JP6283744B2 - 防振パッド及びこれを含む丸鋸、金属板切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、防振パッド、丸鋸及び金属板切断装置に関し、より詳細には、金属板の切断時に発生する振動を低減して金属板の切断面の品質を向上させることができる防振パッドと、これを含み、丸鋸の構造から発生する振動を防止し、丸鋸の寿命を増加させ、切削面の品質を向上させることができる丸鋸と、金属板切断装置に関する。

図１ａは従来の丸鋸刃１０を示し、図１ｂは従来の丸鋸刃１を利用した機械式切断装置を示す。

一般に、丸鋸は、棒材や薄い板材の切断に主に用いられるため、振動に弱くなく、これにより、振動を低減するための追加の装置も必要としない。

しかしながら、厚い金属板材を切断するときには、丸鋸の構造から発生する振動及び騒音が発生し、これは、丸鋸刃の支持軸受の寿命を短縮させる原因にもなる。

このような丸鋸の振動及び騒音を低減させるために、韓国公開特許第２００９−０１１６２５６号（発明の名称：丸鋸刃密着ガイド及びこれを採用した丸鋸切断装置）は、図１に示されたように、防振パッド２０を開示する。

しかしながら、上記の公開特許によっても、切削角度が変更される場合には、面振動量の低減効果が減るという短所があり、固有振動数の増加に限界があり、高速切断が不可能であるという問題点がある。

上記のような極厚物金属板材に対する機械式切断の問題点を回避するためにガスを用いる切断方法も広く利用されてはいるが、ガス切断の場合、金属板材の切断面から流れる溶鋼によって切断屑が必然的に発生し、切断ノズルを用いる溶融方式の特性上、切断速度が遅く、切断面も均一でなく、切断面の品質低下を伴ってしまう。

上記のような問題点は、金属板材の厚さが増加するほど、より顕著に発生し、切断の歩留まりが下落し、追加の工程を必要とするという短所をもたらす。

本発明では、鋸刃部の振動を制御する複数個のパッドを提供し、具体的には、鋸刃部に均一な弾性支持力を配分して振動を制御する構造を提供することを提案する。

本発明のさらに他の目的は、複数個のパッドをパッド固定部にそれぞれ締結する締結部材を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、鋸刃部とパッドの摩擦によって発生した熱を放出させることができる構造を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、鋸刃部の外周縁方向に行くほど面積が広くなる扇形の板状に形成されたパッド固定部を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、エッジ部がラウンド処理されたパッドを提供することである。

また、本発明では、丸鋸の構造から発生する振動を防止し、丸鋸の寿命を増加させ、切削面の品質を向上させることができる丸鋸を提案する。

なお、本発明の他の目的は、下記の実施例から当業者によって導出されることができる。

本発明の実施例による防振パッドは、金属板を切断する鋸刃部の一側面に面接触して振動を制御する複数個のパッドと、上記鋸刃部の中心から隣接した位置に形成され、上記複数個のパッドを固定するパッド固定部と、を含む。

また、上記複数個のパッドを上記パッド固定部にそれぞれ締結する締結部材を含むことができる。

ここで、上記パッドは、上記鋸刃部に均一な弾性支持力を配分する複数個の弾性部材と、上記弾性部材の一側を固定する多数個の固定溝と、を含むことができる。

また、上記パッドのエッジ部はラウンド処理されることができる。

一方、上記パッド固定部は、上記パッドの弾性部材を収容する多数個の収容溝を含むことができる。

また、上記パッド固定部は、上記鋸刃部の中心部に隣接して接触する一地点から外周縁方向に行くほど面積が広くなる扇形の板状に形成され、上記外周縁に隣接した部分は、外周縁に沿って直角に折れ曲がるように形成されることができる。

また、上記収容溝は、防振パッドの円周方向及び半径方向に多数の列及び行で形成されることができる。

また、上記収容溝の大きさは、上記パッドの大きさより小さければよい。

ここで、上記締結部材は、一側が上記パッドの中心部に形成された貫通孔と締結され、他側が上記パッド固定部に形成された締結溝に締結されることができる。

本発明は、第１の平面に沿って回転する丸鋸刃を備える丸鋸であって、上記丸鋸刃の回転軸から遠ざかる第１の方向に上記回転軸から第１の距離に上記丸鋸刃と平行に置かれた状態で上記丸鋸刃の振動を抑制する第１の内側防振パッドと、上記第１の方向に上記回転軸から上記第１の距離より遠い第２の距離に上記丸鋸刃と平行に置かれた状態で上記丸鋸刃の振動を抑制する第１の外側防振パッドと、を含む丸鋸を提供することができる。

上記第１の外側防振パッドは上記第１の内側防振パッドから上記第１の方向に所定の間隔離隔していることができる。

上記第１の内側防振パッドは上記丸鋸刃の内周縁に最も隣接して設置され、上記第１の外側防振パッドは上記丸鋸刃の外周縁に最も隣接して設置されることができる。

上記第１の内側防振パッド及び第１の外側防振パッドは、上記回転軸から遠ざかるにつれて上記第１の平面方向への幅が増加することができる。

上記第１の外側防振パッドの上記第１の平面方向への幅は、上記第１の内側防振パッドの上記第１の平面方向への幅以上であり得る。

上記第１の内側防振パッド及び第１の外側防振パッドのうち少なくとも一つは、上記丸鋸刃の円周に沿って折れ曲がった台形形状に形成されることができる。

上記第１の内側防振パッドの折れ曲がった面がなす円は上記丸鋸刃と同心円であり得る。

上記第１の外側防振パッドの折れ曲がった面がなす円は上記丸鋸刃と同心円であり得る。

上記第１の内側防振パッドの折れ曲がった面が上記回転軸となす扇形の中心角の大きさは、上記第１の外側防振パッドの折れ曲がった面が上記回転軸となす扇形の中心角の大きさに相応することができる。

上記中心角の大きさは３５〜４０°であり得る。

上記回転軸から遠ざかる第２の方向に上記第１の距離に上記丸鋸刃と平行に置かれた状態で上記丸鋸刃の振動を抑制する第２の内側防振パッドをさらに含むことができる。

上記第２の方向に上記第２の距離に上記丸鋸刃と平行に置かれた状態で上記丸鋸刃の振動を抑制する第２の外側防振パッドをさらに含むことができる。

上記第１の方向と第２の方向は反対方向であり得る。

上記丸鋸刃には、多数のホールが上記丸鋸刃の円周に沿って形成されることができる。

上記多数のホールは上記所定の間隔内に形成されることができる。

上記多数のホールの大きさは２種類以上の大きさを有することができる。

本発明において、上記パッドは、上記パッドにおいて上記丸鋸刃の反対面に付着される第１の磁石と、上記第１の磁石に対応して斥力を発生させて上記パッドにクランプ力を加えるように上記第１の磁石から離隔して配置される第２の磁石と、を含むことができる。

