KR100635108B1

KR100635108B1 - 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치

Info

Publication number: KR100635108B1
Application number: KR1020060068112A
Authority: KR
Inventors: 이한근
Original assignee: 주식회사 신진에스엠
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2026-07-20

Abstract

본 발명은, 윤활유를 저장하는 탱크; 회전축에 의해 고속으로 회전하며 금속 판재를 절삭하는 원형톱날; 상기 원형톱날을 일부가 노출되도록 감싸서 지지하는 케이스; 유입구와 배출구를 가진 내부 공간을 한정하는 측벽이 형성되어 있으며, 상기 케이스 내에서 상기 원형톱날의 양측면과 접촉하여 지지하고, 상기 측벽과 원형톱날의 측면에 의해 폐쇄된 내부 공간이 형성되는 회전 가이드 블럭; 상기 탱크와 상기 회전 가이드 블럭의 유입구 및 배출구 사이에 각각 연장된 공급배관 및 회수배관; 상기 탱크 내의 윤활유를 상기 공급배관을 통해 상기 회전 가이드 블럭의 내부 공간으로 공급하는 구동력을 제공하는 순환펌프; 및 상기 케이스에 설치되어 상기 회전 가이드 블럭을 상기 원형톱날의 양측면에 대해 가압하도록 바이어스시키는 바이어싱 수단;을 포함하고, 상기 내부 공간의 윤활유가 상기 회전 가이드 블럭의 측벽과 원형톱날 사이의 접촉면 사이로 스며들어서 이들 사이의 마찰력을 감소시키는 금속 판재 절삭장치를 개시한다.

원형톱날, 금속판재 절삭장치

Description

원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치 {Apparatus for cutting steel plates having circular saw}

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치의 개략적인 외관을 나타내는 사시도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치의 원형톱날 조립체를 나타낸 일부 분해 사시도이다.

도 3은 도 2의 원형톱납 조립체에 구비된 회전 가이드 블럭을 나타낸 사시도이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치의 윤활유 순환 구조를 보여주는 도식적인 도면이다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치의 원형톱날 조립체를 나타낸 일부 단면도이다.

도 6은 본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따른 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치의 원형톱날 조립체를 나타낸 일부 단면도이다.

본 발명은 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원형톱날에 공급되는 윤활유를 순환시켜 재사용할 수 있도록 한 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치에 관한 것이다.

철판재와 같은 금속성 소재는 띠톱기계(band sawing machine) 또는 산소절단 방식으로 절단하는 것이 보통이다. 상기 띠톱기계는 풀리(pulley)의 회전운동에 의하여 띠톱을 운동시켜 절단하는 것으로서 곡선 절단 등에 유리하지만, 가공경화로 인해 절삭이 어려운 스테인레스강이나 경도가 큰 철합금 등의 절단에는 어려움이 있다. 아울러, 상기 띠톱기계는 절단속도가 매우 느려 금속 판재를 절단하는데에는 적합하지 않다.

상기 산소절단은 산소가스와 금속과의 산화반응을 이용하여 금속을 절단하는 방법으로서, 산소-아세틸렌 가스불꽃으로 절단부위를 약 800-900℃로 예열한 후 순도가 높은 고압의 산소를 분출시키면 급격한 연소작용으로 산화철이 되는데 이 산화철은 용융점이 낮으므로 용융과 동시에 절단이 이루어지게 되는 것이다. 그러나, 산소절단은 화학반응을 수반하므로, 예를 들어 스텐레스강이나 알루미늄의 경우 절단중 용융점이 높은 산화크롬(Cr₂O₃)이나 산화알루미늄이 생성되어 쉽게 절단되지 않는 문제점이 종종 발생한다. 또한, 탄소강을 산소절단할 경우에는 절단공정에서 소재가 경화되어 버리므로 절단 후에 별도로 풀림처리를 해야하는 불편이 있다.

무엇보다도, 상기 띠톱기계와 산소절단의 경우에는 모재의 절삭소멸두께가 3 ∼5mm에 이르고, 절단면이 고르지 않아 반드시 후속적인 기계가공으로 절단면을 마무리하여야 하고, 이러한 가공을 위해 여유치를 10∼15mm 정도 남겨야 하므로 절단 공정에 따른 소재의 손실이 많다.

