JP3042646U - 薄のこ刃切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】超硬丸のこ切断機で、薄のこ刃を使用して材料
をまっすぐに切断し、材料の利用効率（歩留まり）を向
上する。 【解決手段】のこ刃本体に超硬チップを付けた超硬丸の
こ刃１と、駆動用モータ２と、駆動用モータにより回転
する主軸３と、超硬丸のこ刃の取り付け面４１を有し主
軸３に連結されたフランジ４と、を有する切断機であっ
て、超硬丸のこ刃１は本体の板厚が３．０ 以下、チッ
プの刃厚が４．０ 以下とし、超硬丸のこ刃に接触して
振動を抑制する振れ止めパッド５を具備する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、アルミニウムなどの非鉄金属の丸棒や角材などのムク材を高速で切 断する金切り丸のこ盤（以下、「丸のこ切断機」と称す。）のうち、特にのこ刃 本体に超硬チップを付けた超硬丸のこ刃を使用する超硬丸のこ切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に丸のこ切断機は、帯のこ盤に比べて刃厚が大きいため、切断しろが多く なって切粉がたくさん発生し、材料の利用効率（歩留まり）が悪い。

【０００３】 従来、鉄鋼用の切断機においては、切断速度が遅いため、のこ刃をある程度薄 くすることができた。しかしながら、非鉄金属用の切断機では、切断速度が速い ため、のこ刃をあまり薄くすると振動が大きくなり、材料を斜めに切断する挽き 曲がりが発生するため、従来はのこ刃をあまり薄くすることができなかった。

【０００４】 従来、非鉄金属用の切断機では、超硬丸のこ刃の本体の板厚は５〜６ｍｍ、チ ップの刃厚は標準で６〜７ｍｍであった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、材料の利用効率（歩留まり）が良い非鉄金属用の超硬丸のこ 切断機を提供することである。

【０００６】 本考案の他の課題は、薄のこ刃を使用して材料をまっすぐに切断することので きる非鉄金属用の超硬丸のこ切断機を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記の課題を解決するため本考案は、超硬丸のこ刃の本体の板厚を３．０ｍｍ 以下、チップの刃厚を４．０ｍｍ以下とし、超硬丸のこ刃の本体に接触して振動 を抑制する振れ上めパッドを備える。

【０００８】 超硬丸のこ刃の本体の板厚を３．０ｍｍ以下、チップの刃厚を４．０ｍｍ以下 とすることにより、切粉が減り材料の利用効率（歩留まり）が良くなる。

【０００９】 このとき、そのままではのこ刃の振動が大きくなり、材料を斜めに切断する挽 き曲がりが発生するが、超硬丸のこ刃の本体に接触して振動を抑制する振れ止め パッドを備えたことにより、のこ刃の振動を抑え材料をまっすくに切断すること ができる。

【００１０】 また、本考案は、超硬丸のこ刃の本体の板厚を３．０ｍｍ以下、チツプの刃厚 を４．０ｍｍ以下とするとともに本体に皿歪みを有し、超硬丸のこ刃の本体に接 触して振動を抑制する振れ上めパツドを備える。

【００１１】 超硬丸のこ刃の本体に皿歪みを有するため、振れ止めパツドとの接触が良くな り振動がさらに抑制される。

【００１２】

【考案の実施の形熊】

以下に図面を参照して本考案の実施の形態を説明する。

【００１３】 図１は薄のこ刃切断機の振れ止めパッドの取付状態を示す側面図、図２は図１ の正面図、図３は薄のこ刃切断機の全体図である。

【００１４】 図３において、薄のこ刃切断機は、のこ刃本体に超硬チツプを付けた超硬丸の こ刃１と、のこ刃１を駆動する駆動用モータ２と、駆動用モータ２により回転す る主軸３と、超硬丸のこ刃の取り付け面４１を有し主軸３に連結されたフランジ ４（図１参照）と、超硬丸のこ刃１の本体に接触して振動を抑制する振れ止めパ ツド５とを備える。

【００１５】 超硬丸のこ刃１は、本体の板厚が３．０ｍｍ以下、チツプの刃厚が４．０ｍｍ 以下とする。材料の利用効率の点からはこの厚さが小さいほど良いが、本考案の 実施の形態では、本体の板厚が２．７ｍｍ、チップの刃厚が３．５ｍｍのときに 最も振動が小さく材料をまっすぐに切断することができた。

【００１６】 振れ止めパッド５は、比較的硬度の高い材料（例えぱ、焼き入れ鋼）で構成す る。振れ止めパヅド５ののこ刃に接触する面は、フランジ４ののこ刃の取り付け 面４１とほぼ同一面上、またはフランジ４ののこ刃の取り付け面４１に超硬丸の こ刃１の本体の板厚を加えた平面とほぽ同一面上に位置する。振れ止めパツド５ は、少なくとも超硬丸のこ刃１の本体の片側に１個設けれぱよいが、超硬丸のこ 刃１の本体の両側にそれぞれ１個以上備えるとさらに振動の抑制効果が大きい。