このとき、上記パッドの第１及び第２の磁石はリング状に形成され、上記パッドは、リング状の第１及び第２の磁石に連結され、上記第１及び第２の磁石の移動を案内するガイド部材をさらに含むことができる。

上記パッドは、上記第２の磁石に固定され、回転して上記第２の磁石を移動させ、上記第１及び第２の磁石の間の距離を調整する調整ねじをさらに含むことができる。

上記パッド固定部は、上記パッド、第１の磁石及び第２の磁石をカバーし、上記調整ねじと結合されるねじ穴を備えることができる。

上記第１の磁石の内周の直径は上記第２の磁石の内周の直径より小さく、上記第１の磁石の外周の直径は上記第２の磁石の外周の直径より大きければよい。

上記ガイド部材は、上記鋸刃部の表面に垂直であり、上記第１の磁石の内周面及び外周面に固定される第１及び第２のガイドリングと、上記鋸刃部の表面に垂直であり、上記第２の磁石の内周面及び外周面に固定される第３及び第４のガイドリングと、を含むことができる。

上記第１のガイドリングの直径は上記第３のガイドリングの直径より小さく、上記第２のガイドリングの直径は上記第４のガイドリングの直径より大きければよい。

本発明の一実施例において、上記パッドには、振動防止パッド及び上記丸鋸刃の間の摩擦力を減少させる切削油を供給する切削油供給部が形成されることができる。

本発明は、上面に金属板が位置する受け部と、上記受け部の上面に支持されるフレーム部と、上記フレーム部に沿って移動可能であり、回転軸が上記金属板より上部に位置するように回転して上記金属板を切断する鋸刃部を備える切断部と、を含み、上記鋸刃部は、多数の鋸歯を有する丸鋸刃、及び上記丸鋸刃に付着される防振パッドを含み、上記防振パッドは上述の防振パッドである金属板切断装置を提供することができる。

本発明によれば、丸鋸の構造から発生する振動を防止し、丸鋸の寿命を増加させ、切削面の品質を向上させることができるという長所がある。

（ａ）は従来の丸鋸刃を示した図であり、（ｂ）は従来の丸鋸刃の一側に防振パッドが備えられた機械式切断装置を示した図である。 丸鋸クランプ部の非対称締結による円板の歪みを示した図である。 本発明による防振パッドが鋸刃部に装着された状態を示した状態図である。 本発明による防振パッドが鋸刃部に装着された状態の正面図である。 本発明の防振パッドの分解斜視図である。 本発明の防振パッドの部分分解図である。 本発明の防振パッドの部分分解図である。 本発明の防振パッドの作動状態を示した図である。 本発明による防振パッドが備えられた鋸刃部を、強度４００ＭＰａ、幅１２００ｍｍ及び厚さ２００ｍｍを有する極厚物金属板材に適用したときの切断速度を従来技術であるガス切断と比較して示した図である。 本発明の他の実施例による丸鋸の正面図である。 本発明の一実施例による丸鋸を構成する構成要素の位置関係をより詳細に示す図である。 本発明の一実施例による丸鋸の斜視図である。 丸鋸刃の回転時に発生する振動波であって、丸鋸刃の円周方向に沿って発生する振動波を示す図である。 丸鋸刃の回転時に発生する振動波であって、丸鋸刃の半径方向に沿って発生する振動波を示す図である。 丸鋸刃が作動するときの被切削材及び他の部品との関係を模式的に示す図である。 本発明の一実施例による丸鋸刃に形成される多孔形状をより詳細に示す図である。 本発明の一実施例による丸鋸の適用による固有振動数の増加を従来技術と比較して示す図である。 本発明の一実施例による丸鋸の適用による振動量を従来技術と比較して示す図である。 本発明による金属板切断装置の一実施例の斜視図である。 図１８に示した金属板切断装置の概略的な断面図である。 図１８に示された鋸刃部を説明するための概略的な断面図である。 図１８に示された鋸刃部を説明するための概略的な断面図である。 丸鋸刃の振動量によるクランプ力の変化を説明するためのグラフである。 本発明による金属板切断装置の他の実施例の鋸刃部を説明するための概略的な断面図である。 図２３に示された鋸刃部を説明するための概略的な平面図である。 図２４のＡ領域の拡大図である。 本発明による金属板切断装置のさらに他の実施例の鋸刃部を説明するための概略的な断面図である。 本発明による金属板切断装置のさらに他の実施例の鋸刃部を説明するための概略的な断面図である。 本発明のさらに他の実施例を示す斜視図である。 本発明のさらに他の実施例を示す斜視図である。

本発明は多様な変更が可能であり、様々な実施例を有することができるため、特定の実施例を図面に例示し、発明の詳細な説明で詳細に説明する。

しかしながら、これは、本発明を特定の実施形態に限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むものである。なお、各図面を説明するにあたり、類似した構成要素には類似した参照符号を用いた。

本発明は、極厚物（例えば、厚さ１００ｍｍ以上）金属板材を切断する大口径の丸鋸刃を備える機械式切断機において高速切断が可能であるようにする丸鋸の振動低減装置に関するものである。

このために、丸鋸刃の内側と外側に防振パッドを同時に設置することにより、丸鋸刃の歪みによって発生する振動と丸鋸を支持する軸受によって発生する振動を同時に低減する。

また、丸鋸の摩擦熱によって温度が上がることを防止しながらも固有振動数の変動がないように円周方向に多数のホールを設計し、直径が互いに異なるホールを交差して配置することにより空隙率を高めて放熱性能を増加させる。

また、防振パッドとの干渉を防止するために、丸鋸の内側防振パッドと外側防振パッドの間に多数のホールを配置して防振パッドと同時に適用可能であるようにする。

よって、丸鋸の振動で発生する構造に起因する騒音を未然に防止し、丸鋸の寿命を増加させ、切削面の品質を向上させる。以下では、本発明による防振パッド、これを含む丸鋸を説明する。

図２は、丸鋸クランプ部の非対称締結による円板の歪みを示した図であり、図３ａ、図３ｂは、本発明による防振パッド１００が鋸刃部１に装着された状態を示した状態図であり、図４は、本発明の防振パッド１００の分解斜視図であり、図５及び図６は、本発明の防振パッド１００の部分分解斜視図である。

一般に、鋸刃部１は、中央のクランプ部の非対称締結により、図２に示されたように、円板が歪み、これにより、回転時に振動を起こす。したがって、鋸刃部１の振動を低減するために、本発明による防振パッド１００は、鋸刃部１の一側面に面接触して振動を制御する複数個のパッド１０と、上記鋸刃部１の中心から隣接した位置に形成され、上記複数個のパッド１０を固定するパッド固定部２０と、を含んで構成される。