그 밖에 금속성 소재를 절단하는 수단으로서 원형톱날이 사용되고 있는데, 이러한 원형톱날은 텅스턴 카아바이드 팁(Tungsten Carbide Tip)의 우수한 절삭성과 내마모성을 응용한 것으로서 절삭속도가 90∼150m/min로 매우 빠르다. 그러나, 종래 원형톱날은 기계구조적인 취약성으로 인해 대형 금속 판재의 절단이 불가능하여 레일, 환봉, 강관등 각종 형재의 절단에만 사용되고 있다. 종래 원형톱날을 사용하여 금속 판재를 절단하기 위해서는 원형톱납을 특수한 소재로 제작하고, 판재 절단시 필연적으로 발생하는 떨림이나 진동을 흡수 완화하기 위하여 대형 감속기를 별도로 마련하여야만 했다. 그러나, 이러한 상태에서도 원형톱날의 내구성과 작업안정성은 보장되지 않아 원형톱날이 쉽게 마모되거나 부러지는 등의 문제점이 빈번하였다.

본 발명자는 원형톱날 플레이드를 바이어싱 수단에 의해 가압하여 지지함으로써 고속 회전시에도 떨림이 없이 금속 판재를 빠른 속도로 절삭할 수 있는 원형톱날 조립체를 대한민국 특허 제0431752호에 개시한 바 있다. 상기 장치에서, 원형톱날은 슬라이딩 서포트에 의해 양측이 접촉 지지되며, 상기 슬라이딩 서포트에는 윤활유를 공급하는 관통공이 형성되어 있다. 상기 윤활유는 슬라이딩 서포트에 대한 원형톱날의 마찰력을 최소화시킨다. 나아가, 종래의 절단장치에서는 윤활 및 냉각 작용을 위해 절단되는 금속 대상물과 톱날의 접촉 부위에 절삭유(cutting oil)를 공급하는 것이 일반적이다. 상기 윤활유와 절삭유는 통상적으로 장치 하부에 마련된 용기를 통해 회수되어 필터로 여과된 다음 재공급된다. 원형톱날의 마찰력을 최소화시키는 것을 목적으로 하는 윤활유는 절삭 부위에 공급되는 절삭유와 다른 특성을 지닐 수 있고 따라서 다른 통로를 통해 공급될 필요성이 존재할 수 있다. 또한, 윤활유는 원형톱날과 슬라이딩 서포트 사이의 미세한 틈으로 공급되므로 상대적으로 불순물이나 이물질로 오염되지 않아야 한다. 반면에, 절삭 부위에 공급되는 절삭유는 고수준으로 여과될 필요는 없을 것이다. 만약 동일 경로를 통해 순환되는 절삭유를 윤활유로 사용할 경우에는 윤활유 내의 이물질 예를 들어, 절삭칩 등이 원형톱날과 슬라이딩 서포트 사이에 개재되어 톱날을 손상시키거나 고정도 절삭을 방해할 수 있다.

또한, 상기 윤활유가 공기 중에 노출된 채로 순환될 경우에는 오염 우려가 더욱 높고 공기 중으로 휘발되거나 비산되는 윤활유의 양도 증가하게 될 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 원형톱날과 슬라이딩 서포트 사이에 공급되는 윤활유를 공기 중에 노출되지 않도록 회수하여 순환시키도록 구성된 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치는, 윤활유를 저장하는 탱크; 회전축에 의해 고속으로 회전하며 금속 판재를 절삭하는 원형톱날; 상기 원형톱날을 일부가 노출되도록 감싸서 지지하는 케이스; 유입구와 배출구를 가진 내부 공간을 한정하는 측벽이 형성되어 있으며, 상기 케이스 내에서 상기 원형톱날의 양측면과 접촉하여 지지하고, 상기 측벽과 원형톱날의 측면에 의해 폐쇄된 내부 공간이 형성되는 회전 가이드 블럭; 상기 탱크와 상기 회전 가이드 블럭의 유입구 및 배출구 사이에 각각 연장된 공급배관 및 회수배관; 상기 탱크 내의 윤활유를 상기 공급배관을 통해 상기 회전 가이드 블럭의 내부 공간으로 공급하는 구동력을 제공하는 순환펌프; 및 상기 케이스에 설치되어 상기 회전 가이드 블럭을 상기 원형톱날의 양측면에 대해 가압하도록 바이어스시키는 바이어싱 수단;을 포함하고, 상기 내부 공간의 윤활유가 상기 회전 가이드 블럭의 측벽과 원형톱날 사이의 접촉면 사이로 스며들어서 이들 사이의 마찰력을 감소시키도록 구성된다.

