CN105813788B - 抗振衬垫和包括该抗振衬垫的圆锯以及切割金属板的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于控制锯片的振动的多个衬垫。具体地，本发明涉及一种用于通过将均匀的弹性支撑力分配到锯片来控制振动的结构。根据本发明的一个实施方案的抗振衬垫包括：用于通过与切割金属板的锯片的一个侧面形成表面接触来控制振动的多个衬垫；以及一个衬垫固定部件，其被形成在邻近锯片的中心的位置，用于固定所述多个衬垫。

Description

抗振衬垫和包括该抗振衬垫的圆锯以及切割金属板的装置

技术领域

本公开内容涉及圆锯以及金属板切割装置，且更具体地，涉及被配置成减小振动并且提高在切割工艺中切割的金属板的断面质量的抗振衬垫，以及包括该抗振衬垫的圆锯和金属板切割装置，该抗振衬垫用于防止由圆锯的结构导致的振动，同时延长圆锯的寿命并且提高金属板的切割断面的质量。

背景技术

图1a例示了相关领域的圆锯片(1)，且图1b例示了一个使用圆锯片(10)的机械切割装置。

通常，因为圆锯通常被用来切割棒或薄板，所以圆锯不经常经受剧烈振动，且因此抗振设备一般不被附加地用来减小圆锯的振动。

然而，如果圆锯被用来切割厚金属板，由于圆锯的结构会产生振动和噪声，且因此，支撑圆锯片的轴承的寿命会被缩短。

为了减小这样的圆锯的振动和噪声，韩国专利申请公开No.2009-0116256(名称：Biasing Guides and Circular Saw Cutting Devices Adopting the Same)公开了如图1b中例示的抗振衬垫(2)。

尽管使用了在上述专利申请中公开的设备，但是如果切割角度改变则减小平面振动的效果可能是低的，且高速切割是不可能的，这是因为存在对增加该设备的自然频率的限制。

使用气体的切割方法也广泛地被用来避免当通过机械切割方法切割厚金属板时出现的上述问题。但是，当通过这样的气体切割方法切割金属板时，不可避免地会形成碎裂，这是因为钢液可以沿着金属板的切割断面流下，且切割速度可能是低的，这是因为使用切割喷嘴可熔化金属板。此外，金属板的切割断面可能不是均匀的，且因此切割断面的质量可能会不好。

随着待切割的金属板的厚度增加，上述问题变得更严重，从而降低切割工艺的产量并且增加执行附加工艺的需求。

发明内容

技术问题

本公开内容的一个方面可以提供用于控制锯片单元的振动的多个衬垫，更具体地，提供一种用于通过将弹性支撑力均匀地分配到锯片单元来控制锯片单元的振动的结构。

本公开内容的一个方面还可以提供耦合构件，用于将多个衬垫耦合至衬垫固定部件。

本公开内容的一个方面还可以提供一种结构，其用于将由锯片单元与衬垫之间的摩擦产生的热消散。

本公开内容的一个方面还可以提供一种衬垫固定部件，其具有在向锯片单元的圆周的方向上扩宽的扇形板形状。

本公开内容的一个方面还可以提供具有倒圆的边缘和拐角的衬垫。

本公开内容的一个方面还可以提供一种圆锯，其被配置成减小由圆锯的结构导致的振动以延长圆锯的寿命并且提高切割断面的质量。

本领域的技术人员从下面的示例性实施方案的描述将容易地理解本公开内容的其他方面。

技术方案

根据本公开内容的一个方面，一种抗振衬垫可以包括：多个衬垫，当锯片单元切割金属板时所述多个衬垫与锯片单元形成表面接触以控制振动；以及一个衬垫固定部件，其被邻近锯片单元的中心布置以固定所述多个衬垫。

该抗振衬垫还可以包括将所述多个衬垫耦合至该衬垫固定部件的耦合构件。

所述多个衬垫中的每个衬垫可以包括：多个弹性构件，其被设置成将弹性支撑力均匀地分配到锯片单元；以及固定所述弹性构件的端部的多个固定凹槽。

所述多个衬垫的边缘和拐角可以是倒圆的。

该衬垫固定部件可以包括多个容纳凹槽以容纳所述多个衬垫的弹性构件。

该衬垫固定部件可以具有在邻近该锯片单元的中心区域的接触位置向外朝该衬垫固定部件的圆周的方向上扩宽的扇形板形状，且邻近该衬垫固定部件的圆周的该衬垫固定部件的部分可以沿着该衬垫固定部件的圆周被弯曲成直角。

所述容纳凹槽可以被安排成在该抗振衬垫的圆周方向上和径向上的多个行和多个列。

并且，所述容纳凹槽的尺寸可小于所述衬垫的尺寸。

所述耦合构件的端部可以被耦合至在所述多个衬垫中形成的通孔，且所述耦合构件的其他端部可以被耦合至在该衬垫固定部件中形成的耦合凹槽。

根据本公开内容的另一个方面，一种圆锯可以包括：一个圆锯片，其被配置成在第一平面上旋转；第一内抗振衬垫，其被定向成与该圆锯片平行且在第一方向上从该圆锯片的轴向外地与该圆锯片的轴隔开第一距离以抑制该圆锯片的振动；以及第一外抗振衬垫，其被定向成与该圆锯片平行且在第一方向上与该圆锯片的轴隔开大于第一距离的第二距离，以抑制该圆锯片的振动。

该第一外抗振衬垫可以在第一方向上与该第一内抗振衬垫分开一个预定间隙。

该第一内抗振衬垫可以相对邻近该圆锯片的内圆周表面，且该第一外抗振衬垫可以相对邻近该圆锯片的外圆周表面。

该第一内抗振衬垫和该第一外抗振衬垫中的每个可以具有在第一平面上在从该圆锯片的轴向外的方向上增加的宽度。

在第一平面上该第一外抗振衬垫可以具有的宽度比该第一内抗振衬垫的宽度大。

该第一内抗振衬垫和该第一外抗振衬垫中的至少一个可以具有沿着圆锯片的圆周弯曲的梯形形状。

通过延伸该第一内抗振衬垫的弯曲表面绘制的圆可以相对于该圆锯片同心。

通过延伸该第一外抗振衬垫的弯曲表面绘制的圆可以相对于该圆锯片同心。

由该圆锯片的轴和该第一内抗振衬垫的弯曲表面限定的圆扇形可以具有对应于由该圆锯片的轴与该第一外抗振衬垫的弯曲表面限定的圆扇形的中心角的中心角。

所述中心角可以在35°到40°的范围内。

该圆锯还可以包括：第二内抗振衬垫，其被定向成与该圆锯片平行且在第二方向上从轴向外地与该轴隔开第一距离以抑制该圆锯片的振动。

该圆锯还可以包括：一个第二外抗振衬垫，其被定向成与该圆锯片平行且在第二方向上与该轴隔开第二距离以抑制该圆锯片的振动。

所述第一方向和第二方向是相反的方向。

可以沿着该圆锯片的圆周在该圆锯片中形成多个孔。

可以在预定的间隙内形成所述多个孔。

所述多个孔可以具有两个或更多个尺寸。

所述多个衬垫中的每个衬垫可以包括：第一磁体，其附接至该衬垫的与圆锯片相对的表面；以及第二磁体，其与该第一磁体间隔开以利用所述第一和第二磁体之间的排斥力对该衬垫施加夹紧力。