上記鋸刃部１は、金属板を直接切断する部材であり、多数の鋸刃を有する円形板状に形成され、回転しながら金属板を切断する。図３では、鋸刃部１が円形板状であるが、これに限定されるものではなく、回転しながら金属板を切断することができる範囲内で楕円形などの他の形状に変形可能である。

上記パッド１０は、図４から図６に示されたように、鋸刃部１との摩擦によって発生する騒音が低減し、表面の引っかきが防止されるように多数個形成され、パッド１０のエッジ部はラウンド１８処理されることができる。上記のようにエッジ部がラウンド１８処理されることにより、鋸刃部１との接触で発生する不完全接触を未然に防止することができるため、摩擦熱及び摩耗の発生を遮断し、振動低減性能を向上させることができる。また、パッド１０及び鋸刃部１の局所部位のみが摩耗する現象が防止され、パッド１０及び鋸刃部１の使用寿命を延長させることができる。

一方、上記パッド１０には、鋸刃部１に均一な弾性支持力を配分する複数個の弾性部材１２、及び上記弾性部材１２の一側を固定する多数個の固定溝１４が形成されることができる。

上記弾性部材１２は、コイルスプリングで形成され、弾性エネルギーを吸収して防振作用をする。より詳細には、鋸刃部１に面接触するパッド１０が均一な弾性支持力を有するようにパッド１０の各コーナーに形成され、鋸刃部１の接触によって発生する振動はスプリングの復元力によって低減される。コイルスプリングではない磁石の反力を利用して振動を低減することもでき、これについては、あとで詳細に説明する。

上記固定溝１４は、上記パッド１０の一面、より詳細には、各コーナーに、弾性部材１２の一側に対応する大きさ及び形状に形成される。よって、上記弾性部材１２の一側は、固定溝１４に締まりばめによって固定されることができる。また、固定溝１４の個数は弾性部材１２の個数に対応するように形成されることが好ましい。

本発明のパッド固定部２０は、図３及び図４に示されたように、上記鋸刃部１の中心部に隣接して接触する一地点から外周縁方向に行くほど面積が広くなる扇形の板状に形成され、上記外周縁に隣接した部分は、外周縁に沿って直角に折れ曲がるように形成される。ここで、パッド固定部２０の特定部位が摩耗することを防止するために、パッド固定部２０のエッジ部は面取りされることができる。上記のように、パッド固定部２０が外周縁方向に行くほど面積が広くなる扇形の板状に形成されることにより、鋸刃部１を利用して金属板を切断時、円周方向に進行する振動波の発生によって鋸刃部１の内側が他の部位より先に摩耗することを防止することができる。また、点接触又は摩擦面積が少ないことによりスキール騒音を低減することができる。

そして、上記パッド固定部２０の一面には、弾性部材１２を収容する多数個の収容溝２２が防振パッド１００の円周方向及び半径方向に多数の列及び行で形成される。図３ａ及び３ｂでは、収容溝２２が２行４列で形成された構造を示しているが、これに限定されるものではない。

上記収容溝２２の大きさは上記パッド１０の大きさより小さく、収容溝２２の個数はパッド１０の個数に対応するように形成されることが好ましい。

また、上記収容溝２２は、金属板の切断時に鋸刃部１の移動によるパッド１０との摩擦で発生する摩擦熱の放出が容易であるように一定間隔離隔して形成される。

また、本発明の防振パッド１００は、複数個のパッド１０をパッド固定部２０にそれぞれ締結する締結部材３０を含むことができる。

上記締結部材３０の一側は上記パッド１０の中心部に形成された貫通孔１６と締結され、他側は上記パッド固定部２０に形成された締結溝２４に締結され、且つ締結部材３０は貫通孔１６に貫通されることができるように貫通孔１６の円周より小さく形成され、締結溝２４に締まりばめされることができるように締結溝の形状及び大きさに対応して形成される。上記締結部材３０との緊密な締結のためにボルティング作業をさらに行ってもよい。

図７は、本発明の防振パッドの作動状態を示した図である。

図７に示されたように、金属板材の切断時に鋸刃部１が振動すると、鋸刃部１の側面に面接触して加圧する防振パッド１００の弾性部材１２の予圧によって振動が低減される。よって、円板が歪む現象が防止され、金属板の切断面の品質を向上させることができる。

図８は、本発明による防振パッドが備えられた鋸刃部を、強度４００ＭＰａ、幅１２００ｍｍ及び厚さ２００ｍｍを有する極厚物金属板材に適用したときの切断速度を従来技術であるガス切断と比較して示した図である。以下、これを参照して、本発明による防振パッド１００についてより具体的に説明する。

図８は、強度４００ＭＰａ、切断長さ１２００ｍｍ、厚さ２００ｍｍを有する金属板に対して実際のテストをした結果を示したものであり、ガス切断を利用した場合は切断速度が約１５０ｍｍ／ｍｉｎに過ぎないが、本発明による防振パッド１００が備えられた鋸刃部を利用した場合は切断速度が約３５０ｍｍ／ｍｉｎであり、ガス切断を利用した場合に比べて２．３倍以上速いことが確認できる。

上記のように、本発明の防振パッド１００を用いることにより、鋸刃部の切断速度を増加させることができるため、作業の効率性が向上する。

図９は、本発明の一実施例による丸鋸の正面図である。

図１０は、本発明の一実施例による丸鋸を構成する構成要素の位置関係をより詳細に示す図である。

また、図１１は、本発明の一実施例による丸鋸の斜視図を示す。

図９から図１１に示されたように、本発明の一実施例による丸鋸２００は、第１の平面に沿って回転する丸鋸刃２１０、第１の内側防振パッド２２０ａ、第１の外側防振パッド２３０ａ、第２の内側防振パッド２２０ｂ、及び第２の外側防振パッド２３０ｂを含む。また、内側防振パッドと外側防振パッド２２０ａ、２２０ｂ、２３０ａ、２３０ｂの設置のためのパッド固定部２２２ａ、２２２ｂ、２３２ａ、２３２ｂをさらに含むことができる。このとき、内側防振パッドと外側防振パッドには、図３から７に示された防振パッドが適用されることもできる。

第１及び第２の内側防振パッド２２０ａ、２２０ｂと第１及び第２の外側防振パッド２３０ａ、２３０ｂは左右対称構造を有するため、以下では、説明の便宜上、一側に位置する第１の内側防振パッド２２０ａと第１の外側防振パッド２３０ａを中心に説明する。

本発明の一実施例による第１の内側防振パッド２２０ａは、丸鋸刃２１０の回転軸から遠ざかる第１の方向Ｄ１に回転軸から第１の距離ｄ１に上記丸鋸刃２１０と平行に置かれた状態で丸鋸刃２１０の振動を抑制する。

また、第１の外側防振パッド２３０ａは、丸鋸刃２１０の回転軸から遠ざかる第１の方向Ｄ１に回転軸から第２の距離ｄ２に上記丸鋸刃２１０と平行に置かれた状態で丸鋸刃２１０の振動を抑制する。