바람직하게, 상기 회수배관의 경로 상에는 열교환부가 구비되고, 상기 열교환부는 상기 회수배관을 냉각시키는 냉각팬을 포함한다.

이하 첨부된 도면들을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들 이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치의 개략적인 외관이 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 상기 절삭장치는 본체 베이스 역할을 하는 테이블(10)과 상기 테이블(10) 위에 설치된 몸체프레임(20)를 포함한다.

상기 테이블(10) 위에 마련된 고정대(11)는 절단을 위한 금속 판재가 놓여지는 곳으로서 가동고정부재(12)와 함께 금속 판재를 고정시켜 지지한다. 상기 가동고정부재(12)는 바람직하게 실린더(13)에 의해 구동되어 왕복운동하면서 절삭하고자 하는 금속 판재를 고정시키거나 해제한다.

상기 몸체프레임(20)에는 가이드레일(21)을 따라 절삭유니트(30)가 왕복운동가능하도록 설치된다. 상기 절삭유니트(30)는 금속 판재를 절단하는 것으로서 원형톱날 조립체(40)가 설치되어 있으며, 전달벨트(32)에 의해 상기 원형톱날 조립체(40)로 절삭에 필요한 구동력을 제공하는 구동모터(31)를 포함한다.

상기 원형톱날 조립체(40)는 본 발명에 따라 원형톱날(50)을 회전시켜 금속 판재를 절단하는 것으로서 도 2에 보다 상세한 구성이 도시되어 있다. 이들 도면들을 참조하면, 상기 원형톱날 조립체는 커버케이스(41)와 고정케이스(42)로 구성되는 케이스를 포함한다. 상기 케이스(41)(42)들은 결합부(43)에서 힌지 결합된다. 바람직하게 상기 고정케이스(42)는 절삭장치의 절삭유니트(30)에 고정 결합되며, 커버케이스(41)는 예를 들어, 결합공(44)을 통해 나사(미도시)를 결합하는 방 식에 의해 상기 고정케이스(42)에 나사결합될 수 있다. 따라서, 나사를 풀었다 조였다 함으로써 커버케이스(41)는 고정케이스(42)에 대해서 개폐가능하도록 결합될 수 있다. 비록 본 실시예에서 상기 케이스는 커버케이스과 고정케이스로 나누어 설명되었으나 이것은 바람직한 실시예일 뿐이며 본 발명을 한정시키는 것이 아니며, 상기 원형톱날(50)을 감싸서 지지할 수 있는 여하한 구성의 케이스를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

상기 케이스(41)(42) 내부에는 원형톱날(50)이 수용되어 회전축(51)에 고정되며, 원형톱날(50)의 일부, 바람직하게 하단부가, 상기 케이스(41)(42) 밑으로 노출되어 후술하는 바와 같이 절단하고자 하는 금속 판재와 접촉하도록 구성된다. 상기 원형톱날(50)은 바람직하게 초경합금(Cemented carbide) 등으로 제작되며, 이미 알려진 절삭용 소재로 제조될 수 있다.

상기 회전축(51)은 도 1에 도시된 전달벨트(32)를 통해 구동모터(31)의 회전축과 연결되어 회전력을 제공받는다. 비록 도면에서는 도시되지 않았으나 상기 구동모터(31)의 회전력은 기어트레인이나 풀리와 같은 별도의 동력전달수단을 통해 상기 회전축(51)으로 전달될 수도 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 케이스(41)(42) 내측면에는 원형톱날(50)의 양측면과 접촉하여 이를 지지하는 회전 가이드 블럭(60)이 구비된다. 바람직하게 상기 회전 가이드 블럭(60)은 원형톱날의 회전축(51)을 중심으로 대칭적으로 위치한다. 상기 회전 가이드 블럭(60)은 동작시에 상기 원형톱납(50)을 양측에서 밀착하여 지지하도록 커버케이스(41)와 고정케이스(42)의 내측면에 각각 설 치된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 회전 가이드 블럭(60)은 일면이 개방되어 있으며 내부 공간을 한정하는 측벽(61)이 형성되어 있다. 상기 측벽(61)의 상면(61a)은 후술하는 바와 같이 원형톱날(50)과 접촉함으로써 폐쇄된 내부 공간을 형성하게 된다.