所述衬垫的所述第一和第二磁体可以具有环形状，且所述衬垫还可以包括：一个引导构件，其与所述第一和第二磁体相关联以引导所述第一和第二磁体的移动。

所述衬垫还可以包括固定到该第二磁体的调整螺钉，且该第二磁体可以是通过旋转该调整螺钉可移动的以调节所述第一和第二磁体之间的距离。

该衬垫固定部件可以覆盖所述衬垫以及所述第一和第二磁体，并且可以包括一个螺孔，该调整螺钉可以被耦合至该螺孔。

该第一磁体的内径可以小于该第二磁体的内径，且该第一磁体的外径可以大于该第二磁体的外径。

该引导构件可以包括：第一引导环和第二引导环，其被布置成垂直于锯片单元的表面且被固定到该第一磁体的内圆周表面和外圆周表面；以及第三引导环和第四引导环，其被布置成垂直于锯片单元的表面且被固定到第二磁体的内圆周表面和外圆周表面。

该第一引导环可以具有比该第三引导环的直径更小的直径，且该第二引导环可以具有比该第四引导环的直径更大的直径。

可以在所述衬垫中形成切削液供应路径以减小抗振衬垫与圆锯片之间的摩擦。

根据本公开内容的另一个方面，一种金属板切割装置可以包括：一个工作台，其被配置成在其上表面上接收金属板；一个框架单元，其被支撑在该工作台的上表面上；以及一个切割单元，其沿着该框架单元可移动且包括一个锯片单元，该锯片单元被配置成在与被布置在金属板之上的该锯片单元的轴一起旋转时切割金属板，其中该锯片单元可以包括：包括多个锯齿的圆锯片；以及附接至该圆锯片的抗振衬垫，其中该抗振衬垫可以是前文描述的抗振衬垫。

有利效果

根据本公开内容的所述方面，可以抑制由圆锯的结构导致的振动，且可以延长圆锯的寿命。此外，可以提高金属板的切割断面的质量。

附图说明

图1a是例示一个相关领域的圆锯片的视图，且图1b是例示一个其中抗振衬垫被布置在圆锯片的一侧的机械切割装置的视图。

图2是例示由圆锯夹紧装置的不对称附接导致的盘的变形的视图。

图3a是例示根据本公开内容的一个示例性实施方案的附接至锯片单元的抗振衬垫的视图，且图3b是例示根据本公开内容的示例性实施方案的附接至锯片单元的抗振衬垫的正视图。

图4是例示根据本公开内容的示例性实施方案的抗振衬垫的分解立体图。

图5和图6是例示根据本公开内容的示例性实施方案的抗振衬垫的一部分的分解立体图。

图7是例示根据本公开内容的示例性实施方案的抗振衬垫的操作状态的视图。

图8是例示在切割具有400MPa的强度、1200mm的宽度以及200mm的厚度的非常厚的金属板的过程中包括抗振衬垫的锯片单元的切割速度与相关领域的气体切割方法的切割速度对比的图表。

图9是例示根据本公开内容的另一个示例性实施方案的圆锯的正视图。

图10是例示根据本公开内容的另一个示例性实施方案的圆锯的元件之间的位置关系的详细视图。

图11是例示根据本公开内容的另一个示例性实施方案的圆锯的立体图。

图12是例示当圆锯片旋转时在圆锯片的圆周方向上出现的振动波的视图。

图13是例示当圆锯片旋转时在圆锯片的径向上出现的振动波的视图。

图14是例示当圆锯片操作时一个工件和其他部件之间的关系的示意图。

图15是例示根据本公开内容的另一个示例性实施方案的圆锯片中形成的孔的详细视图。

图16是例示另一个示例性实施方案的圆锯的自然频率的提高和相关领域的圆锯的自然频率的提高的图表。

图17是例示另一个示例性实施方案的圆锯的振动幅度与相关领域的圆锯的振动幅度对比的图表。

图18是例示根据本公开内容的一个示例性实施方案的金属板切割装置的立体图。

图19是例示图18中所例示的金属板切割装置的示意横截面图。

图20和图21是例示图18中所例示的锯片单元的示意横截面图。

图22是例示相对于圆锯片的振动幅度的夹紧力的图表。

图23是例示根据本公开内容的另一个示例性实施方案的金属板切割装置的锯片单元的示意横截面图。

图24是例示图23中所例示的锯片单元的示意平面图。

图25是例示图24的部分A的放大视图。

图26和图27是例示根据本公开内容的另一个示例性实施方案的金属板切割装置的锯片单元的示意横截面图。

图28和图29是例示本公开内容的其他示例性实施方案的视图。

具体实施方式

可以根据示例性实施方案以许多不同的形式举例说明本公开内容，并且现将参考附图详细描述本公开内容的一些示例性实施方案。

然而，本公开内容的思想和范围不限于示例性实施方案，且应理解，可以在本公开内容的思想和技术范围内做出实施方案的各种修改、等同物和替代。在附图中，相同的或类似的参考数字指示相同的或类似的元件。

本公开内容涉及一种抗振设备，其被配置成减小包括用于切割非常厚的金属板(例如，一个具有100mm或更大的厚度的金属板)的大直径圆锯片的机械切割装置的圆锯的振动。

为此，抗振衬垫被布置在圆锯片的两侧以减小由圆锯片的变形导致的振动以及由支撑圆锯的轴承导致的振动。

此外，在圆锯中沿着圆锯的圆周形成多个孔，以防止圆锯通过摩擦被过度加热同时维持圆锯的自然频率。在这种情况中，所述孔可以被设计成具有不同的直径并且可以交替布置，以提高孔比率以及散热性能。

此外，这样一些孔和抗振衬垫可以通过如下方式而被一起使用：在圆锯中在外抗振衬垫和内抗振衬垫之间的区域形成多个孔，以防止孔和抗振衬垫之间的冲突。

以这种方式，可以防止由圆锯的结构导致的结构噪声，并且可以延长圆锯的寿命。此外，可以提高切割断面的质量。在下文中，将根据本公开内容的示例性实施方案描述抗振衬垫以及包括抗振衬垫的圆锯。