このとき、図９から図１１に示されたように、第１の内側防振パッド２２０ａは丸鋸刃２１０の内周縁に最も隣接して設置され、第１の外側防振パッド２３０ａは丸鋸刃２１０の外周縁に最も隣接して設置され、第１の外側防振パッド２３０ａは第１の内側防振パッド２２０ａから第１の方向Ｄ１に所定の間隔ｄｉ離隔して設置される。

第１の外側防振パッド２２０ａと第１の内側防振パッド２３０ａの間の所定の間隔ｄｉは、後述のように、多数のホール２１２を形成するための空間として活用される。

また、図９から図１１に示されたように、第１の内側防振パッド２２０ａと第１の外側防振パッド２３０ａはそれぞれ丸鋸刃２１０の円周に沿って折れ曲がった台形形状に形成される。

より詳細には、第１の内側防振パッド２２０ａ及び第１の外側防振パッド２３０ａは回転軸から遠ざかるにつれて第１の平面方向への幅が増加し、第１の外側防振パッド２３０ａの第１の平面方向への幅は第１の内側防振パッド２２０ａの第１の平面方向への幅以上であるため、全体的に第１の内側防振パッド２２０ａと第１の外側防振パッド２３０ａは丸鋸刃２１０を構成する仮想の扇形に置かれるようになる。

即ち、丸鋸刃を構成する仮想の扇形において内側に第１の内側防振パッド２２０ａが置かれ、外側に第１の外側防振パッド２３０ａが置かれるようになる。このとき、仮想の扇形の中心角の大きさは、後述のように３５〜４０°であることが好ましい。

これにより、折れ曲がった台形形状の第１の内側防振パッド２２０ａの折れ曲がった面がなす円は丸鋸刃２１０と同心円であり、折れ曲がった台形形状の第１の外側防振パッド２３０ａの折れ曲がった面も丸鋸刃２１０と同心円であり、その結果、第１の内側防振パッドの折れ曲がった面がなす円と第１の外側防振パッドの折れ曲がった面がなす円も同心円に該当する。

また、第１の内側防振パッドの折れ曲がった面が回転軸となす扇形の中心角の大きさは、第１の外側防振パッドの折れ曲がった面が回転軸となす扇形の中心角の大きさに相応する。

第１の内側防振パッドと第１の外側防振パッドの他側に位置する第２の内側防振パッドと第２の外側防振パッドについて説明すると、次の通りである。

即ち、第２の内側防振パッド２２０ｂは、丸鋸刃２１０の回転軸から遠ざかる第２の方向Ｄ２に第１の距離ｄ１に丸鋸刃２１０と平行に置かれた状態で丸鋸刃２１０の振動を抑制する。

また、第２の外側防振パッド２３０ｂは、第２の方向Ｄ２に第２の距離ｄ２に丸鋸刃２１０と平行に置かれた状態で丸鋸刃２１０の振動を抑制する。

このとき、第２の内側防振パッド及び第２の外側防振パッド２２０ｂ、２３０ｂは第１の内側防振パッド及び第１の外側防振パッド２２０ａ、２３０ａと左右対称構造を形成するようになるため、回転軸から第１の内側防振パッド２２０ａと第２の内側防振パッド２２０ｂが形成される距離は第１の距離ｄ１として互いに同一であり、回転軸から第１の外側防振パッド２３０ａと第２の外側防振パッド２３０ｂが形成される距離も第２の距離ｄ２として互いに同一であり、また、第２の内側防振パッド及び第２の外側防振パッド２２０ｂ、２３０ｂが形成される第２の方向Ｄ２は第１の内側防振パッド及び第１の外側防振パッド２２０ａ、２３０ａが形成される第１の方向Ｄ１と反対方向であることが好ましい。

上記のような左右対称構造により、第１及び第２の内側防振パッド２２０ａ、２２０ｂは丸鋸刃の半径方向に沿って発生する振動を抑制することができ、第１及び第２の外側防振パッド２３０ａ、２３０ｂは丸鋸刃の円周方向に沿って発生する振動を抑制することができる。

以下、図１２から図１４を参照して、本発明の一実施例による内側防振パッド２２０ａ、２２０ｂと外側防振パッド２３０ａ、２３０ｂによって丸鋸刃で発生する振動が抑制されるメカニズムをより詳細に説明する。

図１２は、丸鋸刃の回転時に発生する振動波であって、丸鋸刃の円周方向に沿って発生する振動波を示す図である。

図１３は、丸鋸刃の回転時に発生する振動波であって、丸鋸刃の半径方向に沿って発生する振動波を示す図である。

また、図１４は、丸鋸刃２１０が作動するときの被切削材１４０及び他の部品との関係を模式的に示す図である。

図１２から図１４に示されたように、被切削材１４０と丸鋸刃２１０の周期的な接触と軸受１３０を含む回転軸系の振動は,丸鋸刃２１０が軸方向に振動するようにする。

このような軸方向振動を抑制するために、内側防振パッド２２０ａ、２２０ｂと外側防振パッド２３０ａ、２３０ｂが設置される。

即ち、図１２に示されたような円周方向に沿って発生する振動波と、図１３に示されたような半径方向に沿って発生する振動波を同時に抑制することができるように、内側防振パッド２２０ａ、２２０ｂと外側防振パッド２３０ａ、２３０ｂが設置される。

一般に、円板が円周方向に振動する状態を見ると、多様な固有周波数に対して、図１２に示されたように、振動しない節線が発生する。

このような節線に防振パッドを設置すると、軸方向振動を低減することができなくなるため、本発明の一実施例による内側防振パッド２２０ａ、２２０ｂと外側防振パッド２３０ａ、２３０ｂは回転軸を基準に３５〜４０°の角度に設置される。

このとき、図１４に示されたように、下限線Ｌ２の下には被切削材１４０が通過するようになり、上限線Ｌ１上には丸鋸を構成する他の部品との干渉が発生するため、内側防振パッド２２０ａ、２２０ｂと外側防振パッド２３０ａ、２３０ｂは上限線Ｌ１と下限線Ｌ２の間に設置されることが好ましい。

また、丸鋸刃の半径方向に沿って発生する振動波を見ると、高い周波数では、図１３に示されたように、丸鋸刃の半径方向に沿って振動波が発生し、このとき、振動しない節円が発生する。

このような節円に防振パッドを設置する場合にも、高速での軸方向振動を低減することができなくなるため、本発明の一実施例による内側防振パッド２２０ａ、２２０ｂと外側防振パッド２３０ａ、２３０ｂは所定の間隔ｄｉ離隔して設置される。一例として、内側防振パッドと外側防振パッドは、丸鋸刃の内径と外径の間の距離の２／５〜４／５部分を避けて設置されることができる。