상기 회전 가이드 블럭(60)의 내부 공간에는 윤활유가 순환적으로 공급되며, 이를 위해 윤활유 유입구(62)와 배출구(63)가 형성되어 있다. 바람직하게, 상기 유입구(62) 및 배출구(63)는 측벽(61)에 형성되어 배관과 연결된다. 상기 회전 가이드 블럭(60)의 형상 및 구조는 본 실시예에 의해 한정되지 않으며 개방된 면이 원형톱날(50)과 접촉하는 동시에 그 내부 공간에 윤활유가 공급 및 배출될 수 있는 임의의 구성이 적용될 수 있다.

본 발명에 따르면 상기 회전 가이드 블럭(60)의 내부 공간으로 공급되는 윤활유는 순환되는데, 이러한 순환 구조가 도 4에 도시되어 있다. 도 1 내지 도 4를 함께 참조하면, 본 발명에 따른 금속 판재 절삭장치는 윤활유가 담긴 탱크(70)와, 상기 탱크(70)에 있는 윤활유를 순환시키는 구동력을 제공하는 순환펌프(72)를 포함한다.

상기 탱크(70)와 회전 가이드 블럭(60)의 유입구(62) 사이에는 공급배관(80)이 연결되어 있으며, 탱크(70) 내의 윤활유는 순환펌프(72)의 구동력에 의해 공급배관(80)을 따라서 회전 가이드 블럭(60)의 내부 공간으로 공급된다.

바람직하게, 도 4에 도시된 바와 같이 원형톱날(50)의 양측에는 한 쌍의 회 전 가이드 블럭(60)이 구비되며, 이들은 개방면이 원형톱날(50)과 접촉하도록 다시 말해, 회전 가이드 블럭(60)의 측벽 상면(61a)이 원형톱날(50)과 접촉하도록 위치한다. 상기 공급배관(80)은 케이스(41)(42)에 형성된 개구(45)(도 2)를 통해 연장되며, 각각의 회전 가이드 블럭(60)의 유입구(62)로 연결되도록 분기되어 윤활유를 공급하게 된다.

상기 회전 가이드 블럭(60)의 배출구(63)와 상기 탱크(70) 사이에는 회수배관(82)이 연결되어, 회전 가이드 블럭(60)의 내부 공간에 있는 윤활유가 탱크(70)로 다시 복귀하는 통로를 제공한다. 즉, 각각의 회전 가이드 블럭(60)의 배출구(63)로부터 연장된 회수배관(82)은 합쳐져서 탱크(70)로 이어진다.

더욱 바람직하게, 상기 회수배관(82)의 경로 상에는 윤활유를 냉각시킬 수 있는 열교환부(84)가 구비될 수 있다. 상기 열교환부(84)는 회수배관(82)을 바람으로 냉각시키는 냉각팬(86)을 포함한다. 비록 도시되지는 않았으나, 상기 회수배관(82)은 별도의 방열기와 연결되어 공랭 또는 수냉식으로 윤활유를 냉각시킬 수 있다.

도 5에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 판재 절삭장치의 원형톱날 조립체의 구성을 보여주는 단면도이다. 도시된 바와 같이, 회전 가이드 블럭(60)은 개방면이 원형톱날(50)을 향한 채 측벽(61)의 상면(61a)이 원형톱날(50)의 측면과 접촉한다. 따라서, 상기 회전 가이드 블럭(60)의 내부 공간으로 유입된 윤활유는 측벽(61)의 상면(61a)과 원형톱날(50) 사이의 접촉틈으로 스며들면서 이들 사이의 마찰력을 감소시키게 된다.

바람직하게, 상기 회전 가이드 블럭(60)은 바이어싱 수단에 의해 상기 원형톱날(50)의 측면에 밀착되도록 가압된다. 그러한 바이어싱 수단의 한 예가 도 5에 도시되어 있다. 상기 바이어싱 수단은 상기 회전 가이드 블럭(60)와 결합된 유압실린더(90)를 포함한다. 구체적으로, 상기 유압실린더(90)는 내부에 유압이 공급되는 공간부가 형성된 실린더블럭(91)과 상기 실린더블럭(91)에 결합되어 상기 유압에 따라 소정거리 왕복운동하는 가동부재(92)를 포함한다. 상기 실린더블럭(91)의 내부 공간은 유압배관(94)(도 1 참조)을 통해 유압펌프(96)와 연결되어 그로부터 유압을 공급받는다. 따라서, 상기 실린더블럭(91)으로 유압이 공급되면 상기 가동부재(92)가 회전 가이드 블럭(60)를 원형톱날(50)쪽으로 가압하게 된다.