【００１７】 次に、振れ止めパッド５の取付状態を図１及び図２により説明する。

【００１８】 図１及び図２に示す実施の形態では、振れ止めパツド５を、超硬丸のこ刃１の 本体の片側に２個、反対側に１個お互いに位置をずらして設けている。このよう にすると、超硬丸のこ刃１の本体を両側から挟み込むことができるので、振動の 抑制効果が大きい。振れ止めパッド５の取付位置は、少なくとも５ｍｍ以上ずら すのが望ましい。

【００１９】 図４は、超硬丸のこ刃の側面図、図５は、超硬丸のこ刃１と振れ止めパツド５ の接触状態を示す側面図である。

【００２０】 図４及び図５に示す実施の形態では、超硬丸のこ刃１の本体は皿歪みを有し、 外周が飛び出したおわん型の形状をしている。歪みの大きさはあまり大きくなく 、直径が８００ｍｍののこ刃において０．２〜０．３ｍｍ程度が妥当である。

【００２１】 図４の皿歪みを有する超硬丸のこ刃１をフランジ４に取り付けると、図５に示 すように超硬丸のこ刃１は二点鎖線で示す状態から振れ止めパッド５に押し付け られて実線で示すまっすぐの状態になり、このまっすぐの状態で切断を行う。

【００２２】 図４及び図５に示す実施の形態では超硬丸のこ刃１の本体に皿歪みを有するた め、振れ止めパッド５との接触が良くなり、振動がさらに抑制される。

【００２３】 なお、図５において超硬丸のこ刃１の本体の皿歪みは、本体の外周がフランジ ４ののこ刃の取り付け面４１より主軸３側に飛び出しているが、フランジ４のの こ刃の取り付け面４１より主軸と反対側に飛び出すようにしてそちら側に振れ止 めパッド５を設けてもよい。

【００２４】

【考案の効果】

本考案によれぱ、のこ刃の振動を抑えることができるので、薄のこ刃を使用し て非鉄金属材料をまっすぐに切断することができる． 本考案によれぱ、薄のこ刃を使用するため切粉が減り、材料の利用効率（歩留 まり）が良くなる。

【００２５】 また、薄のこ刃を使用するため、のこ刃の駆動に必要な動力が少なくて済む。 さらに、薄のこ刃を使用するため、切削抵抗が小さくなり、騒音が低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】薄のこ刃切断機の振れ止めパッドの取付状態を
示す側面図である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】薄のこ刃切断機の全体図である。

【図４】超硬丸のこ刃の側面図である。

【図５】超硬丸のこ刃と振れ止めパッドの接触状熊を示
す側面図である。

【符号の説明】

１ 超硬丸のこ刃 ２ 駆動用モータ ３ 主軸 ４ フランジ ５ 振れ止めパッド

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 のこ刃本体に超硬チヅプを付けた超硬丸
   のこ刃と、 駆動用モータと、 駆動用モータにより回転する主軸と、 超硬丸のこ刃の取り付け面を有し主軸に連結されたフラ
   ンジと、を有する切断機において、 前記超硬丸のこ刃は、本体の板厚が３．０ｍｍ以下、チ
   ツプの刃厚が４，０ｍｍ以下とし、 上記超硬丸のこ刃の本体に接触して振動を抑制する振れ
   止めパツドを備えた、ことを特徴とする薄のこ刃切断
   機。
2. 【請求項２】 のこ刃本体に超硬チップを付けた超硬丸
   のこ刃と、 駆動用モータと、 駆動用モータにより回転する主軸と、 超硬丸のこ刃の取り付け面を有し主軸に連結されたフラ
   ンジと、 を有する切断機において、 前記超硬丸のこ刃は、本体の板厚が３．０ｍｍ以下、チ
   ツプの刃厚が４．０ｍｍ以下とするとともに、本体に皿
   歪みを有し、 上記超硬丸のこ刃の本体に接触して振動を抑制する揺れ
   振れ止めパッドを備えた、 ことを特徴とする薄のこ刃切断機。
3. 【請求項３】 前記振れ止めパッドののこ刃に接触する
   面は、前記フランジののこ刃の取り付け面とほぼ同一面
   上に位置し、 前記超硬丸のこ刃の本体の皿歪みは、本体の外周が前記
   フランジののこ刃の取り付け面より主軸側に飛び出して
   いることを特徴とする請求項２に記載の薄のこ刃切断
   機。
4. 【請求項４】 前記振れ止めパッドののこ刃に接触する
   面は、前記フランジののこ刃の取り付け面に超硬丸のこ
   刃の本体の板厚を加えた平面とほぼ同一面上に位置し、
   前記超硬丸のこ刃の本体の皿歪みは、本体の外周が前記
   フランジののこ刃の取り付け面より主軸と反対側に飛び
   出していることを特徴とする請求項２に記載の薄のこ刃
   切断機。
5. 【請求項５】 前記振れ止めパッドを、前記超硬丸のこ
   刃の本体の両側にそれぞれ１個以上お互いに位置をずら
   して設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
   記載の薄のこ刃切断機。
6. 【請求項６】 前記振れ止めパッドを、前記超硬丸のこ
   刃の本体の片側に２個、反対側に１個お互いに位置をず
   らして設けたことを特徴とする請求項１〜５いずれかに
   記載の薄のこ刃切断機。
7. 【請求項７】 前記超硬丸のこ刃は、本体の板厚が２．
   ７ｍｍ以下、チツプの刃厚が３．５ｍｍ以下であること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の薄のこ刃
   切断機。