一方、丸鋸２００はそれ自体の特定振動数で振動量が増加する様々な固有振動数を有しているため、このような固有振動数の範囲を避けて回転速度を設定する必要がある。

特に、大口径の丸鋸の場合には、外径が増加するにつれて固有振動数が飛躍的に減るようになるため、その結果、最大回転速度が制限され、容易に振動するようになる。

上記防振パッド２２０ａ、２２０ｂ、２３０ａ、２３０ｂの配列は、丸鋸２００の固有振動数を増加させることはできるが、鋸刃２１０と被切削材１４０の間の摩擦熱による表面劣化や熱変形を伴う可能性が大きい。

よって、本発明の一実施例による丸鋸刃２１０には、図９から図１１に示されたように、多孔形状、即ち、多数のホール２１２を形成することにより、放熱性能を確保することができるようにする。

一般に、固有振動数は、剛性が増加するほど高くなり、慣性に関する変数が増加するほど低くなる傾向を有する。したがって、丸鋸刃の半径方向に剛性に大きく影響を及ぼさない位置に多孔形状を設計すると、慣性を減らす効果を示すため、固有振動数は大きく影響を受けない。

図１５は、本発明の一実施例による丸鋸刃に形成される多孔形状をより詳細に示す図である。図１５に示されたように、多孔形状のために丸鋸刃２１０には多数のホール２１２が形成されることができ、空隙を最小化できるように多様な直径を有するホールを配置することができる。

このとき、防振パッド２２０ａ、２２０ｂ、２３０ａ、２３０ｂと直接接触する部分は避けて位置させることが好ましく、ホール加工によって微細に突出する切削バリ（ｂｕｒ）は丸鋸と点接触し高周波騒音を発生するため、図１５に示されたように面取り１１４されることができる。

図１６は、本発明の一実施例による丸鋸の適用による固有振動数の増加を従来技術と比較して示す。

図１６を参照すると、防振パッド２２０ａ、２２０ｂ、２３０ａ、２３０ｂの設置により固有振動数が増加し、多孔形状２１２を設計する場合にも固有振動数が大きく落ちないことが確認できる。

１次柔軟変形の固有振動数は防振パッドを装着することにより約１７％増加し、発熱のための多孔形状を設計する場合にも固有振動数は約２％内外の固有振動数変化のみを有する。

したがって、防振パッド２２０ａ、２２０ｂ、２３０ａ、２３０ｂ及び多孔形状２１２の設計から最大運転速度を約１５％増加させることができる。

図１７は、本発明の一実施例による丸鋸の適用による振動量を従来技術と比較して示す。図１７を参照すると、最大運転速度で防振パッド２２０ａ、２２０ｂ、２３０ａ、２３０ｂを設置しなかった場合と対比して、防振パッド２２０ａ、２２０ｂ、２３０ａ、２３０ｂを設置した場合は振動量が約７０％減少することが確認できる。

このように、本発明の一実施例によれば、極厚物金属板材の切断時に発生する振動量を効果的に減らし、摩擦熱の放出を円滑にすることにより大口径の丸鋸の回転速度を増加させることができ、これにより、切断速度を増加させることができる。また、低速回転時に脆い素材の破片が鋸刃端に圧着されて鋸刃の寿命を低減させ、切断面の品質を低下させる原因を除去することができる。

また、丸鋸の構造に起因する騒音を低減して作業者の環境を改善することができる。これと共に、円板に鋸刃の固有振動数を増加させることにより丸鋸の回転制限速度を増加させ、切削効率を増加させ製品の歩留まりを向上させ、新たな製品市場の創出が可能であるという長所がある。

図１８は、本発明の一実施例による金属板切断装置の斜視図であり、図１９は、図１８に示した金属板切断装置の概略的な断面図である。

図１８及び図１９に示したように、本実施例による金属板切断装置３００は、受け部３１０、フレーム部３４０、及び切断部３６０を含むことができる。上記切断部３６０の鋸刃部３６１の回転軸３６５は、受け部３１０の上面に置かれた金属板４００より上部にある。

上記受け部３１０は、上面に金属板４００を支持する部材であり、上記金属板切断装置３００のベースになる部分である。上記受け部３１０は、平板状の本体部３１１、及び上記本体部３１１に設置されて上記金属板４００を上記本体部３１１に支持する支持部３１２を含むことができる。ここで、上記支持部３１２は、上記金属板４００の移動中に上記金属板４００の表面に摩擦傷が生じることを防止するための部材であり、例えば、多数のボールキャスターに具現されることができる。上記ボールキャスターは、ボール３１３がハウジング３１４内で自由に回転可能である。また、上記ボールキャスターは、上記ボール３１３及び上記ハウジング３１４の間にスプリングが備えられ、上記金属板４００の表面が均一でなくでこぼこしても上記金属板４００の各地点と点接触して上記金属板４００を安定して支持することができる。

一方、上記金属板４００は、上記受け部３１０上にローディング部３２０によってローディングされることができ、上記ローディング部３２０の駆動には、例えば、油圧装置などを用いることができる。また、上記ローディング部３２０は、上記金属板４００が切断された後、上記金属板４００を上記金属板切断装置３００からアンローディングする機能を行うこともできる。また、上記受け部３１０の領域のうち上記金属板４００が排出される出側にローラなどを備えることにより、上記金属板４００の排出過程を容易にすることができる。

また、上記受け部３１０には、上記金属板４００を上記受け部３１０方向に加圧して上記金属板４００の位置を固定する固定部３３０が備えられることができる。ここで、上記固定部３３０は、上記金属板４００の上部から下降して上記金属板４００の上面を加圧することができる。したがって、上記固定部３３０は、切断工程中に上記金属板４００が流動することを防止することができる。上記固定部３３０は、支持台３３１、油圧部３３２、クランプ軸３３３、及びクランプ板３３４を含むことができる。上記固定部３３０は、上記支持台３３１に連結された上記油圧部３３２を作動させて上記クランプ軸３３３を伸長させ、これにより、上記クランプ板３３４が上記金属板４００の上面に接触するようにして上記金属板４００を加圧する。したがって、上記金属板４００は固定されることができる。

上記フレーム部３４０は、上記金属板４００が位置した上記受け部３１０の上面に支持され、上記切断部３６０の移動を案内し支持する部材である。

上記フレーム部３４０は、上記受け部３１０の上記本体部３１１の上面に支持されることができる。また、上記フレーム部３４０は、上記受け部３１０に連結された第１のフレーム部３４１、及び上記第１のフレーム部３４１から折れ曲がって上記受け部３１０の上面と平行に延びた第２のフレーム部３４２を含むことができる。ここで、上記第１のフレーム部３４１は一対で備えられ、上記第２のフレーム部３４２は一対の第１のフレーム部３４１を連結することができる。したがって、上記フレーム部３４０は全体的に「П」のような形状を有することができる。また、上記第１のフレーム部３４１は上記第２のフレーム部３４２を上記受け部３１０に支持し、上記第２のフレーム部３４２は上記切断部３６０が移動するレール又はガイドとしての機能を行うことができる。

