의 거리를 조정할 수 있다.
또한, 상기 패드부(163)는 상기 진동 방지 패드(163a) 및 상기 원형 톱날 사이의 마찰을 억제하기 위한 절삭유를 공급하는 절삭유 공급 라인(163g)을 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 절삭유 공급 라인(163g)은 상기 진동 방지 패드(163a)의 내부에 설치될 수 있다.
한편, 상기 원형 톱날(162) 및 상기 패드부(163)를 구비하는 상기 톱날부(161)는 상기 제1 자석(163b) 및 상기 제2 자석(163c) 간에 발생하는 척력에 의하여 상기 진동 방지 패드(163a)에 클랩핑력을 가할 수 있다. 또한, 상기 클램핑력은 상기 제1 자석(163b) 및 상기 제2 자석(163c) 사이의 거리를 조정하여 조절할 수 있다.
여기서, 상기 클램핑력의 크기는 하기 수학식 1에 따른다.
Figure 112013099794578-pat00001
여기서, k는 쿨롱 상수이며, mA 및 mB는 두 자극의 세기이며, r는 두 자석 사이의 거리이다.
따라서, 상기 제1 자석(163b) 및 상기 제2 자석(163c) 사이의 거리가 감소할수록 상기 클램핑력은 급격히 증가하게 된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 조정 나사(163e)를 회전시켜 상기 제2 자석(163c)이 상기 제1 자석(163b) 방향으로 이동시키면, 상기 클램핑력은 증가하게 된다. 상기 클램핑력이 증가하면, 상기 진동 방지 패드(163a)는 상기 원형 톱날(162)의 표면을 보다 강하게 밀착되고, 상기 진동 방지 패드(163a)는 상기 원형 톱날(162)의 회전축에 수직한 방향의 진동을 억제하게 된다.
한편, 상기 원형 톱날(162)의 진동에 의하여 상기 클램핑력은 변화할 수 있다. 상기 원형 톱날(162)의 진동량이 커지면, 상기 제1 자석(163b) 및 상기 제2 자석(163c) 사이의 거리는 감소한다. 따라서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 원형 톱날(162)의 진동량이 커지면, 상기 클램핑력은 증가할 수 있다. 즉, 본 발명의 금속판 절단 장치의 톱날부(161)에 발생한 클램핑력(R2)은 일반적으로 금속판 절단 장치에서 요구되는 클램핑력(R1)에 비하여 큼을 알 수 있다.
이하, 도 6 내지 도 10을 통하여 본 발명의 다른 실시예를 설명한다. 도 8 내지 도 10에 있어서, 도 1 내지 도 5에 도시된 구성 요소와 동일한 구성 요소는 동일한 참조번호를 부여하고, 그에 대한 구체적인 설명은 생략한다. 또한, 도 6 내지 도 10에서는 중복된 설명을 피하기 위하여 도 1 내지 도 5와 다른 점을 위주로 설명한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속판 절단 장치의 톱날부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이며, 도 7은 도 6에 도시된 톱날부를 설명하기 위한 개략적인 평면도이며, 도 8은 도 7의 A 영역의 확대도이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 톱날부(161)는 다수의 톱니(166)를 갖는 원형 톱날(162), 및 상기 원형 톱날(162)에 밀착된 패드부(163)를 포함할 수 있다.
상기 패드부(163)는 진동 방지 패드(163a), 상기 진동 방지 패드(163a)에 클램핑력을 가하는 제1 및 제2 자석(163b, 163c), 상기 제2 자석(163c)의 이동을 가이드하는 가이드 부재(163d), 상기 제1 및 제2 자석(163b, 163c) 사이의 거리를 조정하는 조정 나사(163e), 상기 진동 방지 패드(163a)의 유동을 방지하는 제3 및 제4 자석(163i, 163j), 상기 조정 나사(163e)와 결합하는 커버 케이스(163f), 및 상기 커버 케이스(163f)에서 상기 원형 톱날(162) 방향으로 연장된 진동 방지 패드 커버(163h)를 포함할 수 있다.
상기 진동 방지 패드 커버(163h)는 상기 제1 자석(163b) 및 상기 제2 자석(163c)을 커버할 수 있다. 따라서, 상기 진동 방지 패드 커버(163h)는 상기 톱날부(161)가 회전하여 금속판을 절단하는 과정에서 발생할 수 있는 이물질이 상기 진동 방지 패드(163a)와 상기 제1 및 제2 자석(163b, 163c)을 오염시키는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제3 자석(163i)은 상기 진동 방지 패드(163a)의 측면, 즉, 상기 원형 톱날(162)에 수직한 면에 배치되고, 상기 제4 자석(163j)은 상기 진동 방지 패드 커버(163h)의 내측면에 배치될 수 있다. 상기 제3 및 제4 자석(163i, 163j)은 상기 제1 및 제2 자석(163b, 163c)과 동일한 원리로, 상기 진동 방지 패드(163a)가 상기 원형 톱날(162)의 표면에서 유동하는 것을 방지할 수 있다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 금속판 절단 장치의 톱날부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 톱날부(161)는 다수의 톱니(166)를 갖는 원형 톱날(162), 및 상기 원형 톱날(162)에 밀착된 패드부(163)를 포함할 수 있다.
상기 패드부(163)는 진동 방지 패드(163a), 상기 진동 방지 패드(163a)에 클램핑력을 가하는 제1 및 제2 자석(163b, 163c), 상기 제2 자석(163c)의 이동을 가이드하는 가이드 부재, 상기 제1 및 제2 자석(163b, 163c) 사이의 거리를 조정하는 조정 나사(163e), 및 상기 조정 나사(163e)와 결합하는 커버 케이스(163f)를 포함할 수 있다.
