JPH0121685Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0121685Y2 JPH0121685Y2 JP11130583U JP11130583U JPH0121685Y2 JP H0121685 Y2 JPH0121685 Y2 JP H0121685Y2 JP 11130583 U JP11130583 U JP 11130583U JP 11130583 U JP11130583 U JP 11130583U JP H0121685 Y2 JPH0121685 Y2 JP H0121685Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- chip
- main body
- tip
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は機械加工におけるバリ取り加工に利用
して好適な切刃浮動式バイトホルダーに関する。
して好適な切刃浮動式バイトホルダーに関する。
(従来技術)
従来、機械加工によつて発生したワークのバリ
取りを行うには、一般に、ヤスリ等を用いて手作
業で行うか、専用成形バイトあるいは固定バイト
を用いて専用機により行うかしていた。
取りを行うには、一般に、ヤスリ等を用いて手作
業で行うか、専用成形バイトあるいは固定バイト
を用いて専用機により行うかしていた。
しかしながら、手作業で行う場合は、当然のこ
とながら多くの時間と労力とを要することとな
り、一方、専用機による場合、専用成形バイト方
式では設備費が嵩み、設置スペースも大きく採ら
ざるを得ず、また固定バイト方式ではワーク位置
のバラツキに対して対応できずに、その都度位置
調整しなければならない、等それぞれ問題を含有
していた。
とながら多くの時間と労力とを要することとな
り、一方、専用機による場合、専用成形バイト方
式では設備費が嵩み、設置スペースも大きく採ら
ざるを得ず、また固定バイト方式ではワーク位置
のバラツキに対して対応できずに、その都度位置
調整しなければならない、等それぞれ問題を含有
していた。
(考案の目的)
本考案は上記従来技術の問題点に鑑み、ワーク
位置のバラツキにうまく対応できる自由度を有
し、かつツールコストの低減、作業能率の向上に
寄与することができる切刃浮動式のバイトホルダ
ーを得ることを目的とする。
位置のバラツキにうまく対応できる自由度を有
し、かつツールコストの低減、作業能率の向上に
寄与することができる切刃浮動式のバイトホルダ
ーを得ることを目的とする。
(考案の構成)
そして、この目的は、ホルダー本体の一端部に
段差を設け、該段差の前方に続く前記ホルダー本
体上には該段差の面に後端を摺接させてチツプ受
台を取付け、該チツプ受台と前記ホルダー本体と
の間に弾性体を介装して該チツプ受台を常時はホ
ルダー本体の上面から浮上させて成るバイトホル
ダーによつて達成される。
段差を設け、該段差の前方に続く前記ホルダー本
体上には該段差の面に後端を摺接させてチツプ受
台を取付け、該チツプ受台と前記ホルダー本体と
の間に弾性体を介装して該チツプ受台を常時はホ
ルダー本体の上面から浮上させて成るバイトホル
ダーによつて達成される。
(実施例)
以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。
説明する。
第1図と第2図は、本考案にかかる切刃浮動式
バイトホルダーの構造を示したものである。これ
らの図において、1はホルダー本体で、該ホルダ
ー本体1の一端部には段差2が形成されている。
そして、この段差2の前方に続く前記ホルダー本
体1上には、前記段差2に後端3aを摺接させて
チツプ受台3がナツト4により取付けられてい
る。チツプ受台3は、前記ホルダー本体1との間
に所定のすき間を有するごとく位置決めされてお
り、そのすき間には、皿ばね、コイルばね等から
成る弾性体5が介装されている。
バイトホルダーの構造を示したものである。これ
らの図において、1はホルダー本体で、該ホルダ
ー本体1の一端部には段差2が形成されている。
そして、この段差2の前方に続く前記ホルダー本
体1上には、前記段差2に後端3aを摺接させて
チツプ受台3がナツト4により取付けられてい
る。チツプ受台3は、前記ホルダー本体1との間
に所定のすき間を有するごとく位置決めされてお
り、そのすき間には、皿ばね、コイルばね等から
成る弾性体5が介装されている。
すなわち、チツプ受台3は、前記段差2によつ
て回動を規制されつつ、所定距離だけ上下動可能
となつており、常時は、弾性体5により上方に付