一方、第２のフレーム部３４２は、外面にねじ山が形成されたスクリュー部３４３を含むこともできる。上記スクリュー部３４３を回転させる第１の駆動部３５０が上記第２のフレーム部３４２に隣接するように設置されることができる。ここで、上記第１の駆動部３５０は回転モータであり得る。

上記切断部３６０は、上記フレーム部３４０に沿って上記受け部３１０の上面に平行に移動しながら上記金属板４００を切断する部材である。

上記切断部３６０は、上記第２のフレーム部３４２に沿って移動することができる。したがって、上記切断部３６０は、上記金属板４００の切断しようとする部位に対応して移動することができる。したがって、上記切断部３６０は、上記第２のフレーム部３４２と平行な方向に上記金属板４００を切断することができる。ここで、上記切断部３６０を移動させる部材は上記第１の駆動部３５０であり得る。また、上記第１の駆動部３５０は、上記第２のフレーム部３４２の上記スクリュー部３４３を回転させる方式で、上記スクリュー部３４３とねじ連結された上記切断部３６０を移動させることができる。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、上記第１の駆動部３５０が油圧シリンダーに具現されて上記切断部３６０を直接移動させ、上記第２のフレーム部３４２は単に上記切断部３６０をガイドする役割をするように制限することもできる。また、上記第１の駆動部３５０が別の移送レール、例えば、コンベヤーベルトのような分割型移送レールを駆動させることもでき、このとき、移送レールに連結された切断部３６０が移動する構成も可能である。ここで、上記第１の駆動部３５０が上記移送レールを駆動して上記切断部３６０を移動させる構成は、上記金属板４００の長さが相対的に長い場合に有用であり得る。

一方、上記切断部３６０は、上記金属板４００を直接切断する鋸刃部３６１、及び上記鋸刃部３６１を回転させる第２の駆動部３６７を備え、上記第２の駆動部３６７は、上記鋸刃部３６１に結合された回転軸３６５によって上記鋸刃部３６１に回転力を伝達することができる。したがって、上記鋸刃部３６１は回転して上記金属板４００を切断することができる。ここで、上記第２の駆動部３６７は回転モータであり得る。

上記鋸刃部３６１は、多数の鋸歯３６６を有する丸鋸刃３６２、及び上記丸鋸刃３６２に付着されたパッド部３６３を含むことができる。上記丸鋸刃３６２は、上記金属板４００を切断する間に発生する熱を放出できる放熱ホール３６４を備えることができる。したがって、上記放熱ホール３６４は、上記鋸刃部３６１にかかる応力を減少させることができる。

上記パッド部３６３は、上記鋸刃部３６１に付着され、上記鋸刃部３６１が上記金属板４００を切断するときに上記鋸刃部３６１が左右に流動することを防止することができる。

また、上記切断部３６０は、上記第２のフレーム部３４２に沿って水平に移動しながら上記鋸刃部３６１が回転して金属板４００を切断するため、長さの長い上記金属板４００も容易に切断することができる。

また、上記鋸刃部３６１の上記回転軸３６５は、上記金属板４００より上部、即ち、上記受け部３１０と反対の上記金属板４００の面外側に位置することができる。

上記鋸刃部３６１は時計方向又は反時計方向に回転することができる。

図２０及び図２１は、図１９に示された鋸刃部を説明するための概略的な断面図であり、図２２は、丸鋸刃の振動量によるクランプ力の変化を説明するためのグラフである。

図２０から図２２を参照すると、鋸刃部３６１は、多数の鋸歯３６６を有する丸鋸刃３６２、及び上記丸鋸刃３６２に付着されたパッド部３６３を含むことができる。

上記パッド部３６３は、上記丸鋸刃３６２に付着され、上記丸鋸刃３６２が上記金属板４００を切断するときに上記丸鋸刃３６２が上記丸鋸刃３６２の表面に垂直な方向に振動することを防止することができる。上記パッド部３６３は、振動防止パッド３６３ａ、上記振動防止パッド３６３ａにクランプ力を加える第１及び第２の磁石３６３ｂ、３６３ｃ、上記第２の磁石３６３ｃの移動をガイドするガイド部材３６３ｄ、上記第１及び第２の磁石３６３ｂ、３６３ｃの間の距離を調整する調整ねじ３６３ｅ、及び上記調整ねじ３６３ｅと結合するカバーケース３６３ｆを含むことができる。

上記振動防止パッド３６３ａは、上記丸鋸刃３６２の表面に密着されるように設置され、上記丸鋸刃３６２の振動を抑制することができる。

上記第１の磁石３６３ｂは、上記振動防止パッド３６３ａの上記丸鋸刃３６２に平行な面に付着される。また、上記第１の磁石３６３ｂ及び上記第２の磁石３６３ｃは同一の極性が向かい合うように配置される。したがって、上記第１の磁石３６３ｂ及び上記第２の磁石３６３ｃの間には斥力が発生し、上記斥力は上記振動防止パッド３６３ａに加わるクランプ力であり得る。また、上記第１の磁石３６３ｂ及び上記第２の磁石３６３ｃは全てリング状であり、リングの中央は上記ガイド部材３６３ｄと結合する。

上記ガイド部材３６３ｄはガイドピンであり、上記振動防止パッド３６３ａに固定される。ここで、上記ガイド部材３６３ｄは上記丸鋸刃３６２の表面に垂直であり得る。したがって、上記ガイド部材３６３ｄは、上記第２の磁石３６３ｃが上記丸鋸刃３６２の表面に垂直な方向に移動することができるようにガイドすることができる。

上記調整ねじ３６３ｅは、上記第２の磁石３６３ｃに固定され、上記第１の磁石３６３ｂ及び上記第２の磁石３６３ｃの間の距離を調整することができる。

上記カバーケース３６３ｆは、上記調整ねじ３６３ｅと結合することができるねじ穴を備える。したがって、上記調整ねじ３６３ｅは、上記カバーケース３６３ｆと結合するが、回転して上記第２の磁石３６３ｃを移動させ、上記第１の磁石３６３ｂ及び上記第２の磁石３６３ｃの間の距離を調整することができる。

また、上記パッド部３６３は、上記振動防止パッド３６３ａ及び上記丸鋸刃の間の摩擦を抑制するための切削油を供給する切削油供給ライン３６３ｇをさらに含むことができる。ここで、上記切削油供給ライン３６３ｇは上記振動防止パッド３６３ａの内部に設置されることができる。