바람직하게 상기 바이어싱 수단은 원형톱날(50)의 양측에 설치될 수 있으며, 회전축(51)을 중심으로 대칭으로 설치될 수 있다. 이러한 바이어싱 수단은 회전 가이드 블럭(60)과 원형톱날(50)의 접촉면으로 윤활유가 스며들 수 있을 정도의 가압력으로 바이어싱한다.

도 6에는 또 다른 바이어싱 수단을 구비한 원형톱날 조립체가 도시되어 있다. 본 실시예에서, 바이어싱 수단은 회전 가이드 블럭(60)을 스프링과 같은 탄성부재(100)에 의해 가압하는 가압부재(102)를 포함한다. 바람직하게, 상기 바이어싱 수단은 커버케이스(41)에 나사공(104)을 형성하고 여기에 결합되는 조정나사(106)를 구비함으로써, 상기 조정나사(106)를 돌려 상기 탄성부재(100)의 탄성력을 조절할 수 있다.

본 명세서에서는 회전 가이드 블럭(60)을 원형톱날(50)에 밀착시키는 바이어 싱 수단을 구체적으로 예시하였으나 본 발명은 이것에 한정되지 않으며, 그 외에도 알려진 다양한 균등물들이 적용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 상기 회전 가이드 블럭을 가압하는 가압력을 측정하는 센서를 구비하고 가압력을 적절히 조절할 수 있도록 설계할 수 있음은 물론이다.

다시 도 1을 참조하면, 상기 케이스(41)에는 에어분사기(110)가 마련되어 원형톱날(50)로 금속 판재를 절삭할 때 에어공급펌프(116)의 작동에 따라 에어배관(112)을 통해 공급된 고압의 공기를 분사노즐(114)(도 2 참조)을 통해 절삭부위에 분사하도록 되어 있다. 이러한 에어의 분사는 절삭부위를 냉각시킬 뿐만 아니라 절삭에 따라 발생하는 스크랩을 제거하는 역할을 한다. 참조부호 120은 상기 절삭장치의 절삭치수, 구동속도 등 각종 작업조건을 입력하고 제어하기 위한 제어패널이다.

그러면, 이상과 같은 구성을 가진 본 발명에 따른 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치의 동작에 대해서 살펴보기로 한다.

먼저, 절삭하고자 하는 금속 판재(미도시)를 테이블(10) 위의 고정대(11) 상에 놓고 실린더(13)를 구동시켜 가동고정부(12)를 전진시켜 금속 판재를 고정시킨다.

이 상태에서, 제어패널(120) 상에서 작업 속도와 절삭 회전수 등을 적절히 조정한 다음 절삭장치를 기동시키면, 구동모터(31)가 회전하게 되고, 그러한 회전력은 전달벨트(32)를 통해 회전축(도 2의 51)으로 전달되어 원형톱날(50)이 고속으로 회전하게 된다.

이와 동시에, 유압펌프(96)의 구동력에 의해 유압배관(94)을 통해 유압실린더(90)의 실린더블럭(91)으로 유압이 공급되면, 가동부재(92)가 유압에 의해 전진하면서 회전 가이드 블럭(60)를 원형톱날(50) 측으로 가압하게 된다. 바람직하게, 이러한 유압은 미세한 범위로 자동조절된다.

또한, 상기 순환펌프(72)가 작동하면서 탱크(70) 내의 윤활유가 공급배관(80)을 통해 회전 가이드 블럭(60)의 내부 공간으로 유입된다. 이때 윤활유는 회전 가이드 블럭(60)의 측벽(61) 상면(61a)과 원형톱날(50) 사이의 틈으로 스며들면서 이들 사이의 마찰력을 감소시키게 된다. 바람직하게, 내부 공간으로 유입되는 윤활유의 유입압력을 조절함으로써 상기 측벽의 상면(61a)과 원형톱날(50) 사이의 틈이 미세하게 이격시켜 그 사이로 윤활유가 스며들도록 할 수 있다. 따라서, 비록 회전 가이드 블럭(60)이 원형톱날(50)와 접촉하여 가압하더라도 원형톱날(50)은 원활하게 회전할 수 있다.