勢されて浮動状態を維持している。
て回動を規制されつつ、所定距離だけ上下動可能
となつており、常時は、弾性体5により上方に付
勢されて浮動状態を維持している。
なお、チツプ受台3上にはチツプ取付部3bが
設けられており、そこに、例えばスローアウエイ
チツプ6がねじ止めされる。
設けられており、そこに、例えばスローアウエイ
チツプ6がねじ止めされる。
第3図は、上記のごとく構成した切刃浮動式バ
イトホルダーの使用態度を示したものである。第
3図において、11は治具、12は歯切りカツタ
ー、13は前記治具11にセツトされたワーク
で、歯切りカツター12は、A矢印のように回転
するワーク13に対して、図中、B矢印のように
回転しながら歯切りを実行する。
イトホルダーの使用態度を示したものである。第
3図において、11は治具、12は歯切りカツタ
ー、13は前記治具11にセツトされたワーク
で、歯切りカツター12は、A矢印のように回転
するワーク13に対して、図中、B矢印のように
回転しながら歯切りを実行する。
しかるに、上記加工方式においては、歯切りカ
ツター12の逃げる方向、すなわち成形された歯
部14の下端にバリが発生するものとなり、この
バリを、本バイトホルダーに装着した切刃で除去
するようにする。
ツター12の逃げる方向、すなわち成形された歯
部14の下端にバリが発生するものとなり、この
バリを、本バイトホルダーに装着した切刃で除去
するようにする。
具体的には、第3図に示すように、チツプ受台
3に取付けたスローアウエイチツプ6の上端面と
前記歯部14の下端面とが相互に接し、かつ歯部
14で前記チツプ受台3をわずかに押圧するごと
くホルダー本体1を位置決めする。これにより、
歯部14がチツプ受台3上を通過する際、スロー
アウエイチツプ6によつて、歯部14の端面に生
じたバリが切除され、ワーク13を略半回転オー
バーランさせれば歯部14からは全てのバリが切
除されるようになる。
3に取付けたスローアウエイチツプ6の上端面と
前記歯部14の下端面とが相互に接し、かつ歯部
14で前記チツプ受台3をわずかに押圧するごと
くホルダー本体1を位置決めする。これにより、
歯部14がチツプ受台3上を通過する際、スロー
アウエイチツプ6によつて、歯部14の端面に生
じたバリが切除され、ワーク13を略半回転オー
バーランさせれば歯部14からは全てのバリが切
除されるようになる。
しかして、ワーク差によるワーク位置のバラツ
キに対しては、ワーク位置のバラツキがチツプ受
台3の移動範囲内であれば、バネ力によつてスロ
ーアウエイチツプ6が歯部14に付勢されるた
め、対処することができる。また、本実施例にお
けるがごとく、スローアウエイチツプ6を使用し
た場合には切刃消耗時の交換部分が小さくて済む
ため、単位ワーク当りのツールコストは可及的に
削減されることとなる。
キに対しては、ワーク位置のバラツキがチツプ受
台3の移動範囲内であれば、バネ力によつてスロ
ーアウエイチツプ6が歯部14に付勢されるた
め、対処することができる。また、本実施例にお
けるがごとく、スローアウエイチツプ6を使用し
た場合には切刃消耗時の交換部分が小さくて済む
ため、単位ワーク当りのツールコストは可及的に
削減されることとなる。
(考案の効果)
以上、詳細に説明したように、本考案にかかる
バイトホルダーは、ホルダー本体の先端部にチツ
プ受台を常時はホルダー本体の上面から浮上する
状態で取付け、該チツプ受台に切刃である小片チ
ツプを装着するようにしたもので、これを機械加
工における自動バリ取り加工に適用すれば、例
え、ワーク差によるワーク位置のバラツキが生じ
ても、その都度工具の位置決めをし直す必要がな
くなつて、バリ取りの作業能率は著しく向上し
た。また、スローアウエイ式にすることも容易
で、ツールコストを大巾に低減させることも可能
になつた。
バイトホルダーは、ホルダー本体の先端部にチツ
プ受台を常時はホルダー本体の上面から浮上する
状態で取付け、該チツプ受台に切刃である小片チ
ツプを装着するようにしたもので、これを機械加
工における自動バリ取り加工に適用すれば、例
え、ワーク差によるワーク位置のバラツキが生じ
ても、その都度工具の位置決めをし直す必要がな
くなつて、バリ取りの作業能率は著しく向上し
た。また、スローアウエイ式にすることも容易
で、ツールコストを大巾に低減させることも可能
になつた。
第1図は本考案にかかる切刃浮動式バイトホル
ダーの構造を示す要部断面図、第2図は同様の平
面図、第3図は本バイトホルダーの使用態様を示
す模式図である。 1……ホルダー本体、2……段差、3……チツ
プ受台、3a……チツプ受台の後端、5……弾性
体。