상기 제1 자석(163b)의 내주의 직경은 상기 제2 자석(163c)의 내주의 직경보다 작을 수 있다. 또한, 상기 제1 자석(163b)의 외주의 직경은 상기 제2 자석(163c)의 외주의 직경보다 클 수 있다.
상기 가이드 부재는 상기 제1 자석(163b)의 내주면 및 외주면에 고정 설치되는 제1 및 제2 가이드 링(163k, 163l), 및 상기 제2 자석(163c)의 내주면 및 외주면()에 고정 설치되는 제3 및 제4 가이드 링(163m, 163n)을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 내지 제4 가이드 링(163k, 163l, 163m, 163n)은 상기 원형 톱날(162)의 표면에 수직할 수 있다. 또한, 상기 제1 가이드 링(163k)의 직경은 상기 제3 가이드 링(163m)의 직경보다 작을 수 있다. 또한, 상기 제2 가이드 링(163l)의 직경은 상기 제4 가이드 링(163n)의 직경보다 클 수 있다. 따라서, 상기 제2 자석(163c)은 상기 제1 내지 제4 가이드 링(163k, 163l, 163m, 163n)의 형상에 의하여, 상기 원형 톱날(162)의 수직한 방향에서 이동할 수 있다.
한편, 상기 톱날부(161)는 금속판을 절단하는 과정에서 상기 원형 톱날(162)의 굽힘 변형이 발생할 수 있다. 그러나, 상기 제1 및 제2 자석(163b, 163c)에 의한 척력은 상기 원형 톱날(162)을 원 상태로 복원시킬 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하고 설명하는 것이다. 또한, 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내고 설명하는 것에 불과하며, 전술한 바와 같이 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있으며, 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 따라서, 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한, 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
110 : 받침부 112 : 지지부
120 : 로딩부 130 : 고정부
140 : 프레임부 141 : 제1 프레임부
142 : 제2 프레임부 150 : 제1 구동부
160 : 절단부 161 : 톱날부
162 : 원형 톱날 163 : 패드부
164 : 방열홀 165 : 회전축
166 : 톱니 167 : 제2 구동부
200 : 금속판

Claims (11)

  1. 상면에 금속판이 위치되는 받침부;
    상기 받침부의 상면에 지지되는 프레임부; 및
    상기 프레임부를 따라 이동 가능하고, 회전축이 상기 금속판보다 상부에 위치하도록 회전되어 상기 금속판을 절단하는 톱날부를 구비하는 절단부를 포함하고,
    상기 톱날부는 다수의 톱니를 갖는 원형 톱날, 및 상기 원형 톱날에 밀착되는 패드부를 포함하며,
    상기 패드부는
    상기 원형 톱날의 진동을 억제하는 진동 방지 패드;
    상기 진동 방지 패드의 상기 원형 톱날에 평행한 면에 부착되는 링 형상의 제1 자석; 및
    상기 제1 자석에 대응하여 척력을 발생시켜, 진동 방지 패드에 클램핑력을 가하도록 하는 링 형상의 제2 자석을 포함하는 금속판 절단 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 패드부는 상기 제2 자석의 이동을 가이드하는 가이드 부재를 더 포함하는 금속판 절단 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 패드부는 상기 제1 및 제2 자석 사이의 거리를 조정하는 조정 나사를 더 포함하고,
    상기 조정 나사는 상기 제2 자석에 고정되며, 회전하여 상기 제2 자석을 이동시키는 금속판 절단 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 패드부는 상기 조정 나사와 결합되는 나사공을 구비하는 커버 케이스를 더 포함하는 금속판 절단 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는 상기 진동 방지 패드에 고정되고, 상기 원형 톱날의 표면에 수직한 가이드 핀인 금속판 절단 장치.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 패드부는 상기 커버 케이스에서 상기 원형 톱날 방향으로 연장되고, 진동 방지 패드, 상기 제1 자석 및 상기 제2 자석을 커버하는 진동 방지 패드 커버를 더 포함하는 금속판 절단 장치.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 패드부는
    상기 원형 톱날에 수직한 면에 부착되는 제3 자석; 및
    상기 진동 방지 패드 커버의 내측면에 배치되는 제4 자석을 더 포함하는 금속판 절단 장치.
  8. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 자석의 내주의 직경은 상기 제2 자석의 내주의 직경보다 작으며,
    상기 제1 자석의 외주의 직경은 상기 제2 자석의 외주의 직경보다 큰 금속판 절단 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 가이드 부재는
    상기 원형 톱날의 표면에 수직하고, 상기 제1 자석의 내주면 및 외주면에 고정되는 제1 및 제2 가이드 링; 및
    상기 원형 톱날의 표면에 수직하고, 상기 제2 자석의 내주면 및 외주면에 고정되는 제3 및 제4 가이드 링을 포함하는 금속판 절단 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 가이드 링의 직경은 상기 제3 가이드 링의 직경보다 작으며,
    상기 제2 가이드 링의 직경은 상기 제4 가이드 링의 직경보다 큰 금속판 절단 장치.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 패드부는 진동 방지 패드 및 상기 원형 톱날 사이의 마찰력을 감소시키는 절삭유를 공급하는 절삭유 공급 장치를 더 포함하는 는 금속판 절단 장치.
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