一方、上記丸鋸刃３６２及び上記パッド部３６３を備える上記鋸刃部３６１は、上記第１の磁石３６３ｂ及び上記第２の磁石３６３ｃの間に発生する斥力によって上記振動防止パッド３６３ａにクランプ力を加えることができる。また、上記クランプ力は、上記第１の磁石３６３ｂ及び上記第２の磁石３６３ｃの間の距離を調整して調節することができる。

ここで、上記クランプ力の大きさは下記数学式１に従う。

ここで、ｋはクーロン定数であり、ｍ_Ａ及びｍ_Ｂは二つの磁極の強さであり、ｒは二つの磁石の間の距離である。

したがって、上記第１の磁石３６３ｂ及び上記第２の磁石３６３ｃの間の距離が減少するほど、上記クランプ力は急激に増加するようになる。即ち、図４に示されたように、上記調整ねじ３６３ｅを回転させて上記第２の磁石３６３ｃを上記第１の磁石３６３ｂ方向に移動させると、上記クランプ力は増加するようになる。上記クランプ力が増加すると、上記振動防止パッド３６３ａは上記丸鋸刃３６２の表面により強く密着され、上記振動防止パッド３６３ａは上記丸鋸刃３６２の回転軸に垂直な方向の振動を抑制するようになる。

一方、上記丸鋸刃３６２の振動によって上記クランプ力は変化し得る。上記丸鋸刃３６２の振動量が大きくなると、上記第１の磁石３６３ｂ及び上記第２の磁石３６３ｃの間の距離は減少する。したがって、図２２に示されたように、上記丸鋸刃３６２の振動量が大きくなると、上記クランプ力は増加することができる。即ち、本発明の金属板切断装置の鋸刃部３６１に発生したクランプ力Ｒ２は、一般的に金属板切断装置に求められるクランプ力Ｒ１に比べて大きいことが分かる。

以下、図２３から図２７を参照して本発明の他の実施例を説明する。図２３から図２５において、図１８から図２２に示された構成要素と同一の構成要素には同一の参照番号を付し、それに関する具体的な説明は省略する。また、図２３から図２５では、重複する説明を避けるために図１８から図２２と異なる点を中心に説明する。

図２３は、本発明の他の実施例による金属板切断装置の鋸刃部を説明するための概略的な断面図であり、図２４は、図２３に示された鋸刃部を説明するための概略的な平面図であり、図２５は、図２４のＡ領域の拡大図である。

図２３から図２５を参照すると、鋸刃部３６１は、多数の鋸歯３６６を有する丸鋸刃３６２、及び上記丸鋸刃３６２に付着されたパッド部３６３を含むことができる。

上記パッド部３６３は、振動防止パッド３６３ａ、上記振動防止パッド３６３ａにクランプ力を加える第１及び第２の磁石３６３ｂ、３６３ｃ、上記第２の磁石３６３ｃの移動をガイドするガイド部材３６３ｄ、上記第１及び第２の磁石３６３ｂ、３６３ｃの間の距離を調整する調整ねじ３６３ｅ、上記振動防止パッド３６３ａの流動を防止する第３及び第４の磁石３６３ｉ、３６３ｊ、上記調整ねじ３６３ｅと結合するカバーケース３６３ｆ、及び上記カバーケース３６３ｆから上記丸鋸刃３６２方向に延びた振動防止パッドカバー３６３ｈを含むことができる。

上記振動防止パッドカバー３６３ｈは上記第１の磁石３６３ｂ及び上記第２の磁石３６３ｃをカバーすることができる。したがって、上記振動防止パッドカバー３６３ｈは、上記鋸刃部３６１が回転して金属板を切断する過程で発生する可能性がある異物が上記振動防止パッド３６３ａと上記第１及び第２の磁石３６３ｂ、３６３ｃを汚染させることを防止することができる。

また、上記第３の磁石３６３ｉは上記振動防止パッド３６３ａの側面、即ち、上記丸鋸刃３６２に垂直な面に配置され、上記第４の磁石３６３ｊは上記振動防止パッドカバー３６３ｈの内側面に配置されることができる。上記第３及び第４の磁石３６３ｉ、３６３ｊは、上記第１及び第２の磁石３６３ｂ、３６３ｃと同一の原理で、上記振動防止パッド３６３ａが上記丸鋸刃３６２の表面で流動することを防止することができる。

図２６及び図２７は、本発明のさらに他の実施例による金属板切断装置の鋸刃部を説明するための概略的な断面図である。

図２６及び図２７を参照すると、鋸刃部３６１は、多数の鋸歯３６６を有する丸鋸刃３６２、及び上記丸鋸刃３６２に付着されたパッド部３６３を含むことができる。

上記パッド部３６３は、振動防止パッド３６３ａ、上記振動防止パッド３６３ａにクランプ力を加える第１及び第２の磁石３６３ｂ、３６３ｃ、上記第２の磁石３６３ｃの移動をガイドするガイド部材、上記第１及び第２の磁石３６３ｂ、３６３ｃの間の距離を調整する調整ねじ３６３ｅ、及び上記調整ねじ３６３ｅと結合するカバーケース３６３ｆを含むことができる。

上記第１の磁石３６３ｂの内周の直径は上記第２の磁石３６３ｃの内周の直径より小さければよい。また、上記第１の磁石３６３ｂの外周の直径は上記第２の磁石３６３ｃの外周の直径より大きければよい。

上記ガイド部材は、上記第１の磁石３６３ｂの内周面及び外周面に固定設置される第１及び第２のガイドリング３６３ｋ、３６３ｌ、及び上記第２の磁石３６３ｃの内周面及び外周面に固定設置される第３及び第４のガイドリング３６３ｍ、３６３ｎを含むことができる。ここで、上記第１から第４のガイドリング３６３ｋ、３６３ｌ、３６３ｍ、３６３ｎは上記丸鋸刃３６２の表面に垂直であり得る。また、上記第１のガイドリング３６３ｋの直径は上記第３のガイドリング３６３ｍの直径より小さければよい。また、上記第２のガイドリング３６３ｌの直径は上記第４のガイドリング３６３ｎの直径より大きければよい。したがって、上記第２の磁石３６３ｃは、上記第１から第４のガイドリング３６３ｋ、３６３ｌ、３６３ｍ、３６３ｎの形状によって、上記丸鋸刃３６２の垂直な方向で移動することができる。

一方、上記鋸刃部３６１は、金属板を切断する過程で上記丸鋸刃３６２の曲げ変形が発生する可能性がある。しかしながら、上記第１及び第２の磁石３６３ｂ、３６３ｃによる斥力は上記丸鋸刃３６２を元の状態に復元させることができる。

図２８及び図２９は、図２０から２２に示されたパッド部３６３が図３及び４の防振パッドに適用された様子を示すものであり、図２８及び図２９には、互いに異なる方式で上記磁石３６３ｂ、３６３ｃが適用される様子が示されている。