图2是例示由圆锯夹紧装置的不对称附接导致的盘的变形的视图。图3a和图3b是例示根据本公开内容的一个示例性实施方案的附接至锯片单元(1)的抗振衬垫(100)的视图。图4是例示根据本公开内容的示例性实施方案的抗振衬垫(100)的分解立体图。图5和图6是例示根据本公开内容的示例性实施方案的抗振衬垫(100)的局部分解立体图。

通常，由于如图2中示出的中心夹紧单元的不对称附接锯片单元(1)的盘会变形，且因此，锯片单元(1)在旋转期间会振动。因此，为了减小锯片单元(1)的振动，该实施方案的抗振衬垫(100)包括：多个衬垫(10)，所述多个衬垫与锯片单元(1)的一侧形成表面接触以控制锯片单元(1)的振动；以及衬垫固定部件(20)，所述衬垫固定部件被邻近锯片单元(1)的中心布置以固定多个衬垫(10)。

锯片单元(1)是直接切割金属板的部件。锯片单元(1)可以具有带有多个锯齿的圆板形状，并且可以在旋转时切割金属板。在图3中，锯片单元(1)被例示为具有圆板形状。但是，锯片单元(1)不限于此。也就是说，锯片单元(1)可以具有另一种形状(诸如，椭圆形)，只要锯片单元(1)可以在旋转时切割金属板。

如图4到图6所示的，衬垫(10)的数目可以很大，且衬垫(10)可以具有倒圆的边缘(18)，以减小由衬垫(10)与锯片单元(1)之间的摩擦导致的噪声并且防止锯片单元(1)被划损。如上文所描述的，如果衬垫(10)具有倒圆的边缘(18)，则可以防止衬垫(10)与锯片单元(1)之间的不稳定接触，从而减小摩擦生热以及磨耗，且提高抗振性能。此外，衬垫(10)和锯片单元(1)不会局部磨损，且因此，可以延长衬垫(10)和锯片单元(1)的寿命。

衬垫(10)可以包括：多个弹性构件(12)，以将弹性支撑力均匀地分配到锯片单元(1)；以及多个固定凹槽(14)，以固定弹性构件(12)的端部。

弹性构件(12)可以是能够吸收弹性能量以减小振动的螺旋弹簧。详细地，螺旋弹簧被布置在衬垫(10)的拐角处，以便当衬垫(10)与锯片单元(1)形成表面接触时均匀地且弹性地支撑衬垫(10)，且通过所述螺旋弹簧的回弹性减小在衬垫(10)与锯片单元(1)之间的接触处出现的振动。代替使用螺旋弹簧，可以使用磁体以通过磁体之间的排斥力来减小振动。这将在下文中详细地描述。

固定凹槽(14)形成在衬垫(10)的表面中，具体地，形成在衬垫(10)的拐角区域中，且固定凹槽(14)的尺寸和形状对应于弹性构件(12)的端部的尺寸和形状。也就是说，弹性构件(12)的端部可以被压装到固定凹槽(14)中以固定弹性构件(12)。此外，固定凹槽(14)的数目可对应于弹性构件(12)的数目。

在本公开内容的实施方案中，如图3和图4中所例示的，衬垫固定部件(20)具有在从邻近锯片单元(1)的中心区域的接触位置向外朝衬垫固定部件(20)的圆周的方向上扩宽的扇形板形状，且邻近衬垫固定部件(20)的圆周的衬垫固定部件(20)的部分沿着衬垫固定部件(20)的圆周被弯曲成直角。衬垫固定部件(20)的拐角和边缘可以被倒角以防止磨耗。如上文所描述的，因为衬垫固定部件(20)具有在朝衬垫固定部件(20)的圆周的方向上扩宽的扇形板形状，所以当使用锯片单元(1)切割金属板时，锯片单元(1)的内部不会由于在径向方向上传播的振动波而比锯片单元(1)的其他部分更早磨损。此外，由于小的点接触或摩擦面积，可以减少发出长而尖的声音。

此外，多个容纳凹槽(22)以在抗振衬垫(100)的圆周方向上和径向上的行和列的形式形成在衬垫固定部件(20)的一侧以容纳弹性构件(12)。在图3a和图3b中，容纳凹槽(22)被安排成两行四列。但是，容纳凹槽(22)不限于此。

容纳凹槽(22)可以比衬垫(10)更小，且容纳凹槽(22)的数目可以对应于衬垫(10)的数目。

此外，容纳凹槽(22)可以按规则的间隔互相隔开以容易地消散当锯片单元(1)移动时由锯片单元(1)与衬垫(10)之间的摩擦产生的热。

此外，抗振衬垫(100)可以包括耦合构件(30)，以将衬垫(10)耦合至衬垫固定部件(20)。

耦合构件(30)的端部被耦合至在衬垫(10)中心部中形成的通孔(16)，并且耦合构件(30)的其他端部被耦合至在衬垫固定部件(20)中形成的耦合凹槽(24)。此处，耦合构件(30)比通孔(16)更小使得耦合构件(30)可以被插入穿过通孔(16)，并且耦合构件(30)的形状和尺寸对应于耦合凹槽(24)的形状和尺寸使得耦合构件(30)可以被压装到耦合凹槽(24)中。可以使用额外的螺栓固定耦合构件(30)。

图7是例示抗振衬垫(100)的操作状态的视图。

如图7中所例示的，如果锯片单元(1)在切割金属板时振动，则通过施加到与锯片单元(1)的一侧形成接触的抗振衬垫(100)的弹性构件(12)的预负荷减小振动。因此，锯片单元(1)的盘可以不变形，且因此可以提高金属板的切割断面的质量。

图8是例示在切割具有400MPa的强度、1200mm的宽度以及200mm的厚度的非常厚的金属板的过程中包括该实施方案的抗振衬垫(100)的锯片单元的切割速度与相关领域的气体切割方法的切割速度对比的图表。在下文中，将参考图8更详细地描述示例性实施方案的抗振衬垫(100)。

图8例示了对具有400MPa的强度、1200mm的切割长度以及200mm的厚度的金属板进行的测试的结果。当使用气体切割方法时，切割速度只有大约150mm/min。然而，当使用包括该实施方案的抗振衬垫(100)的锯片单元时，切割速度是大约350mm/min，也就是说，该切割速度是气体切割方法的切割速度的2.3倍或更多倍。