이러한 상태에서 절삭유니트(30)가 몸체프레임(20)를 따라 서서히 전진하면서 원형톱날(50)이 금속 판재를 절단하게 된다.

아울러, 고압의 공기가 상기 에어공급펌프(116)로부터 에어배관(112)을 통해 에어분사기(110)로 공급되고, 다시 분사노즐(114)을 통해 절삭 부위에 분사됨으로써 절삭되는 소재를 냉각하고 그로부터 발생하는 스크랩을 제거하게 된다.

이어서, 회전 가이드 블럭(60)의 내부 공간에 있던 윤활유는 회수배관(82)을 통해 배출되어 탱크(70)로 회수된다. 바람직하게, 이 과정에서 열교환부(84)를 지나면서 윤활유는 냉각팬(86)에 의해 냉각될 수 있다.

비록 본 명세서에서는 구체적인 도면을 참조로 본 발명을 설명하였으나 이것에 한정되는 것은 아니며 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 얼마든지 변형되어 실시될 수 있다. 예를 들어, 본 실시예에서 절삭유니트(30)는 테이블(10)의 상부에 설치된 것으로 도시되었으나 그와는 반대로 테이블(10) 하부에 설치되거나 테이블을 구성하는 하우징 내에 일체로 삽입되어 설치될 수도 있다.

본 발명에 따른 원형톱날을 가진 금속 판재 절삭장치는 원형톱날과 회전 가이드 블럭 사이에 공급되는 윤활유를 폐쇄 통로를 통해 순환시키므로 윤활유가 증발, 비산되는 량이 적어서 매우 경제적인 동시에, 외부 오염물질이 유입될 가능성이 없으므로 안정된 윤활기능을 수행할 수 있다.

특히, 절삭되는 소재에 공급되는 절삭유와는 다른 통로를 가지도록 설계할 경우에는 윤활유 고유의 용도에 따른 특성을 살릴 수 있으며 고속으로 회전하는 원형톱날에 적절한 윤활유를 선택할 수 있는 폭도 넓어지게 된다.

Claims

윤활유를 저장하는 탱크;

회전축에 의해 고속으로 회전하며 금속 판재를 절삭하는 원형톱날;

상기 원형톱날을 일부가 노출되도록 감싸서 지지하는 케이스;

유입구와 배출구를 가진 내부 공간을 한정하는 측벽이 형성되어 있으며, 상기 케이스 내에서 상기 원형톱날의 양측면과 접촉하여 지지하고, 상기 측벽과 원형톱날의 측면에 의해 폐쇄된 내부 공간이 형성되는 회전 가이드 블럭;

상기 탱크와 상기 회전 가이드 블럭의 유입구 및 배출구 사이에 각각 연장된 공급배관 및 회수배관;

상기 탱크 내의 윤활유를 상기 공급배관을 통해 상기 회전 가이드 블럭의 내부 공간으로 공급하는 구동력을 제공하는 순환펌프; 및

상기 케이스에 설치되어 상기 회전 가이드 블럭을 상기 원형톱날의 양측면에 대해 가압하도록 바이어스시키는 바이어싱 수단;을 포함하고,

상기 내부 공간의 윤활유가 상기 회전 가이드 블럭의 측벽과 원형톱날 사이의 접촉면 사이로 스며들어서 이들 사이의 마찰력을 감소시키는 것을 특징으로 하는 금속 판재 절삭장치.
제1항에 있어서,

상기 회수배관의 경로 상에는 열교환부가 구비되는 것을 특징으로 하는 금속 판재 절삭장치.
제2항에 있어서,

상기 열교환부는 상기 회수배관을 냉각시키는 냉각팬을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 판재 절삭장치.
제1항에 있어서,

상기 바이어싱 수단은,

상기 케이스에 설치되며 유압펌프로부터 유압이 공급되는 실린더블럭; 및

상기 실린더블럭에 소정거리 운동가능하도록 설치되어 상기 유압이 공급됨에 따라 상기 회전 가이드 블럭을 가압하여 바이어스하는 가동부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 판재 절삭장치.
제1항에 있어서,

상기 바이어싱 수단은,

상기 회전 가이드 블럭을 상기 원형톱날 측으로 가압하여 바이어스하는 탄성부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 판재 절삭장치.
제1항에 있어서,

상기 케이스에는 상기 금속 판재의 절삭부위에 에어를 공급하기 위한 에어분 사기가 설치된 것을 특징으로 하는 금속 판재 절삭장치.