ダーの構造を示す要部断面図、第2図は同様の平
面図、第3図は本バイトホルダーの使用態様を示
す模式図である。 1……ホルダー本体、2……段差、3……チツ
プ受台、3a……チツプ受台の後端、5……弾性
体。
Claims (1)
- ホルダー本体の一端部に段差を設け、該段差の
前方に続く前記ホルダー本体上には前記段差の面
に後端を摺接させてチツプ受台を取付け、該チツ
プ受台と前記ホルダー本体との間に弾性体を介装
して該チツプ受台を常時はホルダー本体の上面か
ら浮上させたことを特徴とする切刃浮動式バイト
ホルダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11130583U JPS6017904U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 切刃浮動式バイトホルダ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11130583U JPS6017904U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 切刃浮動式バイトホルダ− |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6017904U JPS6017904U (ja) | 1985-02-06 |
JPH0121685Y2 true JPH0121685Y2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=30258499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11130583U Granted JPS6017904U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 切刃浮動式バイトホルダ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6017904U (ja) |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP11130583U patent/JPS6017904U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6017904U (ja) | 1985-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0121685Y2 (ja) | ||
KR960017052A (ko) | 구면 가공기 | |
FR2667261B1 (fr) | Procede de reglage automatique de l'effort de coupe applique par un robot d'usinage a un outil, par exemple pour ebavurer une arete sur une piece. | |
KR900009156Y1 (ko) | 연삭숫돌용 드레서 | |
JP2507830Y2 (ja) | フライスカッタ | |
JPS6210044Y2 (ja) | ||
JPH042734Y2 (ja) | ||
JPS58169944U (ja) | 刈払機用刈刃の修正治具 | |
JPH0422894Y2 (ja) | ||
JPS6342964Y2 (ja) | ||
JPH065841Y2 (ja) | 携帯用電気ルータ | |
JPH0635081B2 (ja) | 精密切削方法 | |
JP2001157908A (ja) | 切削加工装置及び切削用バイト | |
JPH024720U (ja) | ||
SU1593792A1 (ru) | Фрезерный станок | |
JPS58169922U (ja) | 被削材下穴の切粉除去具 | |
JPS59156753U (ja) | ダイシングソウ | |
GB1488002A (en) | Contact lenses | |
JPS5982613U (ja) | 溝加工工具 | |
JPH0531806U (ja) | バイトホルダ | |
JPS62172561U (ja) | ||
JPS6137059B2 (ja) | ||
JPS62107913A (ja) | フライスカツタ | |
JPS59190502U (ja) | 切断機の切くず除去装置 | |
JPS59116142U (ja) | 交換用工具の切屑飛散防止カバー |