如上文所描述的，如果锯片单元包括该实施方案的抗振衬垫(100)，则可以增加该锯片单元的切割速度，且因此可以提高切割工艺的效率。

图9是例示根据本公开内容的一个示例性实施方案的圆锯(200)的正视图。

图10是例示该示例性实施方案的圆锯(200)的元件之间的位置关系的详细视图。

图11是例示该示例性实施方案的圆锯(200)的立体图。

如图9到图11所例示的，该示例性实施方案的圆锯(200)包括被配置成在第一平面上旋转的圆锯片(210)、第一内抗振衬垫(220a)、第一外抗振衬垫(230a)、第二内抗振衬垫(220b)以及第二外抗振衬垫(230b)。此外，圆锯(200)还可以包括衬垫固定部件(222a)、(222b)、(232a)以及(232b)以固定第一内抗振衬垫(220a)、第二内抗振衬垫(220b)、第一外抗振衬垫(230a)和第二外抗振衬垫(230b)。第一内抗振衬垫(220a)、第二内抗振衬垫(220b)、第一外抗振衬垫(230a)和第二外抗振衬垫(230b)可以如参考图3到图7所描述的抗振衬垫(100)被配置。

第一和第二内抗振衬垫(220a)和(220b)左右对称且第一外抗振衬垫和第二外抗振衬垫(230a)和(230b)左右对称。因此，在下面的描述中，为了描述的清楚起见，将主要描述被布置在一侧的第一内抗振衬垫(220a)和第一外抗振衬垫(230a)。

在本公开内容的示例性实施方案中，第一内抗振衬垫(220a)被定向成与圆锯片(210)平行且在第一方向(D1)上从圆锯片(210)的轴向外地与圆锯片(210)的轴隔开第一距离(d1)，以抑制圆锯片(210)的振动。

此外，第一外抗振衬垫(230a)被定向成与圆锯片(210)平行且在第一方向(D1)上从圆锯片(210)的轴向外地与圆锯片(210)的轴隔开第二距离(d2)，以抑制圆锯片(210)的振动。

在这种情况中，如图9到图11中所例示的，第一内抗振衬垫(220a)相对地邻近圆锯片(210)的内圆周表面，且第一外抗振衬垫(230a)以如下状态相对地邻近圆锯片(210)的外圆周表面：第一外抗振衬垫(230a)与第一内抗振衬垫(220a)在第一方向(D1)上隔开预定间隙(di)。

如在下文中描述的，第一内抗振衬垫(220a)和第一外抗振衬垫(230a)之间的预定间隙(di)被用作用于形成多个孔(212)的空间。

此外，如图9到图11中所例示的，第一内抗振衬垫(220a)和第一外抗振衬垫(230a)中的每个都具有沿着圆锯片(210)的圆周弯曲的梯形形状。

详细地，第一内抗振衬垫(220a)和第一外抗振衬垫(230a)具有在第一平面上在从轴向外的方向上增加的宽度，且在第一平面上第一外抗振衬垫(230a)的宽度大于或等于第一内抗振衬垫(220a)的宽度，使得当作为一个整体观看时，第一内抗振衬垫(220a)和第一外抗振衬垫(230a)可以被放置成圆锯片(210)的假想圆扇形。

也就是说，第一内抗振衬垫(220a)被布置在圆锯片(210)的假想圆扇形的内区域，且第一外抗振衬垫(230a)被放置在圆锯片(210)的假想圆扇形的外区域。在这种情况中，可以优选的是，假想圆扇形的中心角在35°到40°的范围内。

因此，通过延伸具有弯曲梯形形状的第一内抗振衬垫(220a)的弯曲表面形成的虚拟圆可以相对于圆锯片(210)同心，且通过延伸具有弯曲梯形形状的第一外抗振衬垫(230a)的弯曲表面形成的虚拟圆也可以相对于圆锯片(210)同心。结果，通过延伸第一内抗振衬垫(220a)的弯曲表面绘制的假想圆可以相对于通过延伸第一外抗振衬垫(230a)的弯曲表面绘制的假想圆同心。

此外，由轴和第一内抗振衬垫(220a)的弯曲表面限定的圆扇形的中心角可以对应于由轴和第一外抗振衬垫(230a)的弯曲表面限定的圆扇形的中心角。

现将描述与第一内抗振衬垫(220a)和第一外抗振衬垫(230a)相对的第二内抗振衬垫(220b)和第二外抗振衬垫(230b)。

第二内抗振衬垫(220b)被定向成与圆锯片(210)平行且在第二方向(D2)上从圆锯片(210)的轴向外地与圆锯片(210)的轴隔开第一距离(d1)，以抑制圆锯片(210)的振动。

第二外抗振衬垫(230b)被定向成与圆锯片(210)平行且在第二方向(D2)上从圆锯片(210)的轴向外地与圆锯片(210)的轴隔开第二距离(d2)，以抑制圆锯片(210)的振动。

在这种情况中，因为第二内抗振衬垫(220b)和第二外抗振衬垫(230b)与第一内抗振衬垫(220a)和第一外抗振衬垫(230a)左右对称，所以第一内抗振衬垫(220a)和第二内抗振衬垫(220b)与轴隔开相同的距离(第一距离(d1))，且第一外抗振衬垫(230a)和第二外抗振衬垫(230b)与轴隔开相同的距离(第二距离(d2))。此外，第二内抗振衬垫(220b)和第二外抗振衬垫(230b)被安排在的第二方向(D2)可以与第一内抗振衬垫(220a)和第一外抗振衬垫(230a)被安排在的第一方向(D1)相反。

在上述对称结构中，第一和第二内抗振衬垫(220a)和(220b)可以抑制在圆锯片(210)的径向上的振动，且第一和第二外抗振衬垫(230a)和(230b)可以抑制在圆锯片(210)的圆周方向上的振动。

在下文中，将根据本公开内容的示例性实施方案参考图12到图14详细地描述使用内抗振衬垫(220a)和(220b)以及外抗振衬垫(230a)和(230b)抑制圆锯片(210)的振动的机制。

图12是例示当圆锯片(210)旋转时在圆锯片(210)的圆周方向上出现的振动波的视图。

图13是例示当圆锯片(210)旋转时在圆锯片(210)的径向上出现的振动波的视图。

图14是例示当圆锯片(210)操作时工件(140)和其他部件之间的关系的示意图。

如图12到图14中所例示的，圆锯片(210)的轴向振动是由工件(140)与圆锯片(210)之间的周期性接触以及包括轴承(130)的轴系统的振动导致的。

安装内抗振衬垫(220a)和(220b)以及外抗振衬垫(230a)和(230b)以抑制这样的轴向振动。

也就是说，安装内抗振衬垫(220a)和(220b)以及外抗振衬垫(230a)和(230b)以抑制如图12中所例示的在圆锯片(210)的圆周方向上出现的振动波以及如图13中所例示的在圆锯片(210)的径向上出现的振动波。

通常，当盘在圆周方向上振动时，如在图12中例示的，沿着其没有振动出现的节线根据盘的多个自然频率呈现在盘上。

如果抗振衬垫被布置在这样的节线上，则不可以减小轴向振动。因此在示例性实施方案中，内抗振衬垫(220a)和(220b)以及外抗振衬垫(230a)和(230b)具有围绕轴的35°到40°的角度。