図２８では、図３のパッド１０（図３ａ参照）に図２０及び図２１の上記第１及び第２の磁石３６３ｂ、３６３ｃが適用された様子が示されている。図２８に示されているように、パッド固定部５６０には複数個のパッド部５６３が配置され、このパッド部５６３は、振動防止パッド５６３ａ、上記振動防止パッド５６３ａにクランプ力を加える第１及び第２の磁石５６３ｂ、５６３ｃ、上記第２の磁石５６３ｃの移動をガイドするガイド部材５６３ｄ、及び上記第１及び第２の磁石５６３ｂ、５６３ｃの間の距離を調整する調整ねじ（図示せず）が配置される。

図２８の実施例において、防振パッドは、複数のパッド部５６３と上記パッド部５６３が固定されるパッド固定部５６０を含み、このとき、パッド固定部５６０は、上記図９から１４の内側防振パッド又は外側防振パッドと同じ形状を有することができる。

図２９には図２８とは異なる実施例が示されており、パッド固定部５６０に複数個のパッド部５６３が配置されるという点では同一であるが、一つのパッド部５６３の各コーナーにそれぞれ第１及び第２の磁石５６３ｂ、５６３ｃ及びガイド部材５６３ｄが配置されるという点で異なる。

このように、パッド部５６３のコーナーにそれぞれ第１及び第２の磁石５６３ｂ、５６３ｃ及びガイド部材５６３ｄが配置される場合に、鋸刃部３６１（図２０参照）の微細な変形に対しても対応が可能であるため、鋸刃部３６１の振動を抑制するのに有利である。

以上のように、本発明では、具体的な構成要素などのような特定事項及び限定された実施例及び図面によって説明したが、これは、本発明のより全体的な理解のために提供されたものに過ぎない。本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、本発明の属する分野における通常の知識を有する者であればこのような記載から多様な修正及び変形が可能である。したがって、本発明の思想は前述の実施例に限定されてはならず、後述の特許請求の範囲、及びこの特許請求の範囲と均等又は等価的な変形のある全てのものは本発明の思想の範囲に属する。

Claims (21)

1. 金属板を切断する円形の鋸刃部の一側面に面接触して振動を制御する複数個のパッドと、
   前記鋸刃部の中心から隣接した位置に形成され、前記複数個のパッドを固定するパッド固定部と、
   を含み、
   前記パッドは、
   前記鋸刃部に均一な弾性支持力を配分する複数個の弾性部材と、
   前記弾性部材の一側を固定する多数個の固定溝と、を含むことを特徴とする、防振パッド。
2. 前記複数個のパッドを前記パッド固定部にそれぞれ固定させる固定部材を含むことを特徴とする、請求項１に記載の防振パッド。
3. 前記パッド固定部は、
   前記パッドの弾性部材を収容する多数個の収容溝を含むことを特徴とする、請求項１に記載の防振パッド。
4. 前記収容溝は、
   防振パッドの円周方向及び半径方向に多数の列及び行で形成されることを特徴とする、請求項３に記載の防振パッド。
5. 前記固定部材は、
   一側が前記パッドの中心部に形成された貫通孔と貫通され、他側が前記パッド固定部に形成された締結溝に絞まりばめされることを特徴とする、請求項２に記載の防振パッド。
6. 第１の平面に沿って回転する丸鋸刃と、
   前記丸鋸刃の回転軸から遠ざかる第１の方向に前記回転軸から第１の距離に前記丸鋸刃と平行に置かれた状態で前記丸鋸刃の振動を抑制する第１の内側防振パッドと、
   前記第１の方向に前記回転軸から前記第１の距離より遠い第２の距離に前記丸鋸刃と平行に置かれた状態で前記丸鋸刃の振動を抑制する第１の外側防振パッドと、
   を含み、
   前記第１の内側防振パッド及び第１の外側防振パッドのうち少なくとも一つは請求項１から５のいずれか一項に記載の防振パッドであることを特徴とする、丸鋸。
7. 前記第１の外側防振パッドは前記第１の内側防振パッドから前記第１の方向に離隔していることを特徴とする、請求項６に記載の丸鋸。
8. 前記第１の内側防振パッドは前記丸鋸刃の内周縁に隣接して設置され、前記第１の外側防振パッドは前記丸鋸刃の外周縁に隣接して設置されることを特徴とする、請求項６に記載の丸鋸。
9. 前記第１の内側防振パッド及び第１の外側防振パッドは、前記回転軸から遠ざかるにつれて前記第１の平面方向への幅が増加することを特徴とする、請求項６に記載の丸鋸。
10. 前記第１の外側防振パッドの前記第１の平面方向への幅は、前記第１の内側防振パッドの前記第１の平面方向への幅以上であることを特徴とする、請求項６に記載の丸鋸。
11. 前記第１の内側防振パッド及び第１の外側防振パッドのうち少なくとも一つは、前記丸鋸刃の円周に沿って平行な２つの曲面で囲まれる扇台形形状に形成されることを特徴とする、請求項６に記載の丸鋸。
12. 前記第１の内側防振パッドの前記曲面がなす円の一部は前記丸鋸刃との同心円の一部であることを特徴とする、請求項１１に記載の丸鋸。
13. 前記第１の外側防振パッドの前記曲面がなす円の一部は前記丸鋸刃との同心円の一部であることを特徴とする、請求項１１に記載の丸鋸。
14. 前記第１の内側防振パッド及び第１の外側防振パッドは前記丸鋸刃の円周に沿って扇台形形状に形成され、
    前記第１の内側防振パッドの前記曲面が前記回転軸となす扇形の中心角の大きさは、前記第１の外側防振パッドの前記曲面が前記回転軸となす扇形の中心角の大きさに等しいことを特徴とする、請求項１１に記載の丸鋸。
15. 前記中心角の大きさは３５〜４０°であることを特徴とする、請求項１４に記載の丸鋸。
16. 前記回転軸から遠ざかる第２の方向に前記第１の距離に前記丸鋸刃と平行に置かれた状態で前記丸鋸刃の振動を抑制する第２の内側防振パッドをさらに含むことを特徴とする、請求項６に記載の丸鋸。
17. 前記第２の方向に前記第２の距離に前記丸鋸刃と平行に置かれた状態で前記丸鋸刃の振動を抑制する第２の外側防振パッドをさらに含むことを特徴とする、請求項１６に記載の丸鋸。
18. 前記第１の方向と第２の方向は反対方向であることを特徴とする、請求項１６に記載の丸鋸。
19. 前記丸鋸刃には、多数のホールが前記丸鋸刃の円周に沿って形成されることを特徴とする、請求項６に記載の丸鋸。
20. 前記多数のホールは前記第１の内側防振パッドと第１の外側防振パッドの間に位置することを特徴とする、請求項１９に記載の丸鋸。
21. 前記多数のホールの大きさは２種類以上の大きさを有することを特徴とする、請求項１９に記載の丸鋸。

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