在这种情况中，如图14中所例示的，工件(140)穿过下限制线(L2)以下，且圆锯(200)的其他部件位于上限制线(L1)以上。因此，内抗振衬垫(220a)和(220b)以及外抗振衬垫(230a)和(230b)可以被布置在上限制线(L1)和下限制线(L2)之间以防止冲突。

现将描述圆锯片(210)的径向振动。在高频率下，如图13中所例示的，振动波可在圆锯片(210)的径向上出现，且可以存在沿着其没有振动出现的节圆。

如果抗振衬垫被布置在这样的节圆上，则当圆锯片(210)以高速旋转时，不可以减小轴向振动。因此，在示例性实施方案中，内抗振衬垫(220a)和(220b)与外抗振衬垫(230a)和(230b)彼此隔开一个预定距离。例如，内抗振衬垫(220a)和(220b)与外抗振衬垫(230a)和(230b)不可以被布置在从圆锯片(210)的内径到外径的距离的2/5到4/5的区域内。

因为圆锯(200)具有多个自然频率——在所述自然频率下圆锯(200)的振动会增大，圆锯(200)的速率可以被设定成避免在自然频率下的振动。

具体地，在大直径圆锯的情况中，大直径圆锯的自然频率与大直径圆锯的外径成反比地按几何级数地降低。因此，大直径圆锯具有受限的最大旋转速度且容易振动。

尽管抗振衬垫(220a)、(220b)、(230a)和(230b)的安排可以提高圆锯(200)的自然频率，但是抗振衬垫(220a)、(220b)、(230a)和(230b)很有可能引起由圆锯片(210)与工件(140)之间的摩擦热导致的表面损坏或热变形。

因此，如图9到图11中所示出的，该示例性实施方案的圆锯片(210)具有多孔结构(也就是，孔(212))以提高圆锯片(210)的散热能力。

通常，材料的自然频率随着材料的刚性的增加而提高，但随着与惯性有关的变量的增大而降低。因此，如果孔(212)在对圆锯片(210)的刚性无显著影响的径向位置形成在圆锯片(210)中，则可以获得减小圆锯片(210)的惯性的效果，且不会显著影响圆锯片(210)的自然频率。

图15是例示根据本公开内容的示例性实施方案的在圆锯片(210)中的多孔结构的详细视图。参考图15，可以在圆锯片(210)中形成孔(212)以形成多孔结构，且孔(212)可以具有多个直径以最小化孔(212)之间的间隔。

在这种情况中，抗振衬垫(220a)、(220b)、(230a)和(230b)可以形成在不与孔(212)重叠的位置。此外，因为当形成孔(212)时产生的细毛刺可与圆锯(200)形成点接触并且导致高频噪声，所以如图15中所示，可以围绕孔(212)形成倒角。

图16是例示该实施方案的圆锯(200)的自然频率的提高和相关领域的圆锯的自然频率的提高的图表。

参考图16，抗振衬垫(220a)、(220b)、(230a)和(230b)的安装提高了圆锯(200)的自然频率，且孔(212)(多孔结构)的形成不会导致圆锯(200)的自然频率的大幅降低。

由于抗振衬垫(220a)、(220b)、(230a)和(230b)的安装，第一挠曲振动模式下的自然频率提高了大约17％，且即使形成了孔(212)来散热，该自然频率改变了仅大约2％。

也就是说，由于抗振衬垫(220a)、(220b)、(230a)和(230b)以及孔(212)，圆锯(200)的最大操作速度可以提高大约15％。

图17是例示该实施方案的圆锯(200)的振动幅度与相关领域的圆锯的振动幅度对比的图表。参考图17，当使用抗振衬垫(220a)、(220b)、(230a)和(230b)时，与没有使用抗振衬垫(220a)、(220b)、(230a)和(230b)的情况相比在最大操作速度下的振动幅度减小大约70％。

如上文所描述的，根据本公开内容的示例性实施方案，当切割非常厚的金属板时，可以有效地减小振动，且可以容易地消散摩擦热。因此，可以增加大直径圆锯的旋转速度来快速切割。此外，可以去除以低速切割柔性工件时出现的问题，诸如，锯片的寿命的降低以及由从工件切出并且粘到锯片边缘的小碎片导致的切割断面的表面质量的降低。

此外，可以降低由圆锯的结构导致的噪声，且因此可以为工人提供改善的工作环境。此外，可以提高圆锯的自然频率，从而提高圆锯旋转速度的上限、切割效率以及产品的产量。这对寻找新的市场有积极的影响。

图18是例示根据本公开内容的一个示例性实施方案的金属板切割装置(300)的立体图，且图19是示意性地例示金属板切割装置(300)的横截面图。

如图18和图19中所例示的，该示例性实施方案的金属板切割装置(300)可以包括工作台(310)、框架单元(340)以及切割单元(360)。切割单元(360)的锯片单元(361)的轴(365)可以定位成高于放置在工作台(310)的上表面上的金属板(400)。

工作台(310)是金属板切割装置(300)的基座，且金属板(400)被放置在工作台(310)的上表面上。工作台(310)可以包括：形状像平板的主体(311)；以及安排在主体(311)上以相对于主体(311)支撑金属板(400)的支撑件(312)。支撑件(312)是被配置成防止瑕疵的形成(诸如，当金属板(400)被转移时在金属板(400)上形成划损)的构件。例如，支撑件(312)可以是滚珠脚轮。该滚珠脚轮可以包括以可自由旋转的方式布置在壳体(314)中的滚珠(313)。此外，弹簧可以布置在滚珠(313)和壳体(314)之间，以便通过使得滚珠(313)能够与金属板(400)形成点接触来稳定地支撑金属板(400)，即使金属板(400)的表面不平坦。

可以使用装载单元(320)将金属板(400)装载到工作台(310)上，且可以通过液压设备来操作装载单元(320)。此外，装载单元(320)也可以被用来在金属板(400)被切割后从金属板切割装置(300)卸下金属板(400)。构件(诸如，辊)可以被布置在工作台(310)的出口区域以从工作台(310)平稳地卸下金属板(400)。

此外，工作台(310)可以包括固定单元(330)，该固定单元被配置成将金属板(400)推向工作台(310)以固定金属板(400)。固定单元(330)可以向下移动并且按压金属板(400)的上表面。因此，由于固定单元(330)，金属板(400)在切割过程中不会移动。固定单元(330)可以包括支撑杆(331)、液压单元(332)、夹紧轴(333)以及夹紧板(334)。如果操作连接至支撑杆(331)的液压单元(332)，则夹紧轴(333)伸展，且因此夹紧板(334)被保持抵靠金属板(400)的上表面。以此方式，固定单元(330)按压金属板(400)。因此，金属板(400)可以被固定。

框架单元(340)被支撑在金属板(400)放置在其上的工作台(310)的上表面上，以引导并且支撑切割单元(360)。

框架单元(340)可以被支撑在工作台(310)的主体(311)的上表面上。此外，框架单元(340)可以包括：连接至工作台(310)的第一框架单元(341)；以及从第一框架单元(341)弯曲且平行于工作台(310)的上表面延伸的第二框架单元(342)。在这种情况中，可以设置一对第一框架单元(341)，且第二框架单元(342)可以连接至这对第一框架单元(341)。因此，框架单元(340)可以整体上具有π形。第一框架单元(341)可以相对于工作台(310)支撑第二框架单元(342)，且第二框架单元(342)可以起到切割单元(360)在其上可移动的轨道或引导件的作用。

第二框架单元(342)可以包括其上形成螺纹的螺钉部件(343)。第一驱动单元(350)可以邻近第二框架单元(342)布置以旋转螺钉部件(343)。第一驱动单元(350)可以是一个马达。

切割单元(360)沿着框架单元(340)移动平行于工作台(310)的上表面时切割金属板(400)。

可以使切割单元(360)沿着第二框架单元(342)移动。以这种方式，可以使切割单元(360)沿着待要切割的金属板(400)部分移动。也就是说，切割单元(360)可以在平行于第二框架单元(342)的方向上切割金属板(400)。在这种情况中，可以通过第一驱动单元(350)使切割单元(360)移动。第一驱动单元(350)可以通过使螺旋耦合至切割单元(360)的第二框架单元(342)的螺钉部件(343)旋转来使切割单元(360)移动。然而，本示例性实施方案不限于此。例如，第一驱动单元(350)可以包括直接使切割单元(360)移动的液压气缸，且在这种情况中，第二框架单元(342)可以仅引导切割单元(360)。在另一个实施例中，第一驱动单元(350)可以驱动一个单独的转移轨道(诸如，传送带)以使连接至该转移轨道的切割单元(360)移动。当金属板(400)具有相对大的长度时可以使用这个通过使用第一驱动单元(350)驱动转移轨道来使切割单元(360)移动的配置。

切割单元(360)可以包括：用来直接切割金属板(400)的锯片单元(361)；以及被配置成使锯片单元(361)旋转的第二驱动单元(367)。第二驱动单元(367)可以通过耦合至锯片单元(361)的轴(365)将旋转能量传输到锯片单元(361)。以这种方式，可以使锯片单元(361)旋转来切割金属板(400)。第二驱动单元(367)可以是一个马达。

锯片单元(361)可以包括：具有多个锯齿(366)的圆锯片(362)；以及附接至圆锯片(362)的衬垫单元(363)。圆锯片(362)可以包括散热孔(364)以在切割金属板(400)时消散热。因此，散热孔(364)可以减少在锯片单元(361)中产生的应力。

由于附接至锯片单元(361)的衬垫单元(363)，锯片单元(361)在切割金属板(400)时不会左右摇晃。

此外，因为通过旋转锯片单元(361)同时使切割单元(360)沿着第二框架单元(342)水平移动来切割金属板(400)，即使金属板(400)具有较长的长度，也可以容易地切割金属板(400)。

此外，锯片单元(361)的轴(365)可以被定位在金属板(400)之上。也就是说，轴(365)可以被定位在金属板(400)的与工作台(310)相对的表面以外。

锯片单元(361)可以被顺时针或逆时针旋转。

图20和图21是例示图19中所例示的锯片单元(361)的示意横截面图，且图22是例示相对于圆锯片(362)的振动幅度的夹紧力的图表。

参考图20到图22，锯片单元(361)可以包括：具有多个锯齿(366)的圆锯片(362)；以及附接至圆锯片(362)的衬垫单元(363)。

由于附接至圆锯片(362)的衬垫单元(363)，当切割金属板(400)时，圆锯片(362)不会在垂直于圆锯片(362)的表面的方向上振动。衬垫单元(363)中的每个可以包括：抗振衬垫(363a)；对抗振衬垫(363a)施加夹紧力的第一和第二磁体(363b)和(363c)；引导第二磁体(363c)的移动的引导构件(363d)；用来调节第一和第二磁体(363b)和(363c)之间的距离的调节螺钉(363e)；以及耦合至调节螺钉(363e)的盖壳(363f)。

抗振衬垫(363a)可与圆锯片(362)的表面接触以抑制圆锯片(362)的振动。

第一磁体(363b)被附接至平行于圆锯片(362)的抗振衬垫(363a)的表面。此外，以第一和第二磁体(363b)和(363c)的相同的极互相面对的方式布置第一和第二磁体(363b)和(363c)。因此，第一和第二磁体(363b)和(363c)相互排斥，且排斥力可以作为夹紧力被施加到抗振衬垫(363a)。此外，第一和第二磁体(363b)和(363c)都具有环形状，且引导构件(363d)被耦合至环形状的第一和第二磁体(363b)和(363c)的中心区域。

引导构件(363d)可以是导销。引导构件(363d)被固定到抗振衬垫(363a)。在这种情况中，引导构件(363d)可以垂直于圆锯片(362)的表面。因此，引导构件(363d)可以引导第二磁体(363c)使得第二磁体(363c)可以在垂直于圆锯片(362)的表面的方向上移动。

调节螺钉(363e)可以被固定到第二磁体(363c)且可以被用来调节第一和第二磁体(363b)和(363c)之间的距离。

盖壳(363f)包括用于与调节螺钉(363e)耦合的螺孔。因此，如果使耦合至盖壳(363f)的调节螺钉(363e)旋转，则可以使第二磁体(363c)移动，且因此可以调节第一和第二磁体(363b)和(363c)之间的距离。

此外，衬垫单元(363)还可以包括切削液供应线路(363g)，通过该切削液供应线路(363g)供应切削液以减小抗振衬垫(363a)与圆锯片(362)之间的摩擦。在这种情况中，切削液供应线路(363g)可以被布置在抗振衬垫(363a)中。

在包括圆锯片(362)和衬垫单元(363)的锯片单元(361)中，第一和第二磁体(363b)和(363c)之间的排斥力可以作为夹紧力被施加到抗振衬垫(363a)。在这种情况中，可以通过改变第一和第二磁体(363b)和(363c)之间的距离来调节夹紧力。

夹紧力可以由下面的公式1来表示。

其中，k指的是库伦常数，m_A和m_B指的是两个磁极的强度，且r指的是两个磁体之间的距离。

因此，随着第一和第二磁体(363b)和(363c)之间的距离减小，夹紧力会急剧增大。也就是说，如图21中所例示的，如果通过旋转调节螺钉(363e)将第二磁体(363c)移向第一磁体(363b)，则夹紧力增大。那么，抗振衬垫(363a)被更强有力地推动抵靠圆锯片(362)的表面，且因此可以在垂直于圆锯片(362)的轴(365)的方向上抑制圆锯片(362)的振动。

在这种情况中，夹紧力可以根据圆锯片(362)的振动而改变。如果圆锯片(362)的振动幅度增大，则第一和第二磁体(363b)和(363c)之间的距离减小。因此，如图22中所例示的，夹紧力可以随着圆锯片(362)的振动幅度的增大而增大。也就是说，在示例性实施方案的金属板切割装置(300)的锯片单元(361)中产生的夹紧力(R2)大于通常的金属板切割装置的夹紧力(R1)。

下文中，将参考图23到图27描述本公开内容的另一个示例性实施方案。在图23到图25中，与图18到图22中所例示的元件相同的元件以相同的参考数字表示，且将不再提供其详细描述。此外，在下面参考图23到图25给出的描述中，将主要描述不同于图18到图22中所例示的元件或结构的元件或结构以便不重复相同的描述。

图23是例示根据本公开内容的另一个示例性实施方案的金属板切割装置的锯片单元(361)的示意横截面图。图24是例示图23中所例示的锯片单元(361)的示意平面图，且图25是例示图24的部分A的放大图。

参考图23到图25，锯片单元(361)可以包括：具有多个锯齿(366)的圆锯片(362)；以及附接至圆锯片(362)的衬垫单元(363)。

衬垫单元(363)中的每个可以包括：抗振衬垫(363a)；对抗振衬垫(363a)施加夹紧力的第一和第二磁体(363b)和(363c)；引导第二磁体(363c)的移动的引导构件(363d)；用来调节第一和第二磁体(363b)和(363c)之间的距离的调节螺钉(363e)；防止第一和第二磁体(363b)和(363c)晃动的第三和第四磁体(363i)和(363j)；耦合至调节螺钉(363e)的盖壳(363f)；以及从盖壳(363f)向圆锯片(362)延伸的抗振衬垫盖(363h)。

抗振衬垫盖(363h)可以覆盖第一和第二磁体(363b)和(363c)。也就是说，由于抗振衬垫盖(363h)，当通过旋转锯片单元(361)切割金属板时，抗振衬垫(363a)以及第一和第二磁体(363b)和(363c)不会被外界物质污损。

此外，第三磁体(363i)可以被布置在抗振衬垫(363a)的垂直于圆锯片(362)的侧面，且第四磁体(363j)可以被布置在抗振衬垫盖(363h)的内侧。第三和第四磁体(363i)和(363j)可以以与第一和第二磁体(363b)和(363c)相同的方式运行，以防止抗振衬垫(363a)在圆锯片(362)上晃动。

图26和图27是例示根据本公开内容的另一个示例性实施方案的金属板切割装置的锯片单元(361)的示意横截面图。

参考图26和图27，锯片单元(361)可以包括：具有多个锯齿(366)的圆锯片(362)；以及附接至圆锯片(362)的衬垫单元(363)。

衬垫单元(363)可以包括：抗振衬垫(363a)；对抗振衬垫(363a)施加夹紧力的第一和第二磁体(363b)和(363c)；引导第二磁体(363c)的移动的引导构件；用来调节第一和第二磁体(363b)和(363c)之间的距离的调节螺钉(363e)；以及耦合至调节螺钉(363e)的盖壳(363f)。

第一磁体(363b)可以具有小于第二磁体(363c)的内径的内径。此外，第一磁体(363b)可以具有大于第二磁体(363c)的外径的外径。

引导构件可以包括：第一和第二引导环(363k)和(363l)，其被固定到第一磁体(363b)的内圆周表面和外圆周表面；以及第三和第四引导环(363m)和(363n)，其被固定到第二磁体(363c)的内圆周表面和外圆周表面。第一到第四引导环(363k)、(363l)、(363m)和(363n)可以垂直于圆锯片(362)的表面。此外，第一引导环(363k)可以具有小于第三引导环(363m)的直径的直径。此外，第二引导环(363l)可以具有大于第四引导环(363n)的直径的直径。也就是说，由于第一到第四引导环(363k)、(363l)、(363m)和(363n)的形状，第二磁体(363c)在垂直于圆锯片(362)的方向上可移动。

当锯片单元(361)切割金属板时，圆锯片(362)可以弯曲。在这种情况中，由于第一和第二磁体(363b)和(363c)之间的排斥力，圆锯片(362)可以回复到其原始形状。

图28和图29例示了其中在图20到图22中所例示的衬垫单元(363)被应用到图3和图4中所例示的抗振衬垫(100)的示例性实施方案。在图28和图29中所例示的示例性实施方案中磁体(363b)和(363c)以不同的方式被应用。

在图28所例示的实施方案中，图20和21中所例示的第一和第二磁体(363b)和(363c)被应用到图3a中所例示的衬垫(10)。如图28中所例示的，多个衬垫单元(563)被安排在衬垫固定部件(560)上。衬垫单元(563)中的每个包括：抗振衬垫(563a)；对抗振衬垫(563a)施加夹紧力的第一和第二磁体(563b)和(563c)；引导第二磁体(563c)的移动的引导构件(563d)；调节第一和第二磁体(563b)和(563c)之间的距离的调节螺钉(未示出)。

在图28中所例示的实施方案中，抗振衬垫包括衬垫单元(563)以及衬垫固定部件(560)，衬垫单元(563)被固定到该衬垫固定部件。在这种情况中，衬垫固定部件(560)可以具有与图9到图14中所例示的内抗振衬垫(220a)和(220b)或外抗振衬垫(230a)和(230b)相同的形状。

图29例示了与图28中所例示的示例性实施方案不同的另一个示例性实施方案。也就是说，尽管如在图28中所示的示例性实施方案中，多个衬垫单元(563)被安排在衬垫固定部件(560)上，但是第一和第二磁体(563b)和(563c)以及引导构件(563d)被安排在每个衬垫单元(563)的每个拐角处。

由于被安排在每个衬垫单元(563)的每个拐角处的第一和第二磁体(563b)和(563c)以及引导构件(563d)，甚至可以处理锯片单元(361)的轻微变形(参考图20)，且因此可以容易地抑制锯片单元(361)的振动。

尽管根据本公开内容的示例性实施方案参考附图已经描述了具体的元件和特征，但是这些元件和特征应被认为仅是描述性的而不是出于限制的目的，并且据此可作出修改和变化对本领域的普通技术人员将是显而易见的。也就是说，本发明的范围不限于这些实施方案，而应由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (30)

1.一种抗振衬垫，包括：

多个衬垫，当锯片单元切割金属板时所述多个衬垫与所述锯片单元形成表面接触以控制振动；以及

一个衬垫固定部件，其被邻近所述锯片单元的中心布置以固定所述多个衬垫；

其中该衬垫固定部件包括多个容纳凹槽以容纳所述多个衬垫的弹性构件；

其中该衬垫固定部件具有在邻近锯片单元的中心区域的接触位置向外朝该衬垫固定部件的圆周的方向上扩宽的扇形板形状，且邻近该衬垫固定部件的圆周的该衬垫固定部件的部分沿着该衬垫固定部件的圆周被弯曲成直角。

2.根据权利要求1所述的抗振衬垫，还包括将所述多个衬垫耦合至该衬垫固定部件的耦合构件。

3.根据权利要求1所述的抗振衬垫，其中所述多个衬垫中的每个包括：

多个弹性构件，以将弹性支撑力均匀地分配到所述锯片单元；以及

多个固定凹槽，以固定所述弹性构件的端部。

4.根据权利要求1所述的抗振衬垫，其中所述容纳凹槽被安排成在该抗振衬垫的圆周方向上和径向上的多个行和多个列。

5.根据权利要求2所述的抗振衬垫，其中所述耦合构件的端部被耦合至在所述多个衬垫中形成的通孔，且所述耦合构件的其他端部被耦合至在该衬垫固定部件中形成的耦合凹槽。

6.根据权利要求1所述的抗振衬垫，其中所述多个衬垫中的每个包括：

第一磁体，其附接至该衬垫的与锯片单元相对的表面；以及

第二磁体，其与该第一磁体隔开以利用所述第一磁体和所述第二磁体之间的排斥力对该衬垫施加夹紧力。

7.根据权利要求6所述的抗振衬垫，其中所述衬垫的所述第一磁体和所述第二磁体具有环形状，且

所述衬垫还包括与所述第一磁体和所述第二磁体相关联的引导构件以引导所述第一磁体和所述第二磁体的移动。

8.根据权利要求6所述的抗振衬垫，其中所述衬垫还包括固定到该第二磁体的调整螺钉，且该第二磁体是通过旋转该调整螺钉可移动的以调节所述第一磁体和所述第二磁体之间的距离。

9.根据权利要求8所述的抗振衬垫，其中该衬垫固定部件覆盖该衬垫以及所述第一磁体和所述第二磁体，并且包括一个螺孔，该调整螺钉被耦合至该螺孔。

10.根据权利要求7所述的抗振衬垫，其中该第一磁体的内径小于该第二磁体的内径，且

该第一磁体的外径大于该第二磁体的外径。

11.根据权利要求7所述的抗振衬垫，其中该引导构件包括：

第一引导环和第二引导环，其被布置成垂直于所述锯片单元的表面且被固定到该第一磁体的内圆周表面和外圆周表面；以及

第三引导环和第四引导环，其被布置成垂直于所述锯片单元的表面且被固定到该第二磁体的内圆周表面和外圆周表面。

12.根据权利要求11所述的抗振衬垫，其中该第一引导环具有比该第三引导环的直径更小的直径，且该第二引导环具有比该第四引导环的直径更大的直径。

13.根据权利要求6到12中任一项所述的抗振衬垫，其中在所述衬垫中形成有切削液供应路径以减小所述抗振衬垫与锯片单元之间的摩擦。

14.一种圆锯，包括：

一个圆锯片，其被配置成在第一平面上旋转；

第一内抗振衬垫，其被定向成与该圆锯片平行且在第一方向上从该圆锯片的轴向外地与该圆锯片的轴隔开第一距离，以抑制该圆锯片的振动；以及

第一外抗振衬垫，其被定向成与该圆锯片平行且在所述第一方向上与该圆锯片的轴隔开大于所述第一距离的第二距离，以抑制该圆锯片的振动，

其中，该第一内抗振衬垫和该第一外抗振衬垫中的至少一个是权利要求1到5中的任一项所述的抗振衬垫。

15.根据权利要求14所述的圆锯，其中该第一外抗振衬垫在该第一方向上与该第一内抗振衬垫隔开。

16.根据权利要求14所述的圆锯，其中该第一内抗振衬垫邻近该圆锯片的内圆周表面，且该第一外抗振衬垫邻近该圆锯片的外圆周表面。

17.根据权利要求14所述的圆锯，其中该第一内抗振衬垫和该第一外抗振衬垫中的每个具有在第一平面上在从该圆锯片的轴向外的方向上增加的宽度。

18.根据权利要求14所述的圆锯，其中在该第一平面上该第一外抗振衬垫具有的宽度比该第一内抗振衬垫的宽度大。

19.根据权利要求14所述的圆锯，其中该第一内抗振衬垫和该第一外抗振衬垫中的至少一个具有沿着该圆锯片的圆周弯曲的梯形形状。

20.根据权利要求19所述的圆锯，其中通过延伸该第一内抗振衬垫的弯曲表面绘制的圆相对于该圆锯片同心。

21.根据权利要求19所述的圆锯，其中通过延伸该第一外抗振衬垫的弯曲表面绘制的圆相对于该圆锯片同心。

22.根据权利要求19所述的圆锯，其中该第一内抗振衬垫和该第一外抗振衬垫都具有沿着该圆锯片的圆周弯曲的梯形形状，且

由该圆锯片的轴和该第一内抗振衬垫的弯曲表面限定的圆扇形具有的中心角对应于由该圆锯片的轴和该第一外抗振衬垫的弯曲表面限定的圆扇形的中心角。

23.根据权利要求22所述的圆锯，其中所述中心角在35°到40°的范围内。

24.根据权利要求14所述的圆锯，还包括：第二内抗振衬垫，其被定向成与圆锯片平行且在第二方向上从该轴向外地与该轴隔开第一距离，以抑制该圆锯片的振动。

25.根据权利要求24所述的圆锯，还包括：第二外抗振衬垫，其被定向成与该圆锯片平行且在该第二方向上与该轴隔开第二距离，以抑制该圆锯片的振动。

26.根据权利要求24所述的圆锯，其中所述第一方向和所述第二方向是相反的方向。

27.根据权利要求14所述的圆锯，其中沿着该圆锯片的圆周在该圆锯片中形成有多个孔。

28.根据权利要求27所述的圆锯，其中所述多个孔被定位在该第一内抗振衬垫和该第一外抗振衬垫之间。

29.根据权利要求27所述的圆锯，其中所述多个孔具有两个或更多个尺寸。

30.一种金属板切割装置，包括：

一个工作台，其被配置成在其上表面上接收金属板；

一个框架单元，其被支撑在该工作台的上表面上；以及

一个切割单元，其沿着该框架单元可移动且包括一个锯片单元，该锯片单元被配置成在与被布置在该金属板之上的该锯片单元的轴一起旋转时切割该金属板，

其中该锯片单元包括：包括多个锯齿的圆锯片；以及附接至该圆锯片的抗振衬垫，

其中该抗振衬垫是权利要求6到12中的任一项所述的抗振